一种全降解无氟纸浆模塑餐盘及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种全降解无氟纸浆模塑餐盘的制备方法，将纸浆原料碎解获得浆料，处理好的浆料经过疏解机获得均匀的浆料，然后加入防水剂、湿强剂、干强剂等助剂制得混合浆料；送入餐盘成型机后得到餐盘湿坯，先后喷涂纳米氧化锌、乙醇和硬脂酸混合溶液在餐盘湿坯上，最后将餐盘湿坯进行脱水、热压定型、切边即得餐盘成品。本发明专利技术提供的全降解无氟纸浆模塑餐盘为绿色环保全降解材料，其废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。

【技术实现步骤摘要】
一种全降解无氟纸浆模塑餐盘及其制备方法
本专利技术属于纸浆模塑生产
，尤其涉及一种环保型纸浆模塑生产

技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸、木浆或其它植物纤维为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出具有一定形状的纸浆制品。它具有四大优势：1.原料为废纸、木浆或其它植物纤维，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸、针叶木浆、阔叶木浆、竹浆、蔗渣浆等，来源广泛；2.其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，流程较短，对环境无害；3.产品可以回收再生利用；4.体积比发泡塑料小，质量轻，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑产品除用作餐盒、餐具外，也可用做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。为了赋予纸浆产品防水防油功能，最常见的是使用氟系防水防油剂，例如PFOA(全氟辛酸及盐)和PFOS(全氟辛烷磺酰基化合物)等，但它们在环境中很难被降解，具有生物累积性和多种毒性，具备持久性有机污染物的共同特性，被认为是21世纪重点研究的新型持久性环境污染物。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的就是提供一种全降解无氟纸浆模塑餐盘及其制备方法。本专利技术是这样实现的：一种全降解无氟纸浆模塑餐盘制备方法，包括以下步骤：步骤1，将原料进行解包、除杂、称量，用水力碎浆机进行碎解获得浆料；步骤2，将处理好的浆料用双功能疏解机进行疏解，经过疏解机的切断、分丝、细纤维化，获得均匀的浆料；步骤3，将浆料与白水混合，加入防水剂、湿强剂和干强剂等化学药品，搅拌均匀，制得混合浆料；所述的防水剂为不含氟树脂，湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，干强剂为淀粉及其改性物；步骤4：将混合浆料经管道运送至模塑餐盘成型机，经真空抽滤脱水制得纸浆模塑餐盘湿胚；步骤5：将纳米氧化锌颗粒溶于乙醇溶液，喷涂于餐盘湿胚上，干燥后再喷涂乙醇和硬脂酸混合溶液；步骤6：将步骤5喷涂后的餐盘湿胚进行脱水、热压定型、转移切边制成餐盘成品。进一步，步骤1中，所述的原料由竹浆和甘蔗浆组成。进一步，步骤2中，所述的浆料控制质量：湿重14～17g，打浆度20～23°SR。进一步，步骤5的操作如下：将纳米氧化锌颗粒溶于乙醇溶液，重量比为10～15:100，喷涂于餐盘湿胚上；在130～150℃条件下干燥1～2分钟，然后再喷涂乙醇和硬脂酸的混合溶液，硬脂酸和纳米氧化锌的质量比为1～1.2:3。更进一步，所用的纳米氧化锌颗粒平均粒径﹤120nm。进一步，步骤6中，所述的餐盘湿坯脱水处理，操作技术条件参数：真空度-0.03MPa～-0.035MPa抽吸负压下脱水15～20s，至含水率为65～75％。所述的热压定型条件是：压强在50～70kg/cm2、温度为170～230℃、时间为20～40s。进一步，步骤3中，所述的防水剂、干强剂和湿强剂等化学药品按绝干浆比例来确认添加量。防水剂、干强剂和湿强剂采用本领域市售食品级产品即可。本专利技术的有益效果：本专利技术采用竹子和普通农作物废料为浆料原料，制备得到的餐盘为绿色环保全降解材料，做到从源头到成品均无环境压力。产品使用废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。本专利技术的餐盘采用无氟抗水剂也能获得更好的抗水防渗透效果，并可有效保护使用者健康安全。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细描述。附图说明图1是本专利技术实施例提供的全降解无氟纸浆模塑餐盘俯视图。图2是本专利技术实施例提供的全降解无氟纸浆模塑餐盘侧视图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方法作详细举例说明。下述实施例中没有特别说明的技术参数和助剂，本领域技术人员可以根据本
