一种下料器导料管拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料器导料管拆装装置，包括底座和移动板，所述底座的上方设置有固定座，且固定座的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有安装管，且安装管的一侧安装有挂钩，所述挂钩的一侧设置有水平面罩，且水平面罩的一侧安装有电解槽主体，所述电解槽主体的内部设置有下料器，且下料器的下方安装有导料管。该下料器导料管拆装装置，通过拧松螺栓，控制伸缩杆在固定座内部进行由内向外的进行滑动，使得伸缩杆带动安装管向上移动，直至移动到需要的高度后，将螺栓拧紧，便于对伸缩杆的高度进行调节，适用于不同高度尺寸的电解槽，便于外部用“U”型手柄搭在放置板上，降低工作人员的力气损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种下料器导料管拆装装置
本技术涉及电气柜
，具体为一种下料器导料管拆装装置。
技术介绍
在电解铝电解槽正常生产过程中，下料器是电解槽最大的关键设备，由于日常天车打火眼等误操作将下料器导料管撞歪导致不下料，则需要人员进入电解槽内部进行更换，特别是夏天，电解槽内温度极高，不但更换难度大，还极易发生高温烫伤隐患，因此需要下料器导料管拆装装置对其进行拆卸，但现有的下料器导料管拆装装置还存在一些缺陷：其一，现有的下料器导料管拆装装置不具备对高度进行调节，对于不同型号的电解槽，下料器的下端高度不同，即需要工作人员用手将拆管装置抬至一定的高度，且导料管有一定重量，易使得工作人员拿不稳，可能导致设备的碰撞损坏；其二，现有的下料器导料管拆装装置需要人工进入到电解槽内部进行拆卸，由于电解槽内部具有较高的温度，可能对工作人员身体造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下料器导料管拆装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于拆卸和不具备对高度进行调节问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料器导料管拆装装置，包括底座和移动板，所述底座的上方设置有固定座，且固定座的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有安装管，且安装管的一侧安装有挂钩，所述挂钩的一侧设置有水平面罩，且水平面罩的一侧安装有电解槽主体，所述电解槽主体的内部设置有下料器，且下料器的下方安装有导料管，所述导料管的表面设置有固定块，且固定块的下方安装有吊环，并且吊环与导料管固定连接，所述水平面罩的下表面设置有安装板，且安装板的下表面开设有开槽，所述固定座的一侧设置有滑道，且滑道的一侧安装有放置板，所述放置板的下方设置有弹簧，且弹簧的下方安装有移动板。优选的，所述伸缩杆与固定座构成伸缩结构，且伸缩杆与固定座关于底座中心线对称设置有2个。优选的，所述安装管与伸缩杆为螺纹连接，且安装管与挂钩构成滑动结构。优选的，所述导料管通过固定块和开槽与安装板构成滑动结构，且固定块的长度小于开槽的长度。优选的，所述放置板与滑道构成滑动结构，且滑道关于底座中心线对称设置有2个。优选的，所述移动板通过弹簧与放置板构成弹性结构，且弹簧关于移动板和放置板中心线对称左右各设置有2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下料器导料管拆装装置，1.通过拧松螺栓，控制伸缩杆在固定座内部进行由内向外的进行滑动，使得伸缩杆带动安装管向上移动，直至移动到需要的高度后，将螺栓拧紧，便于对伸缩杆的高度进行调节，适用于不同高度尺寸的电解槽，便于外部用“U”型手柄搭在放置板上，降低工作人员的力气损耗；2.控制导料管在安装板上进行转动，当固定块与开槽处于同一水平面时，将导料管的上端放入到安装板内部，再控制导料管转动，使得固定块与开槽错位，即导料管通过固定块带在安装板内壁上，便于对其进行拆卸安装；3.因为安装管的作用，可控制安装管与伸缩管进行螺纹转动，可对其拆卸安装，即便于后期对挂钩进行维护或者更换，因为弹簧的弹性作用力，使得当用手柄对导料管进行更换时，即手柄搭在放置板上，起到减震缓冲的作用，提高安全性，且延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术导料管与下料器安装仰视剖面结构示意图；图3为本技术放置板与弹簧安装俯视剖面结构示意图；图4为本技术安装管与挂钩安装侧视结构示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、伸缩杆；4、安装管；5、挂钩；6、水平面罩；7、电解槽主体；8、下料器；9、导料管；10、固定块；11、吊环；12、安装板；13、开槽；14、滑道；15、放置板；16、弹簧；17、移动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种下料器导料管拆装装置，包括底座1、固定座2、伸缩杆3、安装管4、挂钩5、水平面罩6、电解槽主体7、下料器8、导料管9、固定块10、吊环11、安装板12、开槽13、滑道14、放置板15、弹簧16和移动板17，底座1的上方设置有固定座2，且固定座2的内部安装有伸缩杆3，伸缩杆3的上方设置有安装管4，且安装管4的一侧安装有挂钩5，挂钩5的一侧设置有水平面罩6，且水平面罩6的一侧安装有电解槽主体7，电解槽主体7的内部设置有下料器8，且下料器8的下方安装有导料管9，导料管9的表面设置有固定块10，且固定块10的下方安装有吊环11，并且吊环11与导料管9固定连接，水平面罩6的下表面设置有安装板12，且安装板12的下表面开设有开槽13，固定座2的一侧设置有滑道14，且滑道14的一侧安装有放置板15，放置板15的下方设置有弹簧16，且弹簧16的下方安装有移动板17。