一种瓷质釉面砖施釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种瓷质釉面砖施釉装置，包括传送支架，传送支架的两侧板之间旋转安装有若干传送滚筒，传送滚筒通过传动链条连有驱动电机，待施釉的瓷砖位于传送滚筒上，瓷砖两侧设有环形挡板，每个环形挡板外侧面均设有一个调节螺杆，每个调节螺杆穿设在相对应的传送支架的侧板上且调节螺杆在该侧板两侧旋紧有调节螺母，传送支架上设有施釉罩，施釉罩内设有丝杠，丝杠连有旋转电机，丝杠上两端设有方向相反的螺纹段，两个螺纹段上安装有丝母，丝母底部设有施釉喷盘，传送滚筒下方设有回收箱。本实用新型专利技术能对瓷砖进行一定的限位，避免传送过程中瓷砖发生跑偏，而且可以根据瓷砖的尺寸调整环形挡板、施釉喷盘的位置，能够有效的保证上釉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷质釉面砖施釉装置
本技术涉及瓷砖表面釉质材料施工设备的
，尤其涉及一种瓷质釉面砖施釉装置。
技术介绍
瓷砖在烧结前需要上釉处理，上釉可以提高瓷砖在后期使用过程中的防腐耐磨性能。现有的瓷砖上釉装置多采用传送装置将瓷砖传送到喷釉装置的下方，过程中容易发生瓷砖错位的现象，导致最终上釉的效果不佳，而且也不能根据所需施工的瓷砖的尺寸调节喷涂上釉的范围。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种瓷质釉面砖施釉装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种瓷质釉面砖施釉装置，包括传送支架，所述传送支架的两侧板之间旋转安装有若干传送滚筒，所述传送滚筒通过传动链条连有驱动电机，待施釉的瓷砖位于传送滚筒上，所述瓷砖两侧设有环形挡板，所述环形挡板环绕在传送滚筒外，每个环形挡板外侧面均设有一个调节螺杆，每个调节螺杆穿设在相对应的传送支架的侧板上且调节螺杆在该侧板两侧旋紧有调节螺母，所述传送支架上设有施釉罩，所述施釉罩内垂直于传送方向设有丝杠，所述丝杠连有旋转电机，所述丝杠上两端设有方向相反的螺纹段，两个螺纹段上安装有丝母，所述丝母底部设有施釉喷盘，所述施釉喷盘通过管道、输送泵与储釉罐相连，所述传送支架的传送滚筒下方设有回收箱。所述环形挡板在传送方向的前端设有固定板，所述固定板上安装有吹扫管，所述吹扫管连有供气装置，所述吹扫管面向传送方向前端设有倾斜的吹扫口。所述传送支架上在传送方向的后端设有烘干罩，所述烘干罩内设有烘干装置。特别的，所述烘干装置为位于传送滚筒上方的烘干盘，所述烘干盘通过风机连有热气体供给管。特别的，所述烘干装置为位于传送滚筒上方的加热盘，所述加热盘内设有电连接的电阻丝。所述传送滚筒外壁上设有防滑棱。所述回收箱底部设有移动轮。本技术的有益效果是：本技术通过传送支架上的可调节的环形挡板，对瓷砖进行一定的限位，避免传送过程中瓷砖发生跑偏，而且可以根据瓷砖的尺寸调整环形挡板的位置，也改变施釉喷盘的位置，能够有效的保证上釉的质量，适用性更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中施釉罩去掉顶盖之后的结构示意图；图中：1-传送支架；2-传送滚筒；3-传动链条；4-驱动电机；5-瓷砖；6-环形挡板；7-调节螺杆；8-调节螺母；9-施釉罩；10-丝杠；11-旋转电机；12-丝母；13-施釉喷盘；14-回收箱；15-固定板；16-吹扫管；17-吹扫口；18-烘干罩；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种瓷质釉面砖施釉装置，包括传送支架1，所述传送支架1的两侧板之间旋转安装有若干传送滚筒2，所述传送滚筒2通过传动链条3连有驱动电机4，待施釉的瓷砖5位于传送滚筒2上，所述瓷砖5两侧设有环形挡板6，所述环形挡板6环绕在传送滚筒2外，每个环形挡板6外侧面均设有一个调节螺杆7，每个调节螺杆7穿设在相对应的传送支架1的侧板上且调节螺杆7在该侧板两侧旋紧有调节螺母8，所述传送支架1上设有施釉罩9，所述施釉罩9内垂直于传送方向设有丝杠10，所述丝杠10连有旋转电机11，所述丝杠10上两端设有方向相反的螺纹段，两个螺纹段上安装有丝母12，所述丝母12底部设有施釉喷盘13，所述施釉喷盘13通过管道、输送泵与储釉罐相连，所述传送支架1的传送滚筒2下方设有回收箱14。