本发明专利技术公开了一种RP橡塑射出发泡大底及其制作工艺，包括塑料橡胶40‑80份、发泡剂5‑10份、增塑剂5‑10份、交联剂1‑3份、活性剂2‑5份、弹性剂5‑10份和颜料5‑10份，具体步骤为步骤一：配料：按照材料塑料橡胶、发泡剂、增塑剂，交联剂、活性剂、弹性剂和颜料进行一定质量的配料处理；步骤二：混炼处理，将配置好的材料投放密炼机进行混炼；步骤三：造好的粒料需室温静置4小时以上；干燥温度45℃‑55℃；步骤四：进行发泡，得到RP橡塑射出发泡材料，该结构简单，设计新颖，所得材料柔软舒适，缓冲、回弹性能优异和耐磨损优异。
【技术实现步骤摘要】
一种RP橡塑射出发泡大底及其制作工艺
本专利技术涉及RP橡塑射出发泡
，具体为一种RP橡塑射出发泡大底及其制作工艺。
技术介绍
目前市场橡胶大底生产工艺复杂，其流程要经过密炼—开炼—出片—裁片—高温硫化—恒温定型—裁断等工艺流程，制造流程长，制造成本高。市面上射出的橡胶发泡大底橡胶含量少，如添加大量橡胶其原料流动性变差，内置的材料很多，造成物体变硬和变重的情况。因此我们对此做出改进，提出一种RP橡塑射出发泡大底及其制作工艺。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种RP橡塑射出发泡大底，包括：塑料橡胶40-80份、发泡剂5-10份、增塑剂5-10份、交联剂1-3份、活性剂2-5份、弹性剂5-10份和颜料5-10份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述塑料橡胶为三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、乙烯醋酸乙烯脂树脂、乙烯-辛烯共聚物(POE)单独一种或几种材料共混得到，若采用多种材料混合而成，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份、氯化聚乙烯的含量为5-10份、乙烯醋酸乙烯脂的含量为50-65份、乙烯-辛烯共聚物(POE)的含量为10-20份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份和聚烯烃嵌段共聚物的含量40-75份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或者多种混合而成，且所述邻苯二甲酸二仲辛酯的含量为2.5～13.5份、邻苯二甲酸二环己酯的含量15～30份、邻苯二甲酸二正辛酯的含量12.6～15.8份和邻苯二甲酸二甲酯的含量8.5～30.5份。作为本专利技术的一种优选技术方案，交联剂为过氧化物中的一种或几种，所述活性剂为硬脂酸和硬脂酸锌的一种或几种。一种RP橡塑射出发泡大底的制作工艺，包括以下几个步骤：步骤一：配料：按照材料塑料橡胶、发泡剂、增塑剂，交联剂、活性剂、弹性剂和颜料进行一定质量的配料处理；步骤二：混炼处理：将配置好的材料投放密炼机进行混炼，温度升温至120℃-135℃，随后加入发泡剂，混炼5-8分钟，随后依次加入增塑剂，交联剂、活性剂、弹性剂和颜料进行混炼处理，混合密炼至130℃，保持5分钟，混炼温度每上升5℃进行搅拌处理；步骤三：造好的粒料需室温静置4小时以上，干燥温度45℃-55℃；步骤四：然后进行发泡，得到RP橡塑射出发泡材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二所述混炼温度为120-135℃，时间为5-8分钟。本专利技术的有益效果是：其造价成本较低，用到的材料较少，且制做的材料具有很好的柔软度和高弹性，并且柔软舒适，缓冲、回弹性能优异和耐磨损优异。具体实施方式以下结合本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：本专利技术一种RP橡塑射出发泡大底，包括塑料橡胶80份、发泡剂5份、增塑剂5份、交联剂1份、活性剂3份、弹性剂10份和颜料5份。其中，塑料橡胶为三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、聚乙烯树脂、乙烯-辛烯共聚物(POE)单独一种或几种材料共混得到，若采用多种材料混合而成，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份、氯化聚乙烯的含量为5-10份、乙烯醋酸乙烯脂的含量为50-65份、乙烯-辛烯共聚物(POE)的含量为10-20份。