一种精密钢管生产用冷却装置制造方法及图纸

一种精密钢管生产用冷却装置，用于解决由于将钢管静置到冷却水中，致使钢管周围水温升高，从而影响冷却效果，并且随着持续冷却，冷却水整体的温度将升高，从而影响后续对钢管进行冷却加工效果的技术问题。包括：顶部开口的水冷箱，该水冷箱为双壁结构，其双壁之间设有空腔，该水冷箱靠近底部的内壁上开有与空腔导通的入水孔，该水冷箱靠近顶部的内壁上开有与水冷箱导通的出水孔；推拉杆，该推拉杆底端固定连接有水平的压板，该压板可随推拉杆的竖向移动而进入水冷箱内或从水冷箱中抽出，该压板上开有多个过水孔；用于安装钢管的安装机构，该安装机构设于压板的底部，本发明专利技术结构简单，主要用于冷却钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钢管生产用冷却装置
本专利技术涉及精密钢管生产
，具体涉及一种精密钢管生产用冷却装置。
技术介绍
精密钢管在生产过程中对生产技术的要求更高，钢管生产过程中有一道工序就是对精密钢管进行冷却，现有技术一般是采用水冷的方式对钢管进行冷却。一般生产厂家会使用到一个存水的箱体，在箱体内注入冷却水，然后加工人员将钢管放置到冷却水中静置一段时间，然后将钢管从冷却水中取出，进而实现冷却加工过程。然而上述这种现有的方式存在客观的缺陷：一、将钢管静置在冷却水中，位于钢管周围的冷却水温度将升高，从而影响对钢管的冷却效果；二、持续不断地将待冷却加工的钢管置于冷却水中，冷却水整体的温度将升高，从而影响后续对钢管进行水冷加工。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术的不足，提出一种精密钢管生产用冷却装置，用于解决
技术介绍
中提到的由于将钢管静置到冷却水中，致使钢管周围水温升高，从而影响冷却效果，并且随着持续冷却，冷却水整体的温度将升高，从而影响后续对钢管进行冷却加工效果的技术问题。一种精密钢管生产用冷却装置，包括：顶部开口的水冷箱，该水冷箱为双壁结构，其双壁之间设有空腔，该水冷箱靠近底部的内壁上开有与空腔导通的入水孔，该水冷箱靠近顶部的内壁上开有与水冷箱导通的出水孔；推拉杆，该推拉杆底端固定连接有水平的压板，该压板可随推拉杆的竖向移动而进入水冷箱内或从水冷箱中抽出，该压板上开有多个过水孔；用于安装钢管的安装机构，该安装机构设于压板的底部。工作原理：加工人员通过推拉杆将压板从水冷箱的顶部抽出，之后向水冷箱内注入一定量的冷却水。然后加工人员将待冷却加工的钢管安装到安装机构上，然后再驱动推拉杆带动压板向水冷箱内移动。推拉杆带动压板进入冷却水中，随着压板的持续下压，此时钢管将随之移动，该过程中钢管在冷却水中不断地变换位置，从而能够是钢管与不同部位的冷却水接触，能够防止冷却水局部温度过高，能够保证对钢管的冷却效果。同时，随着压板的持续下压，位于水冷箱底部的冷却水将通过入水孔被压入到所述空腔中，随着压板持续地下压，位于空腔内的冷却水将通过出水孔再次从水冷箱的上部向水冷箱内流下，冷却水将流到压板上，并最终通过过水孔再次流到水冷箱的下部，该过程中能够对冷却水有效地进行降温，从而提高对钢管进行冷却的冷却效果。本专利技术的有益效果为：本专利技术中，加工人员通过外力驱动推拉杆对压板进行顶推，此时压板能够带动安装到安装机构上的钢管在冷却水中不停地变换位置，从而使钢管与不同部位的冷却水进行接触，从而能够提高对钢管的冷却效率。并且同时，随着压板的持续下压，位于水冷箱底部的冷却水将通过入水孔被压入到所述空腔中，随着压板持续地下压，位于空腔内的冷却水将通过出水孔再次从水冷箱的上部向水冷箱内流下，冷却水将流到压板上，并最终通过过水孔再次流到水冷箱的下部，该过程中能够对冷却水有效地进行降温，从而提高对钢管进行冷却的冷却效果。本专利技术的该种设置方式，不仅能够对钢管进行变换位置，并且能够同时对冷却水进行降温，从而达到双重的技术效果。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。附图标记说明：水冷箱1、空腔2、入水孔3、出水孔4、推拉杆5、压板6、过水孔7、布水板8、横杆9、套环10、安装杆11、转轴12、扇叶13、齿条14、第一齿轮15、第二齿轮16、连接杆17。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，一种精密钢管生产用冷却装置，包括：顶部开口的水冷箱1，该水冷箱1为双壁结构，其双壁之间设有空腔2，该水冷箱1靠近底部的内壁上开有与空腔2导通的入水孔3，该水冷箱1靠近顶部的内壁上开有与水冷箱1导通的出水孔4，所述入水孔3为多个，且多个该入水孔3在水冷箱1内壁的同一高度沿周向均匀分布，所述出水孔4为多个，且多个该出水孔4在水冷箱1内壁的同一高度沿周向均匀分布，入水孔3和出水孔4的该种设计方式主要是为了使冷却水流通更加通畅，使冷却水从出水孔4中下落地更加均匀，从而冷却效果更好；推拉杆5，该推拉杆5底端固定连接有水平的压板6，该压板6可随推拉杆5的竖向移动而进入水冷箱1内或从水冷箱1中抽出，该压板6上开有多个过水孔7，所述压板6底部且在每个过水孔7下方均固定一个布水板8，每块布水板8均为中部向上凸出的结构，且每块布水板8凸出的中部与过水孔7的底部对应，冷却水通过过水孔7流到布水板8的中部，此时冷却水将被最大程度地被布水板8分散开，该种方式能够进一步提高对冷却水的降温效率；用于安装钢管的安装机构，该安装机构设于压板6的底部。