一种橡胶生产用的辅料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种橡胶生产用的辅料上料装置，包括底座，底座上端通过固定架固接有处理箱，处理箱顶部插接连通有进料斗，处理箱内腔左右两侧壁之间分别插接固定有筛分板、出料板，出料板位于筛分板下方，处理箱左侧壁插接连通有第一出料管，处理箱外部左侧壁固定有电机安装座，且电机安装座上端固定有第一驱动电机，第一驱动电机输出端通过连轴器固定有第一搅拌杆，转动杆贯穿处理箱左侧壁，并延伸至处理箱内右侧壁通过转动轴转动连接，本实用新型专利技术装置首先通过第一搅拌杆和筛分板对橡胶辅料进行搅拌筛分，通过第二搅拌杆对不符合生产加工尺寸标准的橡胶辅料进行二次搅拌粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用的辅料上料装置
本技术涉及橡胶生产
，具体涉及一种橡胶生产用的辅料上料装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶的生产过程十分复杂，包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。橡胶生产过程中需要将颗粒状的橡胶辅料通过上料装置进行投入熔炼罐体内，现有的橡胶辅料上料装置在对辅料进行搅拌粉碎筛选过后，无法对不符合尺寸的橡胶辅料做进一步处理，操作步骤繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶生产用的辅料上料装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种橡胶生产用的辅料上料装置，包括底座，所述底座上端通过固定架固接有处理箱，所述处理箱顶部插接连通有进料斗，所述处理箱内腔左右两侧壁之间分别插接固定有筛分板、出料板，所述出料板位于筛分板下方，所述处理箱左侧壁插接连通有第一出料管，所述处理箱外部左侧壁固定有电机安装座，且电机安装座上端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过连轴器固定有第一搅拌杆，所述转动杆贯穿处理箱左侧壁，并延伸至处理箱内右侧壁通过转动轴转动连接，所述底座上方右端通过固定杆固接有第二出料管，所述第二出料管上方贯穿处理箱右侧壁连通，且和出料板上端相抵接，所述第二出料管内部设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆底部和第二电驱动电机输出端固定连接，所述底座顶部安装固定有输料传送机构。优选地，所述出料板具有向左下方倾斜角度大小为度，所述筛分板向右下方倾斜角度度，且出料板的上端和筛分板的下端相抵接。优选地，所述输料传送机构长度长于第一出料管和第二出料管之间的距离。优选地，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆外壁均固定有螺旋搅拌叶片。优选地，所述输料传送机构为传送带传送装置。有益效果：1、首先通过第一搅拌杆和筛分板对橡胶辅料进行搅拌筛分，将橡胶辅料通过进料斗投入处理箱内，同时启动第一驱动电机、第二驱动电机，第一驱动电机带动第一搅拌杆和螺旋搅拌叶片转动对橡胶辅料进行搅拌粉碎，符合生产加工尺寸的橡胶辅料分别通过筛分板、第一出料管进入输料传送机构进行传送；2、通过第二搅拌杆对不符合生产加工尺寸标准的橡胶辅料进行二次搅拌粉碎，进入第二出料管，第二出料管内的第二搅拌杆和螺旋搅拌叶片对橡胶辅料做进一步的搅拌粉碎，使得橡胶辅料符合生产加工标准，最后通入输料传送机构对其进行传送运输。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术结构细节图；附图中标号如下：1-底座，2-固定架，3-处理箱，4-进料斗，5-筛分板，6-出料板，7-第一出料管，8-电机安装座，9-第一驱动电机，10-第一搅拌杆，11-转动轴，12-固定杆，13-第二出料管，14-第二搅拌杆，15-第二电驱动电机，16-输料传送机构，17-螺旋搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术为一种橡胶生产用的辅料上料装置，包括底座1，底座1上端通过固定架2固接有处理箱3，处理箱3顶部插接连通有进料斗4，处理箱3内腔左右两侧壁之间分别插接固定有筛分板5、出料板6，出料板6位于