一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，包括门型支架和第二滑块，所述门型支架内侧对称安装有高铝瓷打磨辊，所述高铝瓷打磨辊一侧安装有电机，所述电机一侧活动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧对称插接有第一导向杆，所述第一导向杆表面对称开设有刻度线，所述门型支架外侧对称安装有手轮，所述手轮表面固定连接有丝杆，所述门型支架一侧活动连接有连接板，所述连接板表面顶部固定连接有U型架，本实用新型专利技术通过第一滑块在移动的过程中配合相对应的刻度线，从而方便调节高铝瓷打磨辊与小联轴器之间的间距，而且通过两个电机带动两个高铝瓷打磨辊高速转动，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构
本技术涉及联轴器加工
，具体为一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构。
技术介绍
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。但是，现有的小联轴器用打磨机构主要存在以下缺点：现有的小联轴器用打磨机构主要是通过人工手持打磨机构，通过打磨砂轮与小联轴器表面相接触进行打磨作业，这样打磨不仅效率低，而且打磨精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，以解决上述
技术介绍
中现有的小联轴器用打磨机构主要是通过人工手持打磨机构，通过打磨砂轮与小联轴器表面相接触进行打磨作业，这样打磨不仅效率低，而且打磨精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，包括门型支架和第二滑块，所述门型支架内侧对称安装有高铝瓷打磨辊，所述高铝瓷打磨辊一侧安装有电机，所述电机一侧活动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧对称插接有第一导向杆，所述第一导向杆表面对称开设有刻度线，所述门型支架外侧对称安装有手轮，所述手轮表面固定连接有丝杆，所述门型支架一侧活动连接有连接板，所述连接板表面顶部固定连接有U型架，所述U型架内侧两端均安装有第一双作用气缸，所述第一双作用气缸端部固定连接有卡块，所述连接板一侧安装有第二双作用气缸。优选的，所述电机的动力输出端与高铝瓷打磨辊传动连接，所述电机下方固定连接有载板，通过电机接通电源后带动高铝瓷打磨辊高速转动，从而对小联轴器进行打磨。优选的，所述丝杆贯穿门型支架，所述丝杆末端与第一滑块表面转动连接，所述丝杆与门型支架外壁衔接处安装有锁紧螺母，通过丝杆与锁紧螺母转动连接，有利于对丝杆进行锁紧，从而提高第一滑块的调节精度。优选的，所述卡块一侧表面设置为弧面结构，且卡块与第一导向杆中部位置相对应，可使夹持的小联轴器与第一导向杆中部相对应，从而有利于调节两个第一滑块移动相同的位移。优选的，所述第二双作用气缸端部与连接板表面固定连接，可带动连接板左右移动。优选的，所述第二滑块下方开设有凹槽，所述凹槽内侧对称焊接有第二导向杆，且第二导向杆贯穿第二滑块，通过凹槽内侧的两个第二导向杆贯穿第二滑块，从而使第二双作用气缸推动连接板移动过程中，第二滑块沿第二导向杆滑动，可有效的提升连接板在移动过程中的稳定性。本技术提供了一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，具备以下有益效果：(1)本技术通过第二双作用气缸外接气动设备，从而推动连接板向右侧移动，使小联轴器的打磨部分位于两个高铝瓷打磨辊中间，且打磨部位与高铝瓷打磨辊位置对应，而且小联轴器与第一导向杆中间部位相对应，有利于调节两个第一滑块移动相同的位移，通过手轮调节丝杆转动，从而使第一滑块沿第一导向杆滑动，而且第一滑块在移动的过程中配合相对应的刻度线，从而方便调节高铝瓷打磨辊与小联轴器之间的间距，而且通过两个电机带动两个高铝瓷打磨辊高速转动，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨精度。(2)本技术通过人工将待打磨的小联轴器放置在两个卡块之间，同时第一双作用气缸外接气动设备，从而驱动两个第一双作用气缸同时工作，推动两个卡块相对移动，从而方便对小联轴器夹持固定。(3)本技术通过凹槽内侧的两个第二导向杆贯穿第二滑块，从而使第二双作用气缸推动连接板移动过程中，第二滑块沿第二导向杆滑动，可有效的提升连接板在移动过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的门型支架正面结构示意图；图3为本技术的卡块侧面结构示意图；图4为本技术的凹槽俯视结构示意图。