一种插盒粘贴模具制造技术

本实用新型专利技术涉及插盒加工设备技术领域，用于提高插盒粘贴的质量和生产效率，降低生产成本，具体涉及一种插盒粘贴模具，包括通过滑动结构连接在底座上的操作平台，操作平台上通过可翻合撑板模具夹连接有撑板模具，撑板模具两侧通过调节结构连接有宽度限位板，宽度限位板上连接有锁紧扣，撑板模具底部通过可拆卸连接件连接有挡板；底座上还连接有桥架，桥架上连接有用于压紧插盒粘贴面的压紧结构和用于将粘贴好的插盒从撑板模具上拆下的卸盒结构；该插盒粘贴模具仅使用一块撑板模具就可以满足生产需要，减少了材料和人力的消耗，而且还省去了压平步骤，实现了插盒的自动抽离。

【技术实现步骤摘要】
一种插盒粘贴模具
本技术涉及插盒加工设备
，用于提高插盒粘贴的质量和生产效率，降低生产成本，具体涉及一种插盒粘贴模具。
技术介绍
插盒在生产过程中需要对其进行粘贴处理，传统粘插盒模具由外围框模具和内撑板模具两部分组成，外围框模具由灰板条组成，其精准度受灰板条整齐度的影响很大，灰板条整齐度不够会导致模具宽窄不同，从而影响插盒的生产质量，内撑板模具需求量较大，且无法重复使用，制作过程耗时耗料。而且传统模具粘插盒时需要操作人员多次调试改动才可正常使用，无法长期大批量生产使用；传统模具粘插盒时对操作人员技能要求较高，调试模具需要有丰富的经验才能调试成功，生产过程中经常受到操作人员不足的限制，影响生产进度。而且传统模具粘插盒需要经过刷胶、握边、定型、压平、检查工序，工序繁多，且压平工序需消耗大量人力，对生产效率有很大的制约作用；在现如今的市场环境下，生产就必须要求高质量高效率低成本，传统的粘插盒方法已经跟不上市场发展的需要。
技术实现思路
针对现有的模具在粘贴插盒时存在插盒粘贴质量低、制作过程耗时耗料、对操作人员的技能要求高、生产效率低等问题，本申请提出了一种插盒粘贴模具，该插盒粘贴模具仅使用一块撑板模具就可以满足生产需要，减少了材料和人力的消耗，而且还省去了压平步骤，实现了插盒的自动抽离，提高了生产效率，同时该插盒粘贴模具对操作人员的技能要求也较低。为了实现上述目的，本技术提供一种插盒粘贴模具，包括通过滑动结构连接在底座上的操作平台，所述操作平台上通过可翻合撑板模具夹连接有撑板模具，所述撑板模具两侧通过调节结构连接有宽度限位板，所述宽度限位板上连接有锁紧扣，所述撑板模具底部通过可拆卸连接件连接有挡板；所述底座上还连接有桥架，所述桥架上连接有用于压紧插盒粘贴面的压紧结构和用于将粘贴好的插盒从撑板模具上拆下的卸盒结构。在使用本申请中的插盒粘贴模具加工插盒时，首先根据插盒的宽度，通过调节结构使宽度限位板左右移动来调整撑板模具两侧的宽度限位板之间的距离，在宽度限位板移动到合适的位置之后，通过锁紧扣将宽度限位板锁紧，然后翻转撑板模具，根据插盒的深度，在撑板模具的底部通过可拆卸连接件连接挡板，在挡板位置固定之后，再将喷过胶水的插盒面纸一半贴合在翻起的撑板模具背面，并放进两个宽度限制板之间，一手拉着插盒面纸另一半，一手握住操作平台上的拉手向前推动操作平台，使喷胶部位通过压紧结构的挤压，同时拉插盒面纸至撑板模具背面的插盒面纸边缘碰触挡板，操作台完全通过桥架，此时即完成粘贴工序，然后往回拉动操作平台，此时插盒受到卸盒结构的阻碍无法随操作台回到初始位置，从而脱离模具，回到初始位置的操作平台可继续进入下一个插盒制作过程。其中宽度限位板采用钢制宽度限位板。本申请通过钢质宽度限制板可调节达到所需模具的宽度，稳定不易变形，且能够多次重复使用。本申请用可翻合的撑板模具夹固定撑板模具，仅用一块撑板模具就可满足生产需求，较之传统模具减少材料消耗及人力消耗。进一步的，所述滑动结构包括连接在所述底座上的滑杆支架，所述滑杆支架上连接有滑杆，所述操作平台底部设置有与所述滑杆配合卡接的位移槽。在推动操作平台向前移动或回到初始位置时，操作平台通过底部的位移槽在滑杆上滑动即可。本申请通过在操作平台底部设置位移槽的形式来使操作平台移动，简化了滑动结构的安装方式，降低了整个设备的生产成本，同时位移槽卡在滑杆上也使操作平台在滑动过程中更加的稳定。进一步的，所述调节结构包括设置在所述操作平台上的滑轨，所述宽度限位板上连接有与所述滑轨配合移动的滑块，所述滑块与所述锁紧扣连接。在需要调整宽度限位板之间的距离来适合插盒的宽度时，工作人员将锁紧扣松开，推动宽度限位板，即可使宽度限位板底部连接的滑块在滑轨内移动，在宽度限位板移动到指定位置之后，工作人员再通过锁紧扣将宽度限位板进行锁紧固定即可，安装结构简单，操作也十分的方便，对宽度限位板的固定效果也很好。进一步的，所述压紧结构包括通过移动结构连接在所述桥架上的压力杆，所述压力杆上连接有弹簧，所述弹簧上连接有压滚轮。通过移动结构调整压力杆之间的间隔距离，使工作人员在推动操作平台向前移动的过程中，压滚轮恰好对插盒的喷胶部能实现挤压的效果，其中压力的大小即可通过压力杆的位置来进行调节；同时将压滚轮连接在弹簧上，即可通过弹簧的弹力效果使压滚轮对插盒的喷胶部的挤压效果更好，进一步提高了插盒的粘贴效果，提高了生产的插盒的质量。