一种注塑模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具顶出机构，包括有机床，所述机床内设置有上模板、下模板和顶出机构，所述上模板和下模板之间设置有注塑腔，所述下模板远离所述上模板的一端设置有所述顶出机构，所述顶板一端与所述下模板连接，所述螺纹套管套设于所述螺杆上，所述螺杆远离所述螺纹套管的一端设置有轴承，所述驱动电机与所述控制器电路连接。本实用新型专利技术通过电位器控制驱动电机的转速，从而控制螺杆的转速，带动螺纹套管前进，实现顶板向前顶出注塑产品，顶出的速度可以通过控制驱动电机的转速进行调节，提高成品率，并且电位器通过脚踏控制件或者拉杆控制，工作人员可以根据施力程度控制驱动电机转速，从而实现对顶出速度的控制，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构
本技术涉及注塑模具配套顶出机构
，特别是涉及一种注塑模具顶出机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后的产品要进行脱模，冷却成型后，产品粘在凹模内，需要设计脱模机构来进行脱模，这样比较麻烦，目前一般都为注塑模具设计顶出机构来将成型产品顶出，但是现有的顶出机构一般都是液压顶出，无法控制顶出的速度，一些特殊的注塑产品需要控制顶出的速度，否则影响成品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种注塑模具顶出机构，通过驱动电机驱动螺杆转动，带动顶板前进顶出产品，可以通过控制驱动电机的转速从而控制顶出速度，提高成品率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括有机床，所述机床内设置有上模板、下模板和顶出机构，所述上模板和下模板之间设置有注塑腔，所述下模板远离所述上模板的一端设置有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶板、螺纹套管、螺杆、驱动电机和控制器，所述顶板一端与所述下模板连接，所述顶板的另一端与所述螺纹套管连接，所述螺纹套管套设于所述螺杆上，所述螺杆远离所述螺纹套管的一端设置有轴承，所述螺杆上固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿通过皮带传动连接，所述驱动电机与所述控制器电路连接。优选的，所述控制器为电位器，所述电位器的滑柄连接有转杆的一端，所述转杆的另一端连接有拨杆。优选的，所述拨杆连接有脚踏控制件，所述脚踏控制件包括踏板和底板，所述踏板的一端与所述底板铰接，所述踏板一侧的中部与所述拨杆连接，所述踏板设置于所述机床外侧。优选的，所述踏板与所述底板铰接处设置有复位扭簧。优选的，所述拨杆通过拉绳连接有拉杆，所述拨杆和所述拉杆之间设置有复位弹簧，所述拉杆设置于所述机床外侧。优选的，所述顶板靠近所述螺纹套管的一端设置有内螺纹，所述螺纹套管一端设置有外螺纹，所述顶板与所述螺纹套管通过所述内螺纹和外螺纹配合连接。优选的，所述下模板靠近所述顶板的一端固定连接有固定架，所述固定架上开设有允许所述螺纹套管通过的开口，所述固定架的四周滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述顶板连接。本技术的有益效果是：本技术通过电位器控制驱动电机的转速，从而控制螺杆的转速，带动螺纹套管前进，实现顶板向前顶出注塑产品，顶出的速度可以通过控制驱动电机的转速进行调节，提高成品率，并且电位器通过脚踏控制件或者拉杆控制，工作人员可以根据施力程度控制驱动电机转速，从而实现对顶出速度的控制，操作简单。附图说明图1是本技术的机床内部结构示意图。图2是本技术的实施例1中脚踏控制件示意图；图3是本技术的脚踏控制件和电位器安装结构示意图；图4是本技术的实施例2拉杆安装位置示意图；图5是本技术的拉杆和电位器安装结构示意图。图中所示：1-机床；21-上模板；22-下模板；221-固定架；222-限位杆；31-顶板；32-螺纹套管；33-螺杆；34-轴承；35-第一齿轮；36-第二齿轮；37-皮带；38-驱动电机；39-电位器；391-滑柄；392-转杆；393-拨杆；4-脚踏控制件；41-踏板；42-底板；43-复位扭簧；5-拉杆；51-拉绳；52-复位弹簧。具体实施方式实施例1如图1-3中所示，本技术一实施例提供的一种注塑模具顶出机构，包括有机床1，所述机床1内设置有上模板21、下模板22和顶出机构，所述上模板21和下模板22之间设置有注塑腔，所述下模板22远离所述上模板21的一端设置有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶板31、螺纹套管32、螺杆33、驱动电机38和控制器，所述顶板31一端与所述下模板22连接，所述顶板31的另一端与所述螺纹套管32连接，所述螺纹套管32套设于所述螺杆33上，所述螺杆33远离所述螺纹套管32的一端设置有轴承34，所述螺杆33上固定连接有第一齿轮35，所述驱动电机38的输出轴连接有第二齿轮36，所述第一齿轮35与所述第二齿通过皮带37传动连接，所述驱动电机38与所述控制器电路连接。