一种塑料医疗耗材吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括吹塑模具，吹塑模具包括左模和右模，相适配的左模和右模形成成型腔体，成型腔体顶部设置有瓶口模，瓶口模上设置有吹塑孔，吹塑孔连通于成型腔体；左模上设置有左成型面，右模上设置有右成型面，左成型面和右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，左模和右模互相靠近或远离时，导向柱沿导向孔滑动；左成型面和/或右成型面上设置有离型槽，离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，离型槽与成型腔体互不联通；左模和右模的棱线上均设置有倒角槽。人工操作分离合在一起的左模和右模时，可以向离型槽内冲入高压气体，以辅助分模，并且设置倒角槽以便人员向左模和右模施力，方便分离模具。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料医疗耗材吹塑成型设备
本技术涉及医疗耗材生产加工
，特别是涉及一种塑料医疗耗材吹塑成型设备。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。对于注射瓶等医疗耗材，吹塑是一种高效率、高产量的生产加工方式。吹塑生产过程当中，吹塑模具通常包括两个半模具，对接后形成成型腔以进行吹塑。自动化生产过程中两个半模具的靠近和远离均由机械动作完成，相较于机械力来说模具自身重量较小，因此不会产生不良影响。但是人工在检修和调配模具时，由于模具自身重量较大，并且模具外表面又比较规整，当两个半模具合在一起时，紧靠工人徒手或使用简单器械，很难将两个模具顺利的分开，不便于检修，并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的吹塑模具所存在的人工检修时模具分型难的问题，提供一种塑料医疗耗材吹塑成型设备。上述目的通过下述技术方案实现：一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括吹塑模具，所述吹塑模具包括左模和右模，相适配的所述左模和所述右模形成成型腔体，所述成型腔体顶部设置有瓶口模，所述瓶口模上设置有吹塑孔，所述吹塑孔连通于所述成型腔体；所述左模上设置有左成型面，所述右模上设置有右成型面，所述左成型面和所述右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，所述左模和所述右模互相靠近或远离时，所述导向柱沿所述导向孔滑动；所述左成型面和/或所述右成型面上设置有离型槽，所述离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，所述离型槽与所述成型腔体互不联通；所述左模和所述右模的棱线上均设置有倒角槽。在其中一个实施例中，所述左模和所述右模均包括瓶身模和瓶底模，所述瓶身模和所述瓶底模相接触的表面上均设置有倒角槽。在其中一个实施例中，所述左模和所述右模上均设置有吊耳。在其中一个实施例中，所述瓶底模上用以形成所述成型腔体的模面上设置有星型槽和环状槽。在其中一个实施例中，所述左成型面和所述右成型面上均设置有排气槽。在其中一个实施例中，所述左模和所述右模上均设置有多个冷却水道。本技术的有益效果是：本技术提供了一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括吹塑模具，吹塑模具包括左模和右模，相适配的左模和右模形成成型腔体，成型腔体顶部设置有瓶口模，瓶口模上设置有吹塑孔，吹塑孔连通于成型腔体；左模上设置有左成型面，右模上设置有右成型面，左成型面和右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，左模和右模互相靠近或远离时，导向柱沿导向孔滑动；左成型面和/或右成型面上设置有离型槽，离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，离型槽与成型腔体互不联通；左模和右模的棱线上均设置有倒角槽。人工操作分离合在一起的左模和右模时，可以向离型槽内冲入高压气体，以辅助分模，并且设置倒角槽以便人员向左模和右模施力，方便分离模具。附图说明图1为本技术一实施例提供的塑料医疗耗材吹塑成型设备中模具的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的塑料医疗耗材吹塑成型设备中左模的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的塑料医疗耗材吹塑成型设备中右模的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的塑料医疗耗材吹塑成型设备中模具的剖视图。其中：左模101；右模102；左成型面103；右成型面104；瓶口模105；瓶身模106；瓶底模107；成型腔体108；导向孔111；导向柱112；离型槽120；倒角槽121；排气槽122；吊耳130；冷却水道131。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供了一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，如图1至图3所示，包括吹塑模具，吹塑模具包括左模101和右模102，相适配的左模101和右模102合并到一起后形成成型腔体108，成型腔体108的形状与各种医用瓶类耗材的形状相匹配。成型腔体108顶部设置有瓶口模105，瓶口模105上设置有吹塑孔，吹塑孔连通于成型腔体108，吹塑作业时通过吹塑孔向成型腔体108内注入吹塑材和气体。左模101上设置有左成型面103，右模102上设置有右成型面104，左成型面103和右成型面104均为平面，在吹时左模101和右模102互相贴合。左成型面103和右成型面104上分别设置有导向孔111和导向柱112，导向柱112和导向孔111的轴线均垂直于左成型面103或右成型面104，且导向柱112和导向孔111通常为间隙配合关系。左模101和右模102互相靠近或远离时，导向柱112沿导向孔111滑动，以此保证左模101和右模102对接准确。左成型面103和/或右成型面104上设置有离型槽120，离型槽120通过注气孔或直接连通于外部环境，离型槽120与成型腔体108互不联通。左模101和右模102的棱线上均设置有倒角槽121。人工操作分离合在一起的左模101和右模102时，由于左成型面103和右成型面104接触时之间的间隙非常小，而模具其余位置又比较规整，同时模具本身的质量较大，人员难以找到施力点施力从而分开左模101和右模102，此时可以向离型槽120内冲入高压气体，由于左成型面103和右成型面104贴合的比较紧密，使得离型槽120具有较好的气密性，当离型槽120内的压力较大时，可以使得左模101和右模102分开一定的距离，或是在人工辅助施力下使得左模101和右模102分开一定的距离，当左模101和右模102之间具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特征在于，包括吹塑模具，所述吹塑模具包括左模和右模，相适配的所述左模和所述右模形成成型腔体，所述成型腔体顶部设置有瓶口模，所述瓶口模上设置有吹塑孔，所述吹塑孔连通于所述成型腔体；所述左模上设置有左成型面，所述右模上设置有右成型面，所述左成型面和所述右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，所述左模和所述右模互相靠近或远离时，所述导向柱沿所述导向孔滑动；所述左成型面和/或所述右成型面上设置有离型槽，所述离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，所述离型槽与所述成型腔体互不联通；所述左模和所述右模的棱线上均设置有倒角槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特征在于，包括吹塑模具，所述吹塑模具包括左模和右模，相适配的所述左模和所述右模形成成型腔体，所述成型腔体顶部设置有瓶口模，所述瓶口模上设置有吹塑孔，所述吹塑孔连通于所述成型腔体；所述左模上设置有左成型面，所述右模上设置有右成型面，所述左成型面和所述右成型面上分别设置有导向孔和导向柱，所述左模和所述右模互相靠近或远离时，所述导向柱沿所述导向孔滑动；所述左成型面和/或所述右成型面上设置有离型槽，所述离型槽通过注气孔或直接连通于外部环境，所述离型槽与所述成型腔体互不联通；所述左模和所述右模的棱线上均设置有倒角槽。


2.根据权利要求1所述的塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈三玲，田建贺，田建磊，
申请(专利权)人：河南省健琪医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41