一种降低批锋出现率的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低批锋出现率的吹塑模具，包括上模箱、导向套和平衡杆，所述上模箱的上端开设有注塑口，所述上模箱右侧的固定块的单体下端安装有导向套，且导向套的内部连接有导向销，所述上模箱的右侧设置有支撑套，所述上模箱的下端面开设有环流槽，且上模箱的下方设置有分流销，所述分流销的下端连接有下模箱，所述安装块的上端面连接有密封垫圈，且密封垫圈的内部贯穿有连接销，所述下模箱的下端安装有液压缸。该降低批锋出现率的吹塑模具，封型面处磨损元件便于更换，能够使熔液分流，从而减少封型面处的熔液堆积，解决了不方便对上下模具进行定位，从而减少错位产生的密封不合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降低批锋出现率的吹塑模具
本技术涉及吹塑模具
，具体为一种降低批锋出现率的吹塑模具。
技术介绍
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品的技术称为吹塑，吹塑模具即是该技术中使用的模具，批锋主要指械加工完成后在制品的棱角、边缘等部位出现的诸如毛刺、尖头、锐角等结构，是由于工程工艺等原因产生的不良现象，批锋在实际生产中会带来诸多影响，比如外观不良，严重者批锋会割破、刺穿其他物体，由于吹塑通过热塑成型，如果使用的模具封型面密合性不佳，很容易导致加工的脱模产品产生批锋。目前的吹塑模具在使用时容易因为封型面磨损导致熔液淤积在磨损处产生披锋，难以使熔液分流减少封型面处的熔液堆积，不方便对上下模具进行定位以减少错位产生的密封不合，因此，本技术提供一种降低批锋出现率的吹塑模具，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低批锋出现率的吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的吹塑模具在使用时容易因为封型面磨损导致熔液淤积在磨损处产生披锋，难以使熔液分流减少封型面处的熔液堆积，不方便对上下模具进行定位以减少错位产生的密封不合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低批锋出现率的吹塑模具，包括上模箱、导向套和平衡杆，所述上模箱的上端开设有注塑口，且上模箱的外端等角度设置有固定块，所述上模箱右侧的固定块的单体下端安装有导向套，且导向套的内部连接有导向销，所述上模箱的右侧设置有支撑套，且支撑套的内部连接有平衡杆，所述上模箱的下端面开设有环流槽，且上模箱的下方设置有分流销，所述分流销的下端连接有下模箱，且下模箱的外端焊接固定有安装块，所述安装块的上端面连接有密封垫圈，且密封垫圈的内部贯穿有连接销，所述下模箱的下端安装有液压缸，且液压缸的下端连接有底座，并且下模箱的内部设置有模芯。优选的，所述上模箱的下端面和下模箱的上端面均设置有环流槽，且环流槽在上模箱下端面等间距设置。优选的，所述导向销的纵截面形状为三角形，且导向销和导向套之间的连接方式为卡合连接。优选的，所述支撑套的上端与固定块相连接，且支撑套与平衡杆之间的连接方式为滑动连接。优选的，所述分流销的上下端面分别与上模箱和下模箱紧密贴合设置，且分流销的纵截面形状为漏斗形。优选的，所述连接销贯穿于分流销的外端，且连接销与安装块之间的连接方式为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该降低批锋出现率的吹塑模具，封型面处磨损元件便于更换，能够使熔液分流，从而减少封型面处的熔液堆积，解决了不方便对上下模具进行定位，从而减少错位产生的密封不合的问题；1、设有分流销、安装块和连接销，通过下模箱的外端焊接固定有安装块，连接销贯穿于分流销的外端，且连接销与安装块之间的连接方式为螺纹连接，便于拆卸更换分流销，封型面处磨损元件便于更换；2、设有分流销和环流槽，通过分流销的上下端面分别与上模箱和下模箱紧密贴合设置，且分流销的纵截面形状为漏斗形，便于溶液通过分流销上下边缘流入环流槽中，且环流槽在上模箱下端面等间距设置，通过环流槽起到分流，使溶液进入环流槽中冷凝，减少分型面处溶液汇聚产生批锋的作用；3、设有导向套、导向销和平衡杆，通过导向销的纵截面形状呈三角形设置，且导向销和导向套之间卡合连接，支撑套与平衡杆滑动连接，起到导向定位上模箱与下模箱的作用，减少上模箱与下模箱连接时的偏移量，避免由于分型面错位早造成批锋。