一种分级搅拌混凝土装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种分级搅拌混凝土装置，属于建筑施工设备技术领域，包括外桶体，所述外桶体内底部安装有内桶体，且外桶体顶部的两侧皆设置有进料斗，所述外桶体的内顶部设置有导料罩，所述外桶体顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端延伸至外桶体的内部，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆延伸至内桶体的内部。本实用新型专利技术外桶体内部内桶体以及滤网的设置，能够在原料注入的过程中，进行直接筛分，对原料进行分级，且配合转杆顶部的刮板进行使用，利用刮板将成堆的物料进行快速铺开，加快的过滤的速率，外桶体内顶部导料罩的设置，不仅能够辅助原料的输送，同时能够避免原料注入之后产生的粉尘向外漂浮，使用更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种分级搅拌混凝土装置
本技术涉及一种混凝土搅拌装置，特别是涉及一种分级搅拌混凝土装置，属于建筑施工设备

技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备；但现有的搅拌装置在使用的过程中仅能够都对混凝土的原料进行直接的搅拌，无法进行分级，影响混凝土的使用效果，且传统的分级筛分过程中，分级速率较慢，影响装置的使用效率，因此，本技术提出一种分级搅拌混凝土装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种分级搅拌混凝土装置，以解决现有技术中无法进行分级搅拌的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：一种分级搅拌混凝土装置，包括外桶体，所述外桶体内底部安装有内桶体，且外桶体顶部的两侧皆设置有进料斗，所述外桶体的内顶部设置有导料罩，所述外桶体顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端延伸至外桶体的内部，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆延伸至内桶体的内部，所述外桶体内部的中间位置处固定有固定架，且固定架的顶部固定有滤网，所述转杆外侧的底部固定有第一搅拌叶片，所述转杆的中间位置处均匀固定有连接杆，且连接杆远离转杆一端的底部皆设置有搅拌杆。优选的：所述滤网的顶部均匀设置有刮板，所述刮板皆与转杆固定连接。优选的：所述刮板设置有四组，且相邻刮板之间的距离相同。优选的：所述搅拌杆的顶部皆与连接杆转动连接，所述搅拌杆的外侧皆设置有第二搅拌叶片。优选的：所述内桶体底部的中间位置处以及外桶体底部的外侧皆开设有排料口，所述外桶体底部的排料口设置有四组。优选的：所述外桶体的底部设置有支撑脚，且支撑脚的底部皆设置有防滑垫。本技术的有益效果为：本技术提供的一种分级搅拌混凝土装置，外桶体内部内桶体以及滤网的设置，能够在原料注入的过程中，进行直接筛分，对原料进行分级，且配合转杆顶部的刮板进行使用，利用刮板将成堆的物料进行快速铺开，加快的过滤的速率，外桶体内顶部导料罩的设置，不仅能够辅助原料的输送，同时能够避免原料注入之后产生的粉尘向外漂浮，使用更加环保，外桶体顶部电机的设置，能够带动外桶体内部的搅拌杆以及内桶体内部的转杆进行转动，并同时控制刮板的转动，使得装置使用的过程中仅通过单一电机就能完成多项工作，使用更加节能。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的筒体内部俯剖图；图3为本技术的刮板结构图。图中：1、外桶体；2、内桶体；3、进料斗；4、导料罩；5、电机；6、转杆；7、固定架；8、滤网；9、刮板；10、第一搅拌叶片；11、连接杆；12、搅拌杆；13、第二搅拌叶片。具体实施方式为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供了一种分级搅拌混凝土装置，包括外桶体1，外桶体1内底部安装有内桶体2，且外桶体1顶部的两侧皆设置有进料斗3，外桶体1的内顶部设置有导料罩4，利用导料罩4不仅方便进行原料的输送，同时能够避免桶体内部的灰尘向外部扩散，外桶体1顶部的中间位置处安装有电机5，且电机5的输出端延伸至外桶体1的内部，电机5的输出端安装有转杆6，转杆6延伸至内桶体2的内部，外桶体1内部的中间位置处固定有固定架7，且固定架7的顶部固定有滤网8，转杆6外侧的底部固定有第一搅拌叶片10，转杆6的中间位置处均匀固定有连接杆11，且连接杆11远离转杆6一端的底部皆设置有搅拌杆12。在本实施例中，如图1所示，滤网8的顶部均匀设置有刮板9，刮板9皆与转杆6固定连接，利用刮板9能够对滤网8顶部的原料进行摊平与翻动，加快过滤的进行。在本实施例中，如图3所示，刮板9设置有四组，且相邻刮板9之间的距离相同，提高了过滤的效果。在本实施例中，如图1所示，搅拌杆12的顶部皆与连接杆11转动连接，搅拌杆12的外侧皆设置有第二搅拌叶片13，提高了外桶体1内部原料的搅拌效果。在本实施例中，如图2所示，内桶体2底部的中间位置处以及外桶体1底部的外侧皆开设有排料口，外桶体1底部的排料口设置有四组，方便对原料进行排放。在本实施例中，如图1所示，外桶体1的底部设置有支撑脚，且支撑脚的底部皆设置有防滑垫，提高了装置的放置稳定性。如图1-图3所示，本实施例提供了一种分级搅拌混凝土装置的工作过程如下：步骤1：将原料从进料斗3的内部进行注入，原料经过导料罩4的传送，落入到滤网8顶部的中间位置处，然后启动电机5带动转杆6进行转动，刮板9随着转杆6的转动，对原料进行摊平与翻动，小颗粒的原料落入到内桶体2的内部，大颗粒的原料落入到内桶体2的外部；步骤2：原料注入完成之后，对外桶体1以及内桶体2的内部注入水源，电机5的启动，控制第一搅拌叶片10进行组涵洞，并听过转杆6上的连接杆11带动搅拌杆12进行转动，同时对细料以及粗料进行分级搅拌。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级搅拌混凝土装置，其特征在于：包括外桶体(1)，所述外桶体(1)内底部安装有内桶体(2)，且外桶体(1)顶部的两侧皆设置有进料斗(3)，所述外桶体(1)的内顶部设置有导料罩(4)，所述外桶体(1)顶部的中间位置处安装有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸至外桶体(1)的内部，所述电机(5)的输出端安装有转杆(6)，所述转杆(6)延伸至内桶体(2)的内部，所述外桶体(1)内部的中间位置处固定有固定架(7)，且固定架(7)的顶部固定有滤网(8)，所述转杆(6)外侧的底部固定有第一搅拌叶片(10)，所述转杆(6)的中间位置处均匀固定有连接杆(11)，且连接杆(11)远离转杆(6)一端的底部皆设置有搅拌杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分级搅拌混凝土装置，其特征在于：包括外桶体(1)，所述外桶体(1)内底部安装有内桶体(2)，且外桶体(1)顶部的两侧皆设置有进料斗(3)，所述外桶体(1)的内顶部设置有导料罩(4)，所述外桶体(1)顶部的中间位置处安装有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸至外桶体(1)的内部，所述电机(5)的输出端安装有转杆(6)，所述转杆(6)延伸至内桶体(2)的内部，所述外桶体(1)内部的中间位置处固定有固定架(7)，且固定架(7)的顶部固定有滤网(8)，所述转杆(6)外侧的底部固定有第一搅拌叶片(10)，所述转杆(6)的中间位置处均匀固定有连接杆(11)，且连接杆(11)远离转杆(6)一端的底部皆设置有搅拌杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种分级搅拌混凝土装置，其特征在于：所述滤网(8)的顶部均匀设...

【专利技术属性】
技术研发人员：符启明，符思明，赵永紫，
申请(专利权)人：海南正德新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46