筛分板5下方，处理箱3左侧壁插接连通有第一出料管7，处理箱3外部左侧壁固定有电机安装座8，且电机安装座8上端固定有第一驱动电机9，第一驱动电机9输出端通过连轴器固定有第一搅拌杆10，转动杆贯穿处理箱3左侧壁，并延伸至处理箱3内右侧壁通过转动轴11转动连接，底座1上方右端通过固定杆12固接有第二出料管13，第二出料管13上方贯穿处理箱3右侧壁连通，且和出料板6上端相抵接，第二出料管13内部设置有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14底部和第二电驱动电机15输出端固定连接，底座1顶部安装固定有输料传送机构16。其中，出料板6具有向左下方倾斜角度大小为30度，筛分板5向右下方倾斜角度30度，且出料板6的上端和筛分板5的下端相抵接，输料传送机构16长度长于第一出料管7和第二出料管13之间的距离，第一搅拌杆10、第二搅拌杆14外壁均固定有螺旋搅拌叶片17，输料传送机构16为传送带传送装置。本实施例的一个具体应用为：一种橡胶生产用的辅料上料装置在使用时，将橡胶辅料通过进料斗4投入处理箱3内，同时启动第一驱动电机9、第二驱动电机15，第一驱动电机9带动第一搅拌杆10和螺旋搅拌叶片17转动对橡胶辅料进行搅拌粉碎，符合生产加工尺寸的橡胶辅料分别通过筛分板5、第一出料管7进入输料传送机构16进行传送，不符合生产加工尺寸标准的橡胶辅料进入第二出料管13，第二出料管13内的第二搅拌杆14和螺旋搅拌叶片17对橡胶辅料做进一步的搅拌粉碎，使得橡胶辅料符合生产加工标准，最后通入输料传送机构16对其进行传送运输。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用的辅料上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端通过固定架(2)固接有处理箱(3)，所述处理箱(3)顶部插接连通有进料斗(4)，所述处理箱(3)内腔左右两侧壁之间分别插接固定有筛分板(5)、出料板(6)，所述出料板(6)位于筛分板(5)下方，所述处理箱(3)左侧壁插接连通有第一出料管(7)，所述处理箱(3)外部左侧壁固定有电机安装座(8)，且电机安装座(8)上端固定有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)输出端通过连轴器固定有第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(10)贯穿处理箱(3)左侧壁，并延伸至处理箱(3)内右侧壁通过转动轴(11)转动连接，所述底座(1)上方右端通过固定杆(12)固接有第二出料管(13)，所述第二出料管(13)上方贯穿处理箱(3)右侧壁连通，且和出料板(6)上端相抵接，所述第二出料管(13)内部设置有第二搅拌杆(14)，所述第二搅拌杆(14)底部和第二电驱动电机(15)输出端固定连接，所述底座(1)顶部安装固定有输料传送机构(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用的辅料上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端通过固定架(2)固接有处理箱(3)，所述处理箱(3)顶部插接连通有进料斗(4)，所述处理箱(3)内腔左右两侧壁之间分别插接固定有筛分板(5)、出料板(6)，所述出料板(6)位于筛分板(5)下方，所述处理箱(3)左侧壁插接连通有第一出料管(7)，所述处理箱(3)外部左侧壁固定有电机安装座(8)，且电机安装座(8)上端固定有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)输出端通过连轴器固定有第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(10)贯穿处理箱(3)左侧壁，并延伸至处理箱(3)内右侧壁通过转动轴(11)转动连接，所述底座(1)上方右端通过固定杆(12)固接有第二出料管(13)，所述第二出料管(13)上方贯穿处理箱(3)右侧壁连通，且和出料板(6)上端相抵接，所述第二出料管(13)内部设置有第二搅拌杆(14)，所述第二搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓琪，
申请(专利权)人：李晓琪，
类型：新型
国别省市：山西;14