图中：1、门型支架；2、高铝瓷打磨辊；201、电机；202、载板；203、第一滑块；204、第一导向杆；205、刻度线；3、手轮；301、丝杆；302、锁紧螺母；4、连接板；401、U型架；402、第一双作用气缸；403、卡块；404、第二双作用气缸；405、第二滑块；5、凹槽；501、第二导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，包括门型支架1和第二滑块405，所述门型支架1内侧对称安装有高铝瓷打磨辊2，所述高铝瓷打磨辊2一侧安装有电机201，所述电机201一侧活动连接有第一滑块203，所述第一滑块203内侧对称插接有第一导向杆204，所述第一导向杆204表面对称开设有刻度线205，所述门型支架1外侧对称安装有手轮3，所述手轮3表面固定连接有丝杆301，所述门型支架1一侧活动连接有连接板4，所述连接板4表面顶部固定连接有U型架401，所述U型架401内侧两端均安装有第一双作用气缸402，所述第一双作用气缸402端部固定连接有卡块403，所述连接板4一侧安装有第二双作用气缸404。通过人工将待打磨的小联轴器放置在两个卡块403之间，同时第一双作用气缸402外接气动设备，从而驱动两个第一双作用气缸402同时工作，推动两个卡块403相对移动，从而对小联轴器夹持固定，并通过第二双作用气缸404外接气动设备，从而推动连接板4向右侧移动，使小联轴器的打磨部分位于两个高铝瓷打磨辊2中间，且打磨部位与高铝瓷打磨辊2位置对应，而且小联轴器与第一导向杆204中间部位相对应，有利于调节两个第一滑块203移动相同的位移，通过手轮3调节丝杆301转动，从而使第一滑块203沿第一导向杆204滑动，而且第一滑块203在移动的过程中配合相对应的刻度线205，从而方便调节高铝瓷打磨辊2与小联轴器之间的间距，而且通过两个电机201带动两个高铝瓷打磨辊2高速转动，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨精度。所述电机201的动力输出端与高铝瓷打磨辊2传动连接，所述电机201下方固定连接有载板202，通过电机201接通电源后带动高铝瓷打磨辊2高速转动，从而对小联轴器进行打磨。所述丝杆301贯穿门型支架1，所述丝杆301末端与第一滑块203表面转动连接，所述丝杆301与门型支架1外壁衔接处安装有锁紧螺母302，通过丝杆301与锁紧螺母302转动连接，有利于对丝杆301进行锁紧，从而提高第一滑块203的调节精度。所述卡块403一侧表面设置为弧面结构，且卡块403与第一导向杆204中部位置相对应，可使夹持的小联轴器与第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，其特征在于：包括门型支架(1)和第二滑块(405)，所述门型支架(1)内侧对称安装有高铝瓷打磨辊(2)，所述高铝瓷打磨辊(2)一侧安装有电机(201)，所述电机(201)一侧活动连接有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)内侧对称插接有第一导向杆(204)，所述第一导向杆(204)表面对称开设有刻度线(205)，所述门型支架(1)外侧对称安装有手轮(3)，所述手轮(3)表面固定连接有丝杆(301)，所述门型支架(1)一侧活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)表面顶部固定连接有U型架(401)，所述U型架(401)内侧两端均安装有第一双作用气缸(402)，所述第一双作用气缸(402)端部固定连接有卡块(403)，所述连接板(4)一侧安装有第二双作用气缸(404)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，其特征在于：包括门型支架(1)和第二滑块(405)，所述门型支架(1)内侧对称安装有高铝瓷打磨辊(2)，所述高铝瓷打磨辊(2)一侧安装有电机(201)，所述电机(201)一侧活动连接有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)内侧对称插接有第一导向杆(204)，所述第一导向杆(204)表面对称开设有刻度线(205)，所述门型支架(1)外侧对称安装有手轮(3)，所述手轮(3)表面固定连接有丝杆(301)，所述门型支架(1)一侧活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)表面顶部固定连接有U型架(401)，所述U型架(401)内侧两端均安装有第一双作用气缸(402)，所述第一双作用气缸(402)端部固定连接有卡块(403)，所述连接板(4)一侧安装有第二双作用气缸(404)。


2.根据权利要求1所述的一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构，其特征在于：所述电机(201)的动力输出端与高铝瓷打磨辊(2)传动连接，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛万云，
申请(专利权)人：盐城得力飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32