更进一步的，所述移动结构包括设置在所述桥架上的移动槽，所述压力杆与所述移动槽之间通过螺栓组件连接，所述螺栓组件包括设置在所述压力杆和所述移动槽上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺杆。在需要对压力杆的位置进行调节时，工作人员将螺杆从螺纹孔内取出，然后使压力杆在移动槽内滑动，在滑动到指定位置之后，再将螺杆插入到螺纹孔内，将压力杆锁紧即可，通过螺栓组件连接压力杆，不仅便于调整压力杆的位置，同时也使压力杆在调整到指定位置之后的固定效果更好，压力杆更加的稳定，对插盒喷胶部的压力效果也更好。本申请通过调节压力杆压力，从而使压滚轮在插盒面纸上有一定的压力，省去传统压平步奏，并且在挤压插盒面时用滚轮转动避免插盒表面留下划痕。进一步的，所述卸盒结构包括通过旋转结构连接在所述桥架上的退盒挡杆。在推动操作平台向前移动实现对插盒喷胶部进行挤压之前，工作人员将退盒挡杆抬起，在插盒完全通过桥架之后，再将退盒挡杆放下，即可在对插盒的喷胶部挤压粘贴完毕之后，拉动操作平台退回原始位置的过程中，插盒受到退盒挡杆的阻碍无法随操作台回到初始位置，从而脱离模具。本申请通过连接退盒挡杆，即可在在插盒挤压粘接成型后，操作台回拉过程中通过退盒挡杆的阻挡作用，使插盒自动从撑板模具表面抽离，减少二次翻合模具取出插盒，保证模具使用的连贯性。更进一步的，所述旋转结构包括设置在所述桥架上的转动槽，所述转动槽内连接有V型转动杆，所述V型转动杆的拐角处与所述转动槽的槽面弧形配合，使V型转动杆在转动槽内实现转动，所述退盒挡杆连接在所述V型转动杆上。在需要将退盒挡杆往上抬时，工作人员扳动V型转动杆的上端即可，在需要将退盒挡杆恢复到原始位置时，工作人员松开V型转动杆，即可使退盒挡杆自动回到原始的位置，实现对挤压粘接成型的插盒自动卸料的效果，安装结构简单，操作也十分的方便。进一步的，所述可拆卸连接件包括吸附磁铁或真空吸盘。在对挡板的位置进行调节时，通过连接的吸附磁铁或真空吸盘对挡板进行拆卸和安装，使挡板在位置调整过程中更加的方便。进一步的，所述操作平台上连接有拉手。通过在操作平台上连接拉手，工作人员在推动操作平台前后移动时手握拉手即可，在操作过程中更加的方便。本申请中的插盒粘贴模具的使用方法，具体包括以下步骤：步骤1：根据插盒的宽度，调整操作平台上的宽度限位板之间的距离至所需要的尺寸，再用锁紧扣锁死；步骤2：根据插盒的长度确定挡板连接的位置，然后将挡板连接在撑板模具的背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插盒粘贴模具，其特征在于，包括通过滑动结构连接在底座(1)上的操作平台(4)，所述操作平台(4)上通过可翻合撑板模具夹(7)连接有撑板模具(14)，所述撑板模具(14)两侧通过调节结构连接有宽度限位板(5)，所述宽度限位板(5)上连接有锁紧扣(6)，所述撑板模具(14)底部通过可拆卸连接件连接有挡板(15)；所述底座(1)上还连接有桥架(10)，所述桥架(10)上连接有用于压紧插盒粘贴面的压紧结构和用于将粘贴好的插盒从撑板模具(14)上拆下的卸盒结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种插盒粘贴模具，其特征在于，包括通过滑动结构连接在底座(1)上的操作平台(4)，所述操作平台(4)上通过可翻合撑板模具夹(7)连接有撑板模具(14)，所述撑板模具(14)两侧通过调节结构连接有宽度限位板(5)，所述宽度限位板(5)上连接有锁紧扣(6)，所述撑板模具(14)底部通过可拆卸连接件连接有挡板(15)；所述底座(1)上还连接有桥架(10)，所述桥架(10)上连接有用于压紧插盒粘贴面的压紧结构和用于将粘贴好的插盒从撑板模具(14)上拆下的卸盒结构。


2.根据权利要求1所述的一种插盒粘贴模具，其特征在于，所述滑动结构包括连接在所述底座(1)上的滑杆支架(2)，所述滑杆支架(2)上连接有滑杆(3)，所述操作平台(4)底部设置有与所述滑杆(3)配合卡接的位移槽(9)。


3.根据权利要求1所述的一种插盒粘贴模具，其特征在于，所述调节结构包括设置在所述操作平台(4)上的滑轨，所述宽度限位板(5)上连接有与所述滑轨配合移动的滑块，所述滑块与所述锁紧扣(6)连接。


4.根据权利要求1所述的一种插盒粘贴模具，其特征在于，所述压紧结构包括通过移动结构连接在所述桥架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹峰涛，王艳军，邓正好，葛宇翔，
申请(专利权)人：河南省防伪保密印刷公司河南省邮电印刷厂，
类型：新型
国别省市：河南;41