一种金属制品加工用双面压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用双面压印装置，包括底板、侧板、盖板、压印组件、成品仓和待加工仓，所述侧板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧板顶部，所述压印组件设于盖板下，所述成品仓设于侧板侧面上，所述待加工仓设于侧板远离成品仓的侧面上。本实用新型专利技术属于压印装置技术领域，具体是指一种通过加热板，对金属制品进行加热，方便压印的金属制品加工用双面压印装置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用双面压印装置
本技术属于压印装置
，具体是指一种金属制品加工用双面压印装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品加工时，压印是常见的加工手段，现有的压印装置在使用时，常常由于金属制品硬度过大，导致压印难度大，压印效率低，速度慢。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过加热板，对金属制品进行加热，方便压印的金属制品加工用双面压印装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种金属制品加工用双面压印装置，包括底板、侧板、盖板、压印组件、成品仓和待加工仓，所述侧板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧板顶部，所述压印组件设于盖板下，所述成品仓设于侧板侧面上，所述待加工仓设于侧板远离成品仓的侧面上；所述压印组件包括压印液压机、支撑板、固定块、衔接板、复位弹簧、固定垫块、压印凸模、压印凹模板和加热板，所述压印液压机设于盖板中心处下，所述支撑板设于压印液压机下，所述固定块对称设于支撑板下，所述复位弹簧设于固定块下，所述衔接板设于复位弹簧下，所述固定垫块设于衔接板下，所述压印凸模设于支撑板中心处下，所述压印凹模板设于底板顶部，所述加热板设于压印凹模板内，利用加热板对金属制品进行加热，方便对金属制品进行压印。进一步地，所述固定垫块由耐热橡胶材质制成，利用橡胶与金属的摩擦力，避免金属制品在压印时，发生位置偏移，导致压印位置偏移甚至压印失败。进一步地，所述侧板靠近压印组件的侧面下端设有散热装置，利用散热装置，加快金属制品的冷却散热，加快压印速度。进一步地，所述盖板顶部设有工具箱，可以用于放置其他的压印模组，方便使用，避免丢失。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种金属制品加工用双面压印装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设压印组件，利用利用加热板对金属制品进行加热，方便对金属制品进行压印，同时利用散热装置，加快金属制品的冷却散热，加快压印速度，而且通过固定垫块固定金属制品，利用橡胶与金属的摩擦力，避免金属制品在压印时，发生位置偏移，导致压印位置偏移甚至压印失败。附图说明图1为本技术一种金属制品加工用双面压印装置的整体结构图；图2为本技术一种金属制品加工用双面压印装置的压印组件的结构图。其中，1、底板，2、侧板，3、盖板，4、压印组件，5、成品仓，6、待加工仓，7、压印液压机，8、支撑板，9、固定块，10、衔接板，11、复位弹簧，12、固定垫块，13、压印凸模，14、压印凹模板，15、加热板，16、散热装置，17、工具箱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所述，本技术一种金属制品加工用双面压印装置，包括底板1、侧板2、盖板3、压印组件4、成品仓5和待加工仓6，所述侧板2对称设于底板1顶部，所述盖板3设于侧板2顶部，所述压印组件4设于盖板3下，所述成品仓5设于侧板2侧面上，所述待加工仓6设于侧板2远离成品仓5的侧面上；所述压印组件4包括压印液压机7、支撑板8、固定块9、衔接板10、复位弹簧11、固定垫块12、压印凸模13、压印凹模板14和加热板15，所述压印液压机7设于盖板3中心处下，所述支撑板8设于压印液压机7下，所述固定块9对称设于支撑板8下，所述复位弹簧11设于固定块9下，所述衔接板10设于复位弹簧11下，所述固定垫块12设于衔接板10下，所述压印凸模13设于支撑板8中心处下，所述压印凹模板14设于底板1顶部，所述加热板15设于压印凹模板14内。所述固定垫块12由耐热橡胶材质制成。所述侧板2靠近压印组件4的侧面下端设有散热装置16。所述盖板3顶部设有工具箱17。具体使用时，首先将需要压印的金属制品放置在压印凹模板14上，之后启动加热板15，加热板15对金属制品进行加热，之后启动压印液压机7，压印液压机7控制支撑板8下降，固定垫块12先与金属制品接触，压印液压机7继续控制支撑板8下降，复位弹簧11被压缩，压印凸模13与金属制品接触，完成压印之后，压印液压机7控制支撑板8上升，启动散热装置16，对压印完成的金属制品进行散热，散热完成之后，更换金属制品，继续压印。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：包括底板、侧板、盖板、压印组件、成品仓和待加工仓，所述侧板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧板顶部，所述压印组件设于盖板下，所述成品仓设于侧板侧面上，所述待加工仓设于侧板远离成品仓的侧面上；所述压印组件包括压印液压机、支撑板、固定块、衔接板、复位弹簧、固定垫块、压印凸模、压印凹模板和加热板，所述压印液压机设于盖板中心处下，所述支撑板设于压印液压机下，所述固定块对称设于支撑板下，所述复位弹簧设于固定块下，所述衔接板设于复位弹簧下，所述固定垫块设于衔接板下，所述压印凸模设于支撑板中心处下，所述压印凹模板设于底板顶部，所述加热板设于压印凹模板内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：包括底板、侧板、盖板、压印组件、成品仓和待加工仓，所述侧板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧板顶部，所述压印组件设于盖板下，所述成品仓设于侧板侧面上，所述待加工仓设于侧板远离成品仓的侧面上；所述压印组件包括压印液压机、支撑板、固定块、衔接板、复位弹簧、固定垫块、压印凸模、压印凹模板和加热板，所述压印液压机设于盖板中心处下，所述支撑板设于压印液压机下，所述固定块对称设于支撑板下，所述复位弹簧设于固定块下，所述衔接板设于复位弹簧下，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳，
申请(专利权)人：天津诺和鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12