本实用新型专利技术公开了一种电力管加工用限位微调式的热熔装置，包括电力管热熔装置由底板、第一支撑装置、第二支撑装置、限位微调固定装置和控制台装置组成，第一支撑装置由第一支撑主壳体、限位槽道、第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮组成，第二支撑装置由第二支撑主壳体、第二电机、第二主动齿轮、锯齿连接柱和电磁热熔板组成，限位微调固定装置由支撑底座、第三电机、第三主动齿轮、锯齿支撑柱、限位固定下壳体、限位固定上壳体、转轴、螺栓和电力管体组成。本电力管加工用限位微调式的热熔装置，具有操作便捷，减小了工作负担，提高了工作效率，稳固性高，对位置进行微调，保证了电力管体在熔接时准确度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电力管加工用限位微调式的热熔装置
本技术涉及热熔装置
，具体为一种电力管加工用限位微调式的热熔装置。
技术介绍
热熔连接是指金属与金属之间，是经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式，广泛应用于pp-r管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，在钢结构工程中，将两根金属钢筋，通过电加温设备进行热熔连接，金属热熔连接后的连接点，一定要在常温状态下冷却，才能达到原金属材料的抗拉应力，热熔连接不得淬火，以免接点碳化变脆，失去原有金属材料的抗拉应力参数，热熔连接主要有热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔连接具有连接简便、使用年限久和不易腐蚀等优点。现有的电力管热熔装置技术存在以下问题，现有的电力管热熔装置在使用者使用的过程中，需要使用者用双手固定电力管，大大的提高了使用者的工作负担，特别是当设备两侧同时需要进行加热工作时，需要多名使用者进行辅助工作，降低了使用者的工作效率，并且无法保证电力管在熔接时的准确度，现有的电力管的熔管模具多为通过放置的方式安装电力管，在设备工作的过程中，可能出现电力管从设备上脱落的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电力管加工用限位微调式的热熔装置，具有操作便捷，减小了工作负担，提高了工作效率，稳固性高，对位置进行微调，保证了电力管体在熔接时准确度的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力管加工用限位微调式的热熔装置，包括电力管热熔装置由底板、第一支撑装置、第二支撑装置、限位微调固定装置和控制台装置组成，第一支撑装置由第一支撑主壳体、限位槽道、第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮组成，底板的顶端两侧对称设置有第一支撑主壳体，两个第一支撑主壳体的侧面对称设置有限位槽道，两个第一支撑主壳体的另一侧面设置有第一电机，第一支撑主壳体的内部对应第一电机的位置设置有第一主动齿轮，第一主动齿轮的侧旁对应限位槽道的位置设置有第一从动齿轮，第二支撑装置由第二支撑主壳体、第二电机、第二主动齿轮、锯齿连接柱和电磁热熔板组成，两个第一支撑主壳体中间上部设置有第二支撑主壳体，第二支撑主壳体的侧面设置有第二电机，第二支撑主壳体的内部对应第二电机的位置设置有第二主动齿轮，锯齿连接柱从第二支撑主壳体的顶端贯穿至底端，锯齿连接柱的底端设置有电磁热熔板，限位微调固定装置由支撑底座、第三电机、第三主动齿轮、锯齿支撑柱、限位固定下壳体、限位固定上壳体、转轴、螺栓和电力管体组成，电磁热熔板的两侧对称设置有限位微调固定装置，支撑底座的两侧对称设置有第三电机，支撑底座的内部对应第三电机的位置设置有第三主动齿轮，锯齿支撑柱从支撑底座的侧面贯穿至另一侧面，支撑底座的顶端设置有限位固定下壳体，限位固定下壳体的顶端设置有限位固定上壳体，限位固定上壳体与限位固定下壳体的侧面通过转轴连接，限位固定上壳体与限位固定下壳体的另一侧面通过螺栓固定，限位固定上壳体与限位固定下壳体的内部放置电力管体，第一支撑装置的侧旁设置有控制台装置。