注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构制造技术

注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，包括面板和底板，面板下设置流道板，流道板下设置型腔，底板上设置模脚，模脚之间的底板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件位于型芯一侧制有倒扣，所述的型芯上设置大滑块和限位块，顶针穿过型芯与大滑块相接触，在大滑块中设置氮气弹簧，在大滑块中制有滑动空间，滑动空间中设置小顶针板，限位块与小顶针板相接触，氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触，小顶针板上设置斜顶，斜顶穿过大滑块与塑料件的倒扣相配合。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构。
技术介绍
在注塑模具中，若注塑成型的塑料件位于型芯一侧制有倒扣结构，已有技术通常采用在上、下顶针板上设置斜顶杆，在将塑料件向上顶出的同时，斜顶杆沿着其倾斜的方向移动，从而逐渐脱出倒扣，但是塑料件体积较大、较重，塑料件上的倒扣结构很多，在上、下顶针板没有足够位置布置斜顶杆，并且斜顶杆长度较长，顶出时容易产生弯曲、变形，斜顶杆的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩短斜顶长度，提高其结构强度和使用寿命，顶出动作稳定、可靠，提高生产效率的注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构。本技术注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构的技术方案是：包括面板和底板，面板下设置流道板，流道板下设置型腔，底板上设置模脚，模脚之间的底板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件位于型芯一侧制有倒扣，所述的型芯上设置大滑块和限位块，顶针穿过型芯与大滑块相接触，在大滑块中设置氮气弹簧，在大滑块中制有滑动空间，滑动空间中设置小顶针板，限位块与小顶针板相接触，氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触，小顶针板上设置斜顶，斜顶穿过大滑块与塑料件的倒扣相配合。本技术公开了一种注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，当塑料件注塑成型后，模具从型腔和型芯处开模，再由动力带动上、下顶针板向上移动，上、下顶针板带动顶针，顶针推动大滑块向上，大滑块推动塑料件向上脱出型芯，同时大滑块带动小顶针板和斜顶一起向上移动，当小顶针板移动至与限位块相接触时，小顶针板停止移动，小顶针板带动大滑块和斜顶停止移动，此时上顶针板、下顶针板、顶针和大滑块向下复位，氮气弹簧开始工作，氮气弹簧的上端顶住小顶针板，小顶针板顶住斜顶，斜顶顶住塑料件，使塑料件保持不动，而大滑块则向下复位，使大滑块向下脱出塑料件，在大滑块向下移动的同时，大滑块与斜顶配合，使斜顶沿着其倾斜的方向逐渐脱出塑料件的倒扣，使塑料件完成脱模，当大滑块中的滑动空间的上端面与小顶针板相接触时，大滑块带动小顶针板和斜顶一起向下复位。本方案注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，通过在大滑块中设置小顶针板和氮气弹簧，小顶针板上设置斜顶，在大滑块将塑料件顶出脱模并开始复位时，利用氮气弹簧顶住小顶针板和斜顶保持不动，使斜顶顶住塑料件脱出大滑块的同时，斜顶也逐渐脱出倒扣，在大滑块中布置小顶针板和斜顶结构，结构简单，缩短了斜顶的长度，保证斜顶的结构强度和使用寿命，减少斜顶占用型芯的空间，有利于布置斜顶。本技术注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，所述的大滑块的滑动空间中设置中托司，中托司与小顶针板相配合。有了中托司，对小顶针的上下移动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。所述的大滑块中设置导向块，导向块与斜顶相配合。有了导向块，对斜顶的顶出动作起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。附图说明图1是本技术注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构的立体示意图；图2是大滑块、氮气弹簧、小顶针板、限位块、斜顶和塑料件配合状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，如图1—图2所示，包括面板1和底板2，面板下设置流道板3，流道板下设置型腔4，底板上设置模脚5，模脚之间的底板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针，模脚上设置型芯9，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件10，塑料件位于型芯9一侧制有倒扣11，所述的型芯9上设置大滑块12和限位块13，顶针穿过型芯与大滑块相接触，在大滑块中设置氮气弹簧14，在大滑块中制有滑动空间15，滑动空间中设置小顶针板16，限位块13与小顶针板相接触，氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触，小顶针板上设置斜顶17，斜顶穿过大滑块与塑料件10的倒扣11相配合。当塑料件10注塑成型后，模具从型腔4和型芯9处开模，再由动力带动上、下顶针板6、7向上移动，上、下顶针板带动顶针，顶针推动大滑块12向上，大滑块推动塑料件10向上脱出型芯9，同时大滑块带动小顶针板16和斜顶17一起向上移动，当小顶针板移动至与限位块13相接触时，小顶针板停止移动，小顶针板带动大滑块12和斜顶17停止移动，此时上顶针板6、下顶针板7、顶针和大滑块12向下复位，氮气弹簧14开始工作，氮气弹簧的上端顶住小顶针板16，小顶针板顶住斜顶17，斜顶顶住塑料件10，使塑料件保持不动，而大滑块12则向下复位，使大滑块向下脱出塑料件，在大滑块12向下移动的同时，大滑块与斜顶17配合，使斜顶17沿着其倾斜的方向逐渐脱出塑料件的倒扣11，使塑料件完成脱模，当大滑块12中的滑动空间15的上端面与小顶针板16相接触时，大滑块带动小顶针板和斜顶17一起向下复位。本方案注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，通过在大滑块12中设置小顶针板16和氮气弹簧14，小顶针板上设置斜顶17，在大滑块将塑料件10顶出脱模并开始复位时，利用氮气弹簧14顶住小顶针板16和斜顶17保持不动，使斜顶顶住塑料件10脱出大滑块12的同时，斜顶17也逐渐脱出倒扣11，在大滑块12中布置小顶针板16和斜顶17结构，结构简单，缩短了斜顶17的长度，保证斜顶的结构强度和使用寿命，减少斜顶占用型芯9的空间，有利于布置斜顶。所述的大滑块12的滑动空间15中设置中托司18，中托司与小顶针板16相配合。有了中托司18，对小顶针16的上下移动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。所述的大滑块12中设置导向块19，导向块与斜顶17相配合。有了导向块19，对斜顶17的顶出动作起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，包括面板（1）和底板（2），面板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），底板上设置模脚（5），模脚之间的底板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针，模脚上设置型芯（9），型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件（10），塑料件位于型芯（9）一侧制有倒扣（11），其特征在于：所述的型芯（9）上设置大滑块（12）和限位块（13），顶针穿过型芯与大滑块相接触，在大滑块中设置氮气弹簧（14），在大滑块中制有滑动空间（15），滑动空间中设置小顶针板（16），限位块（13）与小顶针板相接触，氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触，小顶针板上设置斜顶（17），斜顶穿过大滑块与塑料件（10）的倒扣（11）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构，包括面板（1）和底板（2），面板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），底板上设置模脚（5），模脚之间的底板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针，模脚上设置型芯（9），型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件（10），塑料件位于型芯（9）一侧制有倒扣（11），其特征在于：所述的型芯（9）上设置大滑块（12）和限位块（13），顶针穿过型芯与大滑块相接触，在大滑块中设置氮气弹簧（14），在大滑块中制有滑动空间（15），滑动空间中设置小顶针板（16），限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏宇，熊壮，
申请(专利权)人：滨海模塑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33