的知识进行常规和适应性选择。本专利技术实施例提供的全降解无氟纸浆模塑餐盘成形方法包括以下步骤：步骤1：将原料进行解包、除杂、称量，用水力碎浆机进行碎解获得浆料。步骤2：将处理好的浆料用双功能疏解机进行疏解，经过疏解机的切断、分丝、细纤维化，获得均匀的浆料。步骤3：将浆料与白水混合，加入防水剂、湿强剂和干强剂等化学药品，搅拌均匀，制得混合浆料。防水剂为不含氟树脂，湿强剂是聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，干强剂是淀粉及其改性物。防水剂、干强剂和湿强剂等化学药品根据配浆量的多少按绝干浆比例来确认添加量。步骤4：将混合浆料经管道运送至模塑餐盘成型机，经真空抽滤脱水制得纸浆模塑餐盘湿胚；步骤5：将纳米氧化锌颗粒溶于乙醇溶液，重量比为10～15:100，喷涂于餐盘湿胚上，在130～150℃下干燥1～2分钟，然后再喷涂乙醇和硬脂酸混合溶液，硬脂酸和纳米氧化锌的质量比为1～1.2:3。所用的纳米氧化锌颗粒平均粒径﹤120nm。步骤6：将餐盘湿胚进行脱水、热压定型、转移切边制成全降解无氟纸浆模塑餐盘成品。脱水处理，在其真空度-0.03MPa～-0.035MPa抽吸负压下脱水15～20s，含水率为65～75％。热压定型，压强在50～70kg/cm2、温度为170～230℃、时间为20～40s。下面应用例采用以上的生产方法，可热压定型成一次性环保餐盘。实施例1本实施例提供的原料按照质量份数由竹浆40％、甘蔗浆60％组成。本实施例中，防水剂、湿强剂和干强剂按绝干浆质量比例添加量为：0.5％、0.5％和0.5％。本实施例采用的重量比纳米氧化锌颗粒：乙醇溶液＝12:100，干燥温度为140℃，干燥时间为1分钟，硬脂酸和纳米氧化锌的质量比为1:3。所用的纳米氧化锌颗粒平均粒径为110nm。将实施例1得到的餐盘与市面普通纸质餐盘进行比较，主要功能性指标参数对比如下表所示：本专利实施例得到的纸浆模塑制品产品为绿色环保全降解材料，其废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全降解无氟纸浆模塑餐盘制备方法，包括以下步骤：/n步骤1)，将原料进行解包、除杂、称量，用水力碎浆机进行碎解获得浆料；/n步骤2)，将处理好的浆料用双功能疏解机进行疏解，经过疏解机的切断、分丝、细纤维化，获得均匀的浆料；/n步骤3)，将浆料与白水混合，加入防水剂、湿强剂和干强剂等化学药品，搅拌均匀，制得混合浆料；所述的防水剂为不含氟树脂，湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，干强剂为淀粉及其改性物；/n步骤4)：将混合浆料经管道运送至模塑餐盘成型机，经真空抽滤脱水制得纸浆模塑餐盘湿胚；/n步骤5)：将纳米氧化锌颗粒溶于乙醇溶液，喷涂于餐盘湿胚上，干燥后再喷涂乙醇和硬脂酸混合溶液；/n步骤6)：将步骤5)喷涂后的餐盘湿胚进行脱水、热压定型、转移切边制成餐盘成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种全降解无氟纸浆模塑餐盘制备方法，包括以下步骤：
步骤1)，将原料进行解包、除杂、称量，用水力碎浆机进行碎解获得浆料；
步骤2)，将处理好的浆料用双功能疏解机进行疏解，经过疏解机的切断、分丝、细纤维化，获得均匀的浆料；
步骤3)，将浆料与白水混合，加入防水剂、湿强剂和干强剂等化学药品，搅拌均匀，制得混合浆料；所述的防水剂为不含氟树脂，湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，干强剂为淀粉及其改性物；
步骤4)：将混合浆料经管道运送至模塑餐盘成型机，经真空抽滤脱水制得纸浆模塑餐盘湿胚；
步骤5)：将纳米氧化锌颗粒溶于乙醇溶液，喷涂于餐盘湿胚上，干燥后再喷涂乙醇和硬脂酸混合溶液；
步骤6)：将步骤5)喷涂后的餐盘湿胚进行脱水、热压定型、转移切边制成餐盘成品。


2.如权利要求1所述的全降解无氟纸浆模塑餐盘制备方法，其特征在于：步骤1)所述的原料由竹浆和甘蔗浆组成。


3.如权利要求1所述的全降解无氟纸浆模塑餐盘制备方法，其特征在于：步骤2)的浆料控制质量：湿重14～17g，打浆度20～23°SR。


4.如权利要求1所述的全降解无氟纸浆模塑餐盘制备方法，其特征在于：步骤5)的操作如下：将纳米氧化锌颗粒溶于乙醇溶液，重量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，管正光，陈华，陈波，杨凡，杨仁党，毛长斌，
申请(专利权)人：杭州西红柿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33