安装管4与伸缩杆3为螺纹连接，且安装管4与挂钩5构成滑动结构，伸缩杆3与固定座2构成伸缩结构，且伸缩杆3与固定座2关于底座1中心线对称设置有2个，可控制伸缩杆3在固定座2上进行上下伸缩，便于对其进行高度进行调节，即使得挂钩5与水平面罩6进行更好的悬挂，且可控制安装管4与伸缩杆3进行螺纹转动，便于对其进行拆卸安装。导料管9通过固定块10和开槽13与安装板12构成滑动结构，且固定块10的长度小于开槽13的长度，可控制导料管9在安装板12进行转动，使得开槽13与固定块10处于同一水平面，并将导料管9取出，便于对其进行拆卸安装。放置板15与滑道14构成滑动结构，且滑道14关于底座1中心线对称设置有2个，移动板17通过弹簧16与放置板15构成弹性结构，且弹簧16关于移动板17和放置板15中心线对称左右各设置有2个，通过弹簧16的弹性作用，起到一定缓冲作用，提高安全性。工作原理：在使用该下料器导料管拆装装置时，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员通过底座1将整个装置放置平稳，且控制安装管4与伸缩杆3上端进行螺纹转动，再通过挂钩5与水平面罩6的两端进行限位，后期可控制安装管4与伸缩杆3的上端进行螺纹转动，便于对其进行拆卸，即对挂钩5进行维护或者更换，当需要对导料管9进行拆卸时，工作人员将外部用“U”型的手柄拿至本装置旁边，然后用手抓住手柄并通过“U”型头插入到吊环11内，且将手柄搭在放置板15上，控制手柄转动，即通过吊环11带动导料管9在安装板12上进行转动，直至固定块10与开槽13处于同一水平面时，控制手柄带动导料管9向下移动，使得导料管9通过安装板12移动至外部，此时导料管9和手柄搭在放置板15上，因为弹簧16的弹性作用力，对导料管9起到一定缓冲，提升安全性，当需要根据不同型号的电解槽主体7对高度进行调节时，先拧松螺栓，控制伸缩杆3在固定座2上进行上下伸缩，直至移动到一定的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料器导料管拆装装置，包括底座（1）和移动板（17），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有固定座（2），且固定座（2）的内部安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的上方设置有安装管（4），且安装管（4）的一侧安装有挂钩（5），所述挂钩（5）的一侧设置有水平面罩（6），且水平面罩（6）的一侧安装有电解槽主体（7），所述电解槽主体（7）的内部设置有下料器（8），且下料器（8）的下方安装有导料管（9），所述导料管（9）的表面设置有固定块（10），且固定块（10）的下方安装有吊环（11），并且吊环（11）与导料管（9）固定连接，所述水平面罩（6）的下表面设置有安装板（12），且安装板（12）的下表面开设有开槽（13），所述固定座（2）的一侧设置有滑道（14），且滑道（14）的一侧安装有放置板（15），所述放置板（15）的下方设置有弹簧（16），且弹簧（16）的下方安装有移动板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料器导料管拆装装置，包括底座（1）和移动板（17），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有固定座（2），且固定座（2）的内部安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的上方设置有安装管（4），且安装管（4）的一侧安装有挂钩（5），所述挂钩（5）的一侧设置有水平面罩（6），且水平面罩（6）的一侧安装有电解槽主体（7），所述电解槽主体（7）的内部设置有下料器（8），且下料器（8）的下方安装有导料管（9），所述导料管（9）的表面设置有固定块（10），且固定块（10）的下方安装有吊环（11），并且吊环（11）与导料管（9）固定连接，所述水平面罩（6）的下表面设置有安装板（12），且安装板（12）的下表面开设有开槽（13），所述固定座（2）的一侧设置有滑道（14），且滑道（14）的一侧安装有放置板（15），所述放置板（15）的下方设置有弹簧（16），且弹簧（16）的下方安装有移动板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种下料器导料管拆装装置，其特征在于：所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹传勇，张兵，王维，田荣华，刘斌，王云龙，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37