其中，发泡剂采用三元乙丙橡胶和聚烯烃嵌段共聚物混合而成，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份和聚烯烃嵌段共聚物的含量40-75份其中，增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或者多种混合而成，且邻苯二甲酸二仲辛酯的含量为2.5～13.5份、邻苯二甲酸二环己酯的含量15～30份、邻苯二甲酸二正辛酯的含量12.6～15.8份和邻苯二甲酸二甲酯的含量8.5～30.5份。其中，交联剂为过氧化物中的一种或几种，所述活性剂为硬脂酸和硬脂酸锌的一种或几种。一种RP橡塑射出发泡大底的制作工艺，包括以下几个步骤：步骤一：配料：按照材料塑料橡胶、发泡剂、增塑剂，交联剂、活性剂、弹性剂和颜料进行一定质量的配料处理；步骤二：混炼处理：将配置好的材料投放密炼机进行混炼，温度升温至120℃-135℃，随后加入发泡剂，混炼5-8分钟，随后依次加入增塑剂，交联剂、活性剂、弹性剂和颜料进行混炼处理，混合密炼至130℃，保持5分钟，混炼温度每上升5℃进行搅拌处理；步骤三：造好的粒料需室温静置4小时以上，干燥温度45℃-55℃；步骤四：然后进行发泡，得到RP橡塑射出发泡材料。其中，步骤二混炼温度为120-135℃，时间为5-8分钟。工作原理：包括塑料橡胶40-80份、发泡剂5-10份、增塑剂5-10份、交联剂1-3份、活性剂2-5份、弹性剂5-10份和颜料5-10份。其中，塑料橡胶为三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、乙烯醋酸乙烯脂、乙烯-辛烯共聚物(POE)单独一种或几种材料共混得到，若采用多种材料混合而成，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份、氯化聚乙烯的含量为5-10份、乙烯醋酸乙烯脂的含量为50-65份、乙烯-辛烯共聚物(POE)的含量为10-20份。其中，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份和聚烯烃嵌段共聚物的含量40-75份。其中，增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或者多种混合而成，且邻苯二甲酸二仲辛酯的含量为2.5～13.5份、邻苯二甲酸二环己酯的含量15～30份、邻苯二甲酸二正辛酯的含量12.6～15.8份和邻苯二甲酸二甲酯的含量8.5～30.5份。其中，交联剂为过氧化物中的一种或几种，所述活性剂为硬脂酸和硬脂酸锌的一种或几种。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种RP橡塑射出发泡大底，其特征在于，RP橡塑射出发泡大底，按重量比，其原料包括：塑料橡胶40-80份、发泡剂5-10份、增塑剂5-10份、交联剂1-3份、活性剂2-5份、弹性剂5-10份和颜料5-10份。/n
【技术特征摘要】
1.一种RP橡塑射出发泡大底，其特征在于，RP橡塑射出发泡大底，按重量比，其原料包括：塑料橡胶40-80份、发泡剂5-10份、增塑剂5-10份、交联剂1-3份、活性剂2-5份、弹性剂5-10份和颜料5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种RP橡塑射出发泡大底，其特征在于，所述塑料橡胶为三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、乙烯醋酸乙烯脂树脂、乙烯-辛烯共聚物(POE)单独一种或几种材料共混得到，若采用多种材料混合而成，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份、氯化聚乙烯的含量为5-10份、乙烯醋酸乙烯脂的含量为50-65份、乙烯-辛烯共聚物(POE)的含量为10-20份。
3.根据权利要求1所述的一种RP橡塑射出发泡大底，其特征在于，所述发泡剂采用三元乙丙橡胶和聚烯烃嵌段共聚物混合而成，所述三元乙丙橡胶的含量为5-10份和聚烯烃嵌段共聚物的含量40-75份。
4.根据权利要求1所述的一种RP橡塑射出发泡大底，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或者多种混合而成，且所述邻苯二甲酸二仲辛酯的含量为2.5～...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿文，薜明樑，刘美滨，
申请(专利权)人：福州友星生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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