一种石晶地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种石晶地板及其制备方法，该石晶地板包括按重量份计的以下原料：聚氯乙烯100份、重质碳酸钙320~340份、钙锌稳定剂7~9份、聚乙烯蜡1.3~1.8份；增韧剂2.5~3.5份、抗冲击改性剂2.5~3.5份、润滑剂1~1.3份、竹炭粉5~8份和艾草粉5~8份。制备时，S1、将聚氯乙烯、重质碳酸钙和钙锌稳定剂混合均匀，然后搅拌升温至70~80℃，混入除竹炭粉和艾草粉外的其他原料，继续搅拌并升温至110~120℃，再混入竹炭粉和艾草粉，混合1~2min，最后进行冷却至40~50℃；S2、将物料通过螺旋输送机运送至挤出设备，进行挤出成型，再送入压延机进行压延贴膜，最后进行裁切，得到石晶地板。通过上述配方及工艺的调整，能提高地板的剥离强度，提升耐候性能，确保产品稳定性及延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种石晶地板及其制备方法
本专利技术属于材料领域，涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种石晶地板及其制备方法。
技术介绍
现有室内地面装修，主要采用地砖或地板，地砖硬度高，导热性高，踩上去冰冷坚硬；地板多为实木地板或者复合地板，虽然舒适度相比地砖更好，但其防水性差，不易打理，且制备工艺中多使用了胶水，环保性较差。石晶地板是采用石粉和树脂粉作为主要原料，通过高温高压一体挤出成型，具有耐磨抗冲击、无隔断铺装、防水防潮等特点。但由于石晶地板中加入了一定的树脂粉，其耐候性能较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种石晶地板及其制备方法，通过配方及工艺的调整，能提高地板的剥离强度，提升耐候性能，确保产品稳定性及延长使用寿命。本专利技术的技术方案是，一种石晶地板，包括按重量份计的以下原料：聚氯乙烯100份、重质碳酸钙320～340份、钙锌稳定剂7～9份、聚乙烯蜡1.3～1.8份；增韧剂2.5～3.5份、抗冲击改性剂2.5～3.5份、润滑剂1～1.3份、竹炭粉5～8份和艾草粉5～8份。进一步地，还包括空心微珠3～5份和硅藻土5～10份。更优选的方案中，聚氯乙烯100份、重质碳酸钙325份、钙锌稳定剂8份、聚乙烯蜡1.5份；增韧剂3份、抗冲击改性剂3份、润滑剂1.2份、竹炭粉5份、艾草粉5份、空心微珠4份和硅藻土5份。更进一步地，所述空心微珠的直径在50微米以下，硅藻土中SiO2含量在90％以上。进一步地，所述聚氯乙烯为5型。进一步地，所述重质碳酸钙在200～300目，纯度为92wt％以上。进一步地，所述增韧剂为氯化聚乙烯；抗冲击改性剂ACR，润滑剂为G60。进一步地，所述竹炭粉和艾草粉是分别采用竹炭和艾草干燥并粉碎后制得，在200～300目之间。本专利技术还涉及所述石晶地板的制备方法，具体步骤为：S1、将聚氯乙烯、重质碳酸钙和钙锌稳定剂混合均匀，然后搅拌升温至70～80℃，混入除竹炭粉和艾草粉外的其他原料，继续搅拌并升温至110～120℃，再混入竹炭粉和艾草粉，混合1～2min，最后进行冷却至40～50℃；S2、将物料通过螺旋输送机运送至挤出设备，进行挤出成型，再送入压延机进行压延贴膜，最后进行裁切，得到石晶地板。进一步地，挤出机依次设置6级温区，其中一级和二级的温度为200±10℃，三级为195±10℃，四级为190±10℃，五级和六级为185±10℃；且合流芯的温度为175±10℃，模具的温度为200±10℃。本专利技术具有以下有益效果：1、通过在石晶地板的原料中引入竹炭粉，其为多孔结构，加入后有一定的吸附净化作用，有助于湿度的条件；更重要的是，其碳含量高，抗老化性能好，混入到石晶地板中，能够有效提升产品的耐候性，确保产品稳定，延长石晶地板的使用寿命。2、在石晶地板中引入艾草粉，主要是增加产品的保健功能，艾草具有特殊的气味，具备驱虫抗菌效果，而且艾草粉中纤维含量高，作为原料加入到地板中，在挤出之前进行混合，在树脂材料中，有一定的加强效果，可以提升产品的剥离强度。3、空心微珠和硅藻土，均具备较好的抗老化性能，同时空心微珠还能提升产品的阻燃性，降低热传导，增加抗压强度。硅藻土的多孔结构加入树脂材料中，有助于形成封闭的孔洞，起到防水保湿效果。附图说明图1是采用实施例3中配方制备的石晶地板老化前后照片对比。图2是采用对比例中配方制备的石晶地板老化前后照片对比。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例1：一种石晶地板，包括按重量份计的以下原料：5型聚氯乙烯100份、重质碳酸钙320份、钙锌稳定剂7份、聚乙烯蜡1.3份；增韧剂氯化聚乙烯2.5份、抗冲击改性剂ACR2.5份、润滑剂G601份、竹炭粉5份和艾草粉5份。