一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨制造技术

本发明专利技术公开了一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台，所述龙骨本体于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台总宽度尺寸的纵臂，所述承载台和纵臂一同构成T形结构的所述龙骨本体。该钢质幕墙龙骨具有视觉效果纤细、美观的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨
本专利技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。
技术介绍
目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧幕墙板。随着人们对视野的要求越来越高，使得单块幕墙板的尺寸越来越大，这就对龙骨的承载性能提出了更高的要求。现有的传统大荷载幕墙龙骨多为方钢，而为保证大尺寸幕墙板的搭接量，使得方钢为大壁厚、大宽度和大纵深特点，整体幕墙系统的视觉效果达不到纤细和美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种视觉效果纤细、美观的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台，所述龙骨本体于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台总宽度尺寸的纵臂，所述承载台和纵臂一同构成T形结构的所述龙骨本体。作为上述技术方案的进一步改进：所述承载台上成型有位于龙骨本体轮廓之内的内凹台。所述内凹台的两侧壁与纵臂相应侧的内壁相抵。所述内凹台上成型有用于和紧固件配合的连接槽。所述连接槽设置为直口槽。所述连接槽设置为倒T形槽。所述连接槽设置为燕尾槽。所述连接槽设置为圆形槽。所述承载台上成型有沉胶槽。所述沉胶槽位于内凹台两侧。所述沉胶槽设置为燕尾槽。所述沉胶槽设置为V形槽。所述沉胶槽设置为U形槽。所述承载台设置为带有空腔的矩形结构，所述沉胶槽位于空腔内。所述承载台上成型有与连接槽相通的沉胶口。所述沉胶口设置为V形口，V形口的小径端与连接槽相通。所述V形口位于承载台构成的横截面以内。所述承载台上成型有位于龙骨本体轮廓之外的外凸台。所述外凸台包括呈对称布置两侧的斜边、第一竖边、横边和第二竖边，同侧的斜边、第一竖边、横边和第二竖边依次相连，所述第二竖边与承载台相连。两条所述第二竖边焊接连接。两条所述第二竖边的焊接位置位于两条第二竖边之间的顶部和底部。所述横边、第二竖边和承载台之间构成沉胶槽。所述沉胶槽为槽口朝向侧方的平直槽。所述第一竖边构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。两侧的斜边共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。所述斜边位于两条第一竖边构成的横截面以内。所述外凸台包括呈对称布置两侧的横边和第一竖边，同侧的横边和第一竖边连接，所述第一竖边与承载台相连。两条所述第一竖边焊接连接。两条所述第一竖边的焊接位置位于两条第一竖边之间的顶部和底部。所述横边、第一竖边和承载台之间构成沉胶槽，所述沉胶槽为槽口朝向侧方的平直槽。所述横边位于两条第一竖边构成的横截面以外。两条所述横边构成用于和紧固件配合的拉锚台。所述平直槽的上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。所述外凸台包括横边，所述横边两侧向下弯折有两条第一竖边，两条第一竖边向下弯折有两条斜边，两条斜边与承载台相连。两条所述斜边焊接连接。两条所述斜边的焊接位置位于两条斜边之间的底部。所述斜边与承载台之间构成沉胶槽。所述沉胶槽为槽口朝向侧方且底部平直顶部倾斜的斜口槽。所述横边、两条第一竖边和两条斜边共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。所述斜口槽上部空间为拉锚配合时的拉锚空间。所述第一竖边构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。所述承载台包括上承载边和下承载边，所述上承载边和下承载边于远离纵臂的一端弯有连接边，上承载边和下承载边于靠近纵臂的一端弯有连接台，所述上承载边和下承载边事叠合相抵，所述连接台的两侧壁与纵臂相应侧的内壁相抵。所述连接台上成型有拉锚槽。所述拉锚槽设置为倒T形槽。所述拉锚槽设置为燕尾槽。所述上承载边上成型有沉胶槽。所述连接边向上延伸对沉胶槽远离纵臂的一端形成阻挡。所述上承载边远离纵臂的一端与连接边相抵。所述沉胶槽靠近纵臂的一端与拉锚槽相通。所述连接台向上延伸对沉胶槽靠近纵臂的一端形成阻挡。所述上承载边靠近纵臂的一端与连接台相抵。所述连接边和连接台共同对沉胶槽形成阻挡后其沉胶槽为直口槽。所述连接边和连接台共同对沉胶槽形成阻挡后其沉胶槽为燕尾槽。所述连接台上还成型有与拉锚槽相通的沉胶口。所述沉胶口设置为V形口，V形口的小径端与拉锚槽相通。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台，所述龙骨本体于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台总宽度尺寸的纵臂，所述承载台和纵臂一同构成T形结构的所述龙骨本体。较传统结构而言，本专利技术在实现承载功能的前提下结构更为轻巧纤细，在视觉上更为美观。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1的装配示意图；图3是本专利技术实施例2的结构示意图；图4是本专利技术实施例2的装配示意图；图5是本专利技术实施例3的结构示意图；图6是本专利技术实施例3的装配示意图；图7是本专利技术实施例4的结构示意图；图8是本专利技术实施例4的装配示意图；图9是本专利技术实施例5的结构示意图；图10是本专利技术实施例5的装配示意图；图11是本专利技术实施例5的立体示意图；图12是本专利技术实施例6的结构示意图；图13是本专利技术实施例7的结构示意图；图14是本专利技术实施例8的结构示意图；图15是本专利技术实施例9的结构示意图；图16是本专利技术实施例9的装配示意图；图17是本专利技术实施例10的结构示意图；图18是本专利技术实施例10的装配示意图；图19是本专利技术实施例10的立体示意图；图20是本专利技术实施例11的结构示意图；图21是本专利技术实施例11的装配示意图；图22是本专利技术实施例12的结构示意图；图23是本专利技术实施例12的装配示意图；图24是本专利技术实施例13的结构示意图；图25是本专利技术实施例13的装配示意图；图26是本专利技术实施例14的结构示意图；图27是本专利技术实施例14的装配示意图；图28是本专利技术实施例15的结构示意图；图29是本专利技术实施例15的装配示意图；图30是本专利技术实施例16的结构示意图；图31是本专利技术实施例16的装配示意图；图32是本专利技术实施例17的结构示意图；图33是本专利技术实施例17的装配示意图。图中各标号表示：1、龙骨本体；11、承载台；111、沉胶槽；112、上承载边；113、下承载边；114、连接边；115、连接台；1151、拉锚槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：包括龙骨本体(1)，所述龙骨本体(1)于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台(11)，所述龙骨本体(1)于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台(11)总宽度尺寸的纵臂(12)，所述承载台(11)和纵臂(12)一同构成T形结构的所述龙骨本体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：包括龙骨本体(1)，所述龙骨本体(1)于承载侧成型有用于承载幕墙板的承载台(11)，所述龙骨本体(1)于可视侧成型有宽度尺寸小于承载台(11)总宽度尺寸的纵臂(12)，所述承载台(11)和纵臂(12)一同构成T形结构的所述龙骨本体(1)。