优选的，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，第一电机从第一支撑主壳体的外部贯穿至内部与第一主动齿轮连接。优选的，所述第二主动齿轮与锯齿连接柱啮合，第二电机从第二支撑主壳体的外部贯穿至内部与第二主动齿轮连接。优选的，所述第三电机从支撑底座的外部贯穿至内部与第三主动齿轮连接，第三主动齿轮与锯齿支撑柱啮合，锯齿支撑柱的一端从限位槽道贯穿至第一支撑主壳体内部与第一从动齿轮连接。优选的，所述第一支撑装置的侧旁设置有控制台装置，控制台装置与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本电力管加工用限位微调式的热熔装置，操作非常便捷，大大的减小了使用者的工作负担，提高了使用者的工作效率，限位固定上壳体和限位固定下壳体将电力管体卡住，再使用螺栓将限位固定上壳体和限位固定下壳体固定，通过限位固定上壳体和限位固定下壳体对电力管体的位置进行限定，使得装置在作业时电力管体不会掉落，稳固性非常高，在实际操作时电力管体的位置可能与电磁热熔板的位置不匹配，装置通过电机带动齿轮，齿轮带动锯齿支撑柱的方式可实现对位置进行微调，保证了电力管体在熔接时的准确度。附图说明图1为本技术的整体结构平面示意图；图2为本技术的第一支撑装置内部结构截面图；图3为本技术的第二支撑装置内部结构截面图；图4为本技术的限位微调固定装置内部结构截面图。图中：1、电力管热熔装置；11、底板；2、第一支撑装置；21、第一支撑主壳体；22、限位槽道；23、第一电机；24、第一主动齿轮；25、第一从动齿轮；3、第二支撑装置；31、第二支撑主壳体；32、第二电机；33、第二主动齿轮；34、锯齿连接柱；35、电磁热熔板；4、限位微调固定装置；41、支撑底座；42、第三电机；43、第三主动齿轮；44、锯齿支撑柱；45、限位固定下壳体；46、限位固定上壳体；47、转轴；48、螺栓；49、电力管体；5、控制台装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种电力管加工用限位微调式的热熔装置，包括电力管热熔装置1由底板11、第一支撑装置2、第二支撑装置3、限位微调固定装置4和控制台装置5组成，第一支撑装置2由第一支撑主壳体21、限位槽道22、第一电机23、第一主动齿轮24和第一从动齿轮25组成，底板11的顶端两侧对称设置有第一支撑主壳体21，两个第一支撑主壳体21的侧面对称设置有限位槽道22，两个第一支撑主壳体21的另一侧面设置有第一电机23，第一支撑主壳体21的内部对应第一电机23的位置设置有第一主动齿轮24，第一主动齿轮24的侧旁对应限位槽道22的位置设置有第一从动齿轮25，第二支撑装置3由第二支撑主壳体31、第二电机32、第二主动齿轮33、锯齿连接柱34和电磁热熔板35组成，两个第一支撑主壳体21中间上部设置有第二支撑主壳体31，第二支撑主壳体31的侧面设置有第二电机32，第二支撑主壳体31的内部对应第二电机32的位置设置有第二主动齿轮33，锯齿连接柱34从第二支撑主壳体31的顶端贯穿至底端，锯齿连接柱34的底端设置有电磁热熔板35，限位微调固定装置4由支撑底座41、第三电机42、第三主动齿轮43、锯齿支撑柱44、限位固定下壳体45、限位固定上壳体46、转轴47、螺栓48和电力管体49组成，电磁热熔板35的两侧对称设置有限位微调固定装置4，支撑底座41的两侧对称设置有第三电机42，支撑底座41的内部对应第三电机42的位置设置有第三主动齿轮43，锯齿支撑柱44从支撑底座41的侧面贯穿至另一侧面，支撑底座41的顶端设置有限位固定下壳体45，限位固定下壳体45的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电力管加工用限位微调式的热熔装置，包括电力管热熔装置(1)，其特征在于：所述电力管热熔装置(1)由底板(11)、第一支撑装置(2)、第二支撑装置(3)、限位微调固定装置(4)和控制台装置(5)组成，第一支撑装置(2)由第一支撑主壳体(21)、限位槽道(22)、第一电机(23)、第一主动