实施例2：一种石晶地板，包括按重量份计的以下原料：5型聚氯乙烯100份、重质碳酸钙340份、钙锌稳定剂9份、聚乙烯蜡1.8份；增韧剂氯化聚乙烯3.5份、抗冲击改性剂ACR3.5份、润滑剂G601.3份、竹炭粉8份和艾草粉8份。实施例3：一种石晶地板，包括按重量份计的以下原料：5型聚氯乙烯100份、重质碳酸钙325份、钙锌稳定剂8份、聚乙烯蜡1.5份；增韧剂氯化聚乙烯3份、抗冲击改性剂ACR3份、润滑剂G601.2份、竹炭粉5份和艾草粉5份。实施例4：一种石晶地板，包括按重量份计的以下原料：5型聚氯乙烯100份、重质碳酸钙325份、钙锌稳定剂8份、聚乙烯蜡1.5份；增韧剂氯化聚乙烯3份、抗冲击改性剂ACR3份、润滑剂G601.2份、竹炭粉5份、艾草粉5份，空心微珠5份和硅藻土10份。实施例5：一种石晶地板，包括按重量份计的以下原料：5型聚氯乙烯100份、重质碳酸钙325份、钙锌稳定剂8份、聚乙烯蜡1.5份；增韧剂3份、抗冲击改性剂ACR3份、润滑剂G601.2份、竹炭粉5份、艾草粉5份、空心微珠4份和硅藻土5份。对比例：一种石晶地板，包括按重量份计的以下原料：5型聚氯乙烯100份、重质碳酸钙325份、钙锌稳定剂8份、聚乙烯蜡1.5份；增韧剂3份、抗冲击改性剂ACR3份、润滑剂G601.2份。上述实施例及对比例中，所用的重质碳酸钙在200～300目，纯度为95wt％；。空心微珠的直径在50微米以下，硅藻土中SiO2含量在90％以上。竹炭粉和艾草粉是分别采用竹炭和艾草干燥并粉碎后制得，在200～300目之间。上述石晶地板的制备方法具体为：S1、将聚氯乙烯、重质碳酸钙和钙锌稳定剂混合均匀，然后搅拌升温至70～80℃，混入除竹炭粉和艾草粉外的其他原料，继续搅拌并升温至110～120℃，再混入竹炭粉和艾草粉，混合1～2min，最后进行冷却至40～50℃；S2、将物料通过螺旋输送机运送至挤出设备，进行挤出成型，挤出机依次设置6级温区，其中一级和二级的温度为200±10℃，三级为195±10℃，四级为190±10℃，五级和六级为185±10℃；且合流芯的温度为175±10℃，模具的温度为200±10℃；挤出后再送入压延机进行压延贴膜，最后进行裁切，得到石晶地板。表1以上实施例制备得到的石晶地板，根据GB/T34440-2017进行检测，主要结果见表1。其中，采用本专利技术提供的方案制备的石晶地板尺寸稳定性更好，且剥离强度更高。采用实施例3中的配方制备的石晶地板基材如图1左边的图片所示，对比例中配方制备的石晶地板基材如图2左边图片所示，将两者同时在室外暴晒一个月后，再次进行测试，数据见表1，实施例3暴晒后残余凹陷和加热尺寸变化率略有增加，但变化幅度不大，对比例变化幅度大，稳定性较差；且剥离强度明显降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石晶地板，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：聚氯乙烯100份、重质碳酸钙320~340份、钙锌稳定剂7~9份、聚乙烯蜡1.3~1.8份；增韧剂2.5~3.5份、抗冲击改性剂2.5~3.5份、润滑剂1~1.3份、竹炭粉5~8份和艾草粉5~8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种石晶地板，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：聚氯乙烯100份、重质碳酸钙320~340份、钙锌稳定剂7~9份、聚乙烯蜡1.3~1.8份；增韧剂2.5~3.5份、抗冲击改性剂2.5~3.5份、润滑剂1~1.3份、竹炭粉5~8份和艾草粉5~8份。


2.根据权利要求1所述的石晶地板，其特征在于：还包括空心微珠3~5份和硅藻土5~10份。


3.根据权利要求2所述的石晶地板，其特征在于：聚氯乙烯100份、重质碳酸钙325份、钙锌稳定剂8份、聚乙烯蜡1.5份；增韧剂3份、抗冲击改性剂3份、润滑剂1.2份、竹炭粉5份和艾草粉5份，空心微珠4份和硅藻土5份。


4.根据权利要求2所述的石晶地板，其特征在于：所述空心微珠的直径在50微米以下，硅藻土中SiO2含量在90%以上。


5.根据权利要求1所述的石晶地板，其特征在于：所述聚氯乙烯为5型。


6.根据权利要求1所述的石晶地板，其特征在于：所述重质碳酸钙在200~300目，纯度为92wt%以上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓建，熊波，雷彬，刘启迪，
申请(专利权)人：湖北全运新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42