2.根据权利要求1所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有位于龙骨本体(1)轮廓之内的内凹台(13)。


3.根据权利要求2所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述内凹台(13)的两侧壁与纵臂(12)相应侧的内壁相抵。


4.根据权利要求3所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述内凹台(13)上成型有用于和紧固件配合的连接槽(131)。


5.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为直口槽。


6.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为倒T形槽。


7.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为燕尾槽。


8.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述连接槽(131)设置为圆形槽。


9.根据权利要求2至8中任一项所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有沉胶槽(111)。


10.根据权利要求9所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)位于内凹台(13)两侧。


11.根据权利要求10所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)设置为燕尾槽。


12.根据权利要求10所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)设置为V形槽。


13.根据权利要求10所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)设置为U形槽。


14.根据权利要求10至13中任一项所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)设置为带有空腔的矩形结构，所述沉胶槽(111)位于空腔内。


15.根据权利要求4至8中任一项所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有与连接槽(131)相通的沉胶口(116)。


16.根据权利要求15所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶口(116)设置为V形口，V形口的小径端与连接槽(131)相通。


17.根据权利要求16所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述V形口位于承载台(11)构成的横截面以内。


18.根据权利要求1所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述承载台(11)上成型有位于龙骨本体(1)轮廓之外的外凸台(14)。


19.根据权利要求18所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述外凸台(14)包括呈对称布置两侧的斜边(132)、第一竖边(133)、横边(134)和第二竖边(135)，同侧的斜边(132)、第一竖边(133)、横边(134)和第二竖边(135)依次相连，所述第二竖边(135)与承载台(11)相连。


20.根据权利要求19所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述第二竖边(135)焊接连接。


21.根据权利要求20所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述第二竖边(135)的焊接位置位于两条第二竖边(135)之间的顶部和底部。


22.根据权利要求21所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述横边(134)、第二竖边(135)和承载台(11)之间构成沉胶槽(111)。


23.根据权利要求22所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述沉胶槽(111)为槽口朝向侧方的平直槽。


24.根据权利要求23所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述第一竖边(133)构成用于支撑相应侧幕墙板端部的托台。


25.根据权利要求24所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两侧的斜边(132)共同构成用于和紧固件配合的拉锚台。


26.根据权利要求25所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述斜边(132)位于两条第一竖边(133)构成的横截面以内。


27.根据权利要求18所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述外凸台(14)包括呈对称布置两侧的横边(134)和第一竖边(133)，同侧的横边(134)和第一竖边(133)连接，所述第一竖边(133)与承载台(11)相连。


28.根据权利要求27所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所述第一竖边(133)焊接连接。


29.根据权利要求28所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，欧阳晓平，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，湖南坚致幕墙安装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43