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、上模箱；2、下模箱；3、液压缸；4、底座；5、注塑口；6、模芯；7、固定块；8、导向套；9、导向销；10、支撑套；11、平衡杆；12、分流销；13、环流槽；14、安装块；15、连接销；16、密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种降低批锋出现率的吹塑模具，包括上模箱1、下模箱2、液压缸3、底座4、注塑口5、模芯6、固定块7、导向套8、导向销9、支撑套10、平衡杆11、分流销12、环流槽13、安装块14、连接销15和密封垫圈16，上模箱1的上端开设有注塑口5，且上模箱1的外端等角度设置有固定块7，上模箱1右侧的固定块7的单体下端安装有导向套8，且导向套8的内部连接有导向销9，上模箱1的右侧设置有支撑套10，且支撑套10的内部连接有平衡杆11，上模箱1的下端面开设有环流槽13，且上模箱1的下方设置有分流销12，分流销12的下端连接有下模箱2，且下模箱2的外端焊接固定有安装块14，安装块14的上端面连接有密封垫圈16，且密封垫圈16的内部贯穿有连接销15，下模箱2的下端安装有液压缸3，且液压缸3的下端连接有底座4，并且下模箱2的内部设置有模芯6；如图1和图3中，上模箱1的下端面和下模箱2的上端面均设置有环流槽13，且环流槽13在上模箱1下端面等间距设置，通过环流槽13起到分流，减少分型面处溶液汇聚的作用，导向销9的纵截面形状为三角形，且导向销9和导向套8之间的连接方式为卡合连接，起到导向定位上模箱1与下模箱2的作用，支撑套10的上端与固定块7相连接，且支撑套10与平衡杆11之间的连接方式为滑动连接，起到支撑上模箱1与下模箱2的作用；如图2图3中，分流销12的上下端面分别与上模箱1和下模箱2紧密贴合设置，且分流销12的纵截面形状为漏斗形，通过分流销12减少分型面处溶液堆积，且便于溶液通过分流销12上下边缘流入环流槽13中，连接销15贯穿于分流销12的外端，且连接销15与安装块14之间的连接方式为螺纹连接，便于拆卸更换分流销12。工作原理：在使用该降低批锋出现率的吹塑模具时，首先通过图1中的注塑口5向上模箱1与下模箱2内部注塑，通过模芯6对吹塑元件进行定形，通过液压缸3与底座4起到支撑下模箱2的作用，结合图1与图4所示，固定块7在上模箱1外侧等间距设置，且导向销9的纵截面形状为三角形，导向销9和导向套8之间卡合连接，支撑套10与平衡杆11滑动连接，起到导向定位上模箱1与下模箱2的作用，减少上模箱1与下模箱2连接时的偏移量，避免由于分型面错位早造成批锋；结合图1与图3所示，分流销12的上下端面分别与上模箱1和下模箱2紧密贴合设置，且分流销12的纵截面形状为漏斗形，便于溶液通过分流销12上下边缘流入环流槽13中，且环流槽13在上模箱1下端面等间距设置，通过环流槽13起到分流，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低批锋出现率的吹塑模具，包括上模箱（1）、导向套（8）和平衡杆（11），其特征在于：所述上模箱（1）的上端开设有注塑口（5），且上模箱（1）的外端等角度设置有固定块（7），所述上模箱（1）右侧的固定块（7）的单体下端安装有导向套（8），且导向套（8）的内部连接有导向销（9），所述上模箱（1）的右侧设置有支撑套（10），且支撑套（10）的内部连接有平衡杆（11），所述上模箱（1）的下端面开设有环流槽（13），且上模箱（1）的下方设置有分流销（12），所述分流销（12）的下端连接有下模箱（2），且下模箱（2）的外端焊接固定有安装块（14），所述安装块（14）的上端面连接有密封垫圈（16），且密封垫圈（16）的内部贯穿有连接销（15），所述下模箱（2）的下端安装有液压缸（3），且液压缸（3）的下端连接有底座（4），并且下模箱（2）的内部设置有模芯（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低批锋出现率的吹塑模具，包括上模箱（1）、导向套（8）和平衡杆（11），其特征在于：所述上模箱（1）的上端开设有注塑口（5），且上模箱（1）的外端等角度设置有固定块（7），所述上模箱（1）右侧的固定块（7）的单体下端安装有导向套（8），且导向套（8）的内部连接有导向销（9），所述上模箱（1）的右侧设置有支撑套（10），且支撑套（10）的内部连接有平衡杆（11），所述上模箱（1）的下端面开设有环流槽（13），且上模箱（1）的下方设置有分流销（12），所述分流销（12）的下端连接有下模箱（2），且下模箱（2）的外端焊接固定有安装块（14），所述安装块（14）的上端面连接有密封垫圈（16），且密封垫圈（16）的内部贯穿有连接销（15），所述下模箱（2）的下端安装有液压缸（3），且液压缸（3）的下端连接有底座（4），并且下模箱（2）的内部设置有模芯（6）。


2.根据权利要求1所述的一种降低批锋出现率的吹塑模具，其特征在于：所述上模箱（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝龙，
申请(专利权)人：文登市远通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37