在本实施例中，机床1内设置有用于注塑制成塑料产品的上模板21和下模板22，上模板21和下模板22的具体结构以及如何注塑成型产品属于现有技术，在此不再详细赘述，下模板22一端设置有顶板31，顶板31与所述下模板22间隙配合，顶板31的另一端可拆卸连接有螺纹套管32，螺纹套管32为中空的圆柱形管且内部设置有螺纹，螺纹套管32通过内部的螺纹和螺杆33配合连接，螺杆33转动可以驱动螺纹套管32前进，从而控制顶板31前进将产品顶出；螺杆33的另一端通过轴承34与机床1内部连接，方便螺杆33转动，螺杆33上套设固定有第一齿轮35，驱动电机38的输出轴设置有第二齿轮36，第一齿轮35和第二齿轮36通过皮带37传动连接，驱动电机38与控制器通过导线电路连接，控制器发送指令到驱动电机38，控制驱动电机38正转或者反转，并且通过控制驱动电机38的转动速度可以控制螺杆33的转动速度，从而控制螺纹套管32带动顶板31的移动速度。进一步地，所述控制器为电位器39，所述电位器39的滑柄391连接有转杆392的一端，所述转杆392的另一端连接有拨杆393。通过控制电位器39上滑柄391的转动速度可以控制驱动电机38的转速，通过拨杆393转动的角度和速度可以控制电位器39上滑柄391的转动速度和幅度，从而控制驱动电机38的转速。进一步地，所述拨杆393连接有脚踏控制件4，所述脚踏控制件包括踏板41和底板42，所述踏板41的一端与所述底板42铰接，所述踏板41一侧的中部与所述拨杆393连接，所述踏板41设置于所述机床1外侧。底板42平放于地面，踏板41一端与底板42的一端铰接，并倾斜设置，踏板41的中部通过与所述拨杆393连接，当工作人员踩踏踏板41的时候，踏板41沿这铰接端做转动，从而带动拨杆393转动，从而实现对电位器39的控制，并且，工作人员可以根据施力程度不同控制驱动电机38的转速。脚踏控制件4设置于机床1外侧的地面方便工作人员操作的位置，相对应的，电位器39可以设置于机床1内侧靠近脚踏控制件4的位置，踏板41通过连接杆贯穿机床1与拨杆393连接。进一步地，所述踏板41与所述底板42铰接处设置有复位扭簧43。踏板41与底板42铰接处设置有转轴，转轴上套设有复位扭簧43，当工作人员停止对踏板41施力时，踏板41通过复位扭簧43回转到原来的位置，此时驱动电机38反转，使顶板31恢复初始位置。进一步地，所述顶板31靠近所述螺纹套管32的一端设置有内螺纹，所述螺纹套管32一端设置有外螺纹，所述顶板31与所述螺纹套管32通过所述内螺纹和外螺纹配合连接。顶板31和螺纹套管32通过螺纹结构可拆卸连接，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具顶出机构，其特征在于：包括有机床，所述机床内设置有上模板、下模板和顶出机构，所述上模板和下模板之间设置有注塑腔，所述下模板远离所述上模板的一端设置有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶板、螺纹套管、螺杆、驱动电机和控制器，所述顶板一端与所述下模板连接，所述顶板的另一端与所述螺纹套管连接，所述螺纹套管套设于所述螺杆上，所述螺杆远离所述螺纹套管的一端设置有轴承，所述螺杆上固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿通过皮带传动连接，所述驱动电机与所述控制器电路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，其特征在于：包括有机床，所述机床内设置有上模板、下模板和顶出机构，所述上模板和下模板之间设置有注塑腔，所述下模板远离所述上模板的一端设置有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶板、螺纹套管、螺杆、驱动电机和控制器，所述顶板一端与所述下模板连接，所述顶板的另一端与所述螺纹套管连接，所述螺纹套管套设于所述螺杆上，所述螺杆远离所述螺纹套管的一端设置有轴承，所述螺杆上固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿通过皮带传动连接，所述驱动电机与所述控制器电路连接。


2.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述控制器为电位器，所述电位器的滑柄连接有转杆的一端，所述转杆的另一端连接有拨杆。


3.如权利要求2所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述拨杆连接有脚踏控制件，所述脚踏控制件包括踏板和底板，所述踏...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫洪轮，
申请(专利权)人：惠州商祺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44