齿轮(24)和第一从动齿轮(25)组成，底板(11)的顶端两侧对称设置有第一支撑主壳体(21)，两个第一支撑主壳体(21)的侧面对称设置有限位槽道(22)，两个第一支撑主壳体(21)的另一侧面设置有第一电机(23)，第一支撑主壳体(21)的内部对应第一电机(23)的位置设置有第一主动齿轮(24)，第一主动齿轮(24)的侧旁对应限位槽道(22)的位置设置有第一从动齿轮(25)，第二支撑装置(3)由第二支撑主壳体(31)、第二电机(32)、第二主动齿轮(33)、锯齿连接柱(34)和电磁热熔板(35)组成，两个第一支撑主壳体(21)中间上部设置有第二支撑主壳体(31)，第二支撑主壳体(31)的侧面设置有第二电机(32)，第二支撑主壳体(31)的内部对应第二电机(32)的位置设置有第二主动齿轮(33)，锯齿连接柱(34)从第二支撑主壳体(31)的顶端贯穿至底端，锯齿连接柱(34)的底端设置有电磁热熔板(35)，限位微调固定装置(4)由支撑底座(41)、第三电机(42)、第三主动齿轮(43)、锯齿支撑柱(44)、限位固定下壳体(45)、限位固定上壳体(46)、转轴(47)、螺栓(48)和电力管体(49)组成，电磁热熔板(35)的两侧对称设置有限位微调固定装置(4)，支撑底座(41)的两侧对称设置有第三电机(42)，支撑底座(41)的内部对应第三电机(42)的位置设置有第三主动齿轮(43)，锯齿支撑柱(44)从支撑底座(41)的侧面贯穿至另一侧面，支撑底座(41)的顶端设置有限位固定下壳体(45)，限位固定下壳体(45)的顶端设置有限位固定上壳体(46)，限位固定上壳体(46)与限位固定下壳体(45)的侧面通过转轴(47)连接，限位固定上壳体(46)与限位固定下壳体(45)的另一侧面通过螺栓(48)固定，限位固定上壳体(46)与限位固定下壳体(45)的内部放置电力管体(49)，第一支撑装置(2)的侧旁设置有控制台装置(5)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电力管加工用限位微调式的热熔装置，包括电力管热熔装置(1)，其特征在于：所述电力管热熔装置(1)由底板(11)、第一支撑装置(2)、第二支撑装置(3)、限位微调固定装置(4)和控制台装置(5)组成，第一支撑装置(2)由第一支撑主壳体(21)、限位槽道(22)、第一电机(23)、第一主动齿轮(24)和第一从动齿轮(25)组成，底板(11)的顶端两侧对称设置有第一支撑主壳体(21)，两个第一支撑主壳体(21)的侧面对称设置有限位槽道(22)，两个第一支撑主壳体(21)的另一侧面设置有第一电机(23)，第一支撑主壳体(21)的内部对应第一电机(23)的位置设置有第一主动齿轮(24)，第一主动齿轮(24)的侧旁对应限位槽道(22)的位置设置有第一从动齿轮(25)，第二支撑装置(3)由第二支撑主壳体(31)、第二电机(32)、第二主动齿轮(33)、锯齿连接柱(34)和电磁热熔板(35)组成，两个第一支撑主壳体(21)中间上部设置有第二支撑主壳体(31)，第二支撑主壳体(31)的侧面设置有第二电机(32)，第二支撑主壳体(31)的内部对应第二电机(32)的位置设置有第二主动齿轮(33)，锯齿连接柱(34)从第二支撑主壳体(31)的顶端贯穿至底端，锯齿连接柱(34)的底端设置有电磁热熔板(35)，限位微调固定装置(4)由支撑底座(41)、第三电机(42)、第三主动齿轮(43)、锯齿支撑柱(44)、限位固定下壳体(45)、限位固定上壳体(46)、转轴(47)、螺栓(48)和电力管体(49)组成，电磁热熔板(35)的两侧对称设置有限位微调固定装置(4)，支撑底座(41)的两侧对称设置有第三电机(42)，支撑底座(41)的内部对应第三电机(42)的位置设置有第三主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维，
申请(专利权)人：河北法良塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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