所述传送滚筒2的一端穿出传送支架1的侧板外并通过链轮与传动链条3啮合，所述传动链条3一端啮合有主动轴，所述主动轴与驱动电机4之间通过第二传动链条相连接。所述环形挡板6在传送方向的前端设有固定板15，所述固定板15上安装有吹扫管16，所述吹扫管16连有供气装置，所述吹扫管16面向传送方向前端设有倾斜的吹扫口17。所述传送支架1上在传送方向的后端设有烘干罩18，所述烘干罩18内设有烘干装置。特别的，所述烘干装置为位于传送滚筒2上方的烘干盘，所述烘干盘通过风机连有热气体供给管。特别的，所述烘干装置为位于传送滚筒2上方的加热盘，所述加热盘内设有电连接的电阻丝。所述传送滚筒2外壁上设有防滑棱。所述回收箱14底部设有移动轮。本技术通过传送支架1上的可调节的环形挡板6，对瓷砖5进行一定的限位，避免传送过程中瓷砖5发生跑偏，而且可以根据瓷砖5的尺寸调整环形挡板6具体的位置，还可以改变施釉喷盘13的位置，能够有效的保证上釉的质量，适用性更高。吹扫管16、吹扫口17能够在瓷砖5施釉之前对其表面进行吹扫，出去灰尘的杂质，烘干罩18内的烘干装置能够对施釉后的瓷砖5进行在线烘干，回收箱14接收多余的釉质，避免浪费。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷质釉面砖施釉装置，其特征在于，包括传送支架(1)，所述传送支架(1)的两侧板之间旋转安装有若干传送滚筒(2)，所述传送滚筒(2)通过传动链条(3)连有驱动电机(4)，待施釉的瓷砖(5)位于传送滚筒(2)上，所述瓷砖(5)两侧设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)环绕在传送滚筒(2)外，每个环形挡板(6)外侧面均设有一个调节螺杆(7)，每个调节螺杆(7)穿设在相对应的传送支架(1)的侧板上且调节螺杆(7)在该侧板两侧旋紧有调节螺母(8)，所述传送支架(1)上设有施釉罩(9)，所述施釉罩(9)内垂直于传送方向设有丝杠(10)，所述丝杠(10)连有旋转电机(11)，所述丝杠(10)上两端设有方向相反的螺纹段，两个螺纹段上安装有丝母(12)，所述丝母(12)底部设有施釉喷盘(13)，所述施釉喷盘(13)通过管道、输送泵与储釉罐相连，所述传送支架(1)的传送滚筒(2)下方设有回收箱(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷质釉面砖施釉装置，其特征在于，包括传送支架(1)，所述传送支架(1)的两侧板之间旋转安装有若干传送滚筒(2)，所述传送滚筒(2)通过传动链条(3)连有驱动电机(4)，待施釉的瓷砖(5)位于传送滚筒(2)上，所述瓷砖(5)两侧设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)环绕在传送滚筒(2)外，每个环形挡板(6)外侧面均设有一个调节螺杆(7)，每个调节螺杆(7)穿设在相对应的传送支架(1)的侧板上且调节螺杆(7)在该侧板两侧旋紧有调节螺母(8)，所述传送支架(1)上设有施釉罩(9)，所述施釉罩(9)内垂直于传送方向设有丝杠(10)，所述丝杠(10)连有旋转电机(11)，所述丝杠(10)上两端设有方向相反的螺纹段，两个螺纹段上安装有丝母(12)，所述丝母(12)底部设有施釉喷盘(13)，所述施釉喷盘(13)通过管道、输送泵与储釉罐相连，所述传送支架(1)的传送滚筒(2)下方设有回收箱(14)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷质釉面砖施釉装置，其特征在于，所述环形挡板(6)在传送方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世杰，
申请(专利权)人：天津贝利泰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12