如图1所示，所述水冷箱1箱室从上至下的横截面相等，所述压板6的形状与所述水冷箱1箱室的横截面适配，该种设置方式主要是为了使压板6能够尽可能地将冷却水通过入水孔3压入空腔2内，尽量减少了冷却水从压板6和水冷箱1的内壁之间流到压板6上部的情况，从而该种方式也能够进一步提高对冷却水的降温效率。如图1所示，所述安装机构包括一根固定在压板6上的横杆9和多个固定在横杆9上用于穿设钢管的套环10，所述横杆9位于布水板8下方，加工人员只需要将钢管穿设在套环10内即可，该种安装钢管的方式更加地简单。如图1所示，还包括至少一个用于对水冷箱1外侧进行吹风散热的吹风机构，该吹风机构设于推拉杆5和水冷箱1的外壁之间。所述吹风机构包括与推拉杆5固定连接的安装杆11、穿设在水冷箱1外壁上的转轴12、固定在转轴12上且朝向水冷箱1的多片扇叶13和一个用于驱动转轴12转动的连接组件，该连接组件设于安装杆11和转轴12之间。所述水冷箱1外壁上固定连接杆17，所述第一齿轮15套设在连接杆17上且可相对连接杆17转动。所述安装杆11具有一段位于水冷箱1外侧且竖向的杆段，所述连接组件包括沿该杆段设于该杆段上的齿条14、设于水冷箱1外侧的第一齿轮15和固定在转轴12上且与第一齿轮15啮合的第二齿轮16，第一齿轮15与齿条14啮合。推拉杆5在移动的过程能够同时带动连接杆17上那部分竖向的杆段移动，该过程中齿条14移动将带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动将带动第二齿轮16转动，进而第二齿轮16带动转轴12转动，转轴12带动其上的扇叶13转动，进而对水冷箱1的外壁吹风，进而间接地达到对冷却水进行散热降温的作用，该种方式能够进一步提高对钢管的冷却加工效果。工作原理：如图1所示，加工人员通过推拉杆5将压板6从水冷箱1的顶部抽出，之后向水冷箱1内注入一定量的冷却水。然后加工人员将待冷却加工的钢管安装到安装机构上，具体地，将钢管穿设在套环10上，然后再驱动推拉杆5带动压板6向水冷箱1内移动。推拉杆5带动压板6进入冷却水中，随着压板6的持续下压，此时钢管将随之移动，该过程中钢管在冷却水中不断地变换位置，从而能够是钢管与不同部位的冷却水接触，能够防止冷却水局部温度过高，能够保证对钢管的冷却效果。同时，随着压板6的持续下压，位于水冷箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密钢管生产用冷却装置，其特征在于，包括：/n顶部开口的水冷箱(1)，该水冷箱(1)为双壁结构，其双壁之间设有空腔(2)，该水冷箱(1)靠近底部的内壁上开有与空腔(2)导通的入水孔(3)，该水冷箱(1)靠近顶部的内壁上开有与水冷箱(1)导通的出水孔(4)；/n推拉杆(5)，该推拉杆(5)底端固定连接有水平的压板(6)，该压板(6)可随推拉杆(5)的竖向移动而进入水冷箱(1)内或从水冷箱(1)中抽出，该压板(6)上开有多个过水孔(7)；/n用于安装钢管的安装机构，该安装机构设于压板(6)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密钢管生产用冷却装置，其特征在于，包括：
顶部开口的水冷箱(1)，该水冷箱(1)为双壁结构，其双壁之间设有空腔(2)，该水冷箱(1)靠近底部的内壁上开有与空腔(2)导通的入水孔(3)，该水冷箱(1)靠近顶部的内壁上开有与水冷箱(1)导通的出水孔(4)；
推拉杆(5)，该推拉杆(5)底端固定连接有水平的压板(6)，该压板(6)可随推拉杆(5)的竖向移动而进入水冷箱(1)内或从水冷箱(1)中抽出，该压板(6)上开有多个过水孔(7)；
用于安装钢管的安装机构，该安装机构设于压板(6)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用冷却装置，其特征在于：所述压板(6)底部且在每个过水孔(7)下方均固定一个布水板(8)。


3.根据权利要求2所述的一种精密钢管生产用冷却装置，其特征在于：每块布水板(8)均为中部向上凸出的结构，且每块布水板(8)凸出的中部与过水孔(7)的底部对应。


4.根据权利要求1所述的一种精密钢管生产用冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(1)箱室从上至下的横截面相等，所述压板(6)的形状与所述水冷箱(1)箱室的横截面适配。


5.根据权利要求2所述的一种精密钢管生产用冷却装置，其特征在于：所述安装机构包括一根固定在压板(6)上的横杆(9)和多个固定在横杆(9)上用于穿设钢管的套环(10)，所述横杆(9)位于布水板(8)下方。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒远，
申请(专利权)人：德标精密钢管湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42