本实用新型专利技术公开了一种铸件打磨装置，旨在解决人工手持铸件打磨的过程中会出现打磨不均匀，导致铸件成型率不高的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有砂轮，砂轮与机架转动连接，砂轮通过第一电机驱动，机架上可拆卸连接有支撑架，机架的内壁上相对设置有与机架滑动连接的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座之间固定连接有连接杆，连接杆上滑动连接有安装座，第一电机与安装座固定连接，第一电机的输出轴与砂轮固定连接，第二支撑座上固定连接有电动推杆，电动推杆远离第二支撑座的一端与安装座固定连接。本实用新型专利技术通过电动推杆实现砂轮的横向移动，通过驱动第二电机，使得砂轮可根据铸造需求进行不同深度的均匀打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨装置
本技术涉及一种铸件加工设备，更具体地说，它涉及一种铸件打磨装置。
技术介绍
砂轮机是一种用来打磨各种刀具、工具的常用设备，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。公开号为CN211073014U的中国专利公开的铸件打磨砂轮机，包括基座、驱动件、砂轮，砂轮与基座转动连接，驱动件与基座固定连接并驱动砂轮转动，基座上可拆卸连接有支撑架，支撑架上固定有手托，手托上设有清洁布。上述方案，通过手托给予操作工人支撑力，使得操作工人的手部可抵在手托上从而避免手部晃动，但是操作工人在手持铸件打磨的过程中可能需要多面进行打磨，手持铸件的打磨方式使得铸件在打磨的过程中容易造成打磨不均匀导致铸件达不到装配需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铸件打磨装置，具有可对铸件进行稳定打磨的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件打磨装置，包括机架，所述机架上设置有砂轮，所述砂轮与机架转动连接，所述砂轮通过第一电机驱动，所述机架上可拆卸连接有支撑架，所述机架的内壁上相对设置有与机架滑动连接的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有安装座，所述第一电机与安装座固定连接，所述第一电机的输出轴与砂轮固定连接，所述第二支撑座上固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第二支撑座的一端与安装座固定连接。通过采用上述技术方案，支撑架主要用于摆放铸件，并对铸件进行定位，且支撑架与机架可拆卸连接，方便对支撑架进行更换，通过驱动电动推杆，电动推杆会带动与电动推杆固定连接的安装座在连接杆上滑动，安装座与第一电机固定连接，安装座在移动的过程中会带动与第一电机固定连接的砂轮移动，可根据铸件的尺寸来调节安装座的移动位置，使得第一电机驱动砂轮转动时砂轮能对铸件的表面进行均匀打磨，通过电动推杆实现砂轮的横向移动，通过驱动第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，第一齿轮会带动丝杆转动，丝杆转动的过程中，与丝杆螺纹连接的第一支撑座在第一滑槽内滑动从而调节砂轮的高度，使得砂轮可根据铸造需求对铸件进行不同深度的打磨。本技术进一步设置为：所述机架的内壁上相对开设有供第一支撑座滑动的第一滑槽和供第二支撑座滑动的第二滑槽，所述第一支撑座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离第一支撑座的一端穿过机架且与机架转动连接。通过采用上述技术方案，通过驱动丝杆，丝杆转动时会带动与丝杆螺纹连接的第一支撑座在机架的内壁上开设的第一滑槽内滑动，在机架远离第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，第一支撑座在第一滑槽内滑动时，第二支撑座会在第二滑槽内滑动。本技术进一步设置为：所述丝杆上固定连接有第一齿轮，所述机架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，驱动第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动的过程中会带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，第一齿轮会带动丝杆在机架上转动。本技术进一步设置为：所述丝杆远离第二电机的一端转动连接有抵块，所述抵块与机架的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，通过抵块对丝杆起支撑作用，使得丝杆在转动的过程中能够带动第一支撑座在第一滑槽内稳定滑动。本技术进一步设置为：所述连接杆上开设有移动槽，所述移动槽沿机架的长度方向设置，所述安装座对应移动槽的位置开设有通孔，所述通孔内穿设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有与安装座的侧壁抵触的限位块。通过采用上述技术方案，通过固定杆两端固定连接的限位块对固定杆的位置进行定位，且限位块的内壁与安装座的侧壁抵触，安装座在连接杆上滑动时，固定杆在移动槽内滑动，通过固定杆对安装座的位置进行定位，使得安装座在滑动的过程中更加的稳定，减少晃动。本技术进一步设置为：所述支撑架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一端固定连接有安装片，所述安装片上开设有若干穿孔，所述机架上对应穿孔的位置开设有螺纹孔，螺钉穿过穿孔固定于螺纹孔内。通过采用上述技术方案，支撑杆远离支撑架的一端固定连接有安装片，通过将螺钉穿过安装片上开设的若干穿孔内固定于机架上开设的螺纹孔内，从而对安装片进行固定，通过安装片增加支撑杆与机架之间的接触面积，使得铸件在支撑架上进行加工时更加的稳定。本技术进一步设置为：所述支撑架的两侧开设有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有固定螺栓，所述支撑架上滑动连接有用于夹紧铸件的抵紧板。通过采用上述技术方案，抵紧板在支撑架上可根据铸件的不同尺寸进行调节，当支撑架上相对设置的抵紧板与铸件抵紧时，通过将固定螺栓穿过抵紧板固定于支撑架上开设的固定孔内对抵紧板进行定位，从而使抵紧板对铸件进行夹紧。本技术进一步设置为：所述抵紧板上固定连接有橡胶垫片。通过采用上述技术方案，抵紧板上固定连接的橡胶垫片在夹紧铸件时直接与铸件的表面抵触，橡胶垫片在常温下具有弹性回复力，不会在夹紧铸件时对铸件的表面产生磨损，且橡胶垫片还能增加抵紧板与铸件之间的抵紧力使得铸件在打磨的过程中更加的稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过电动推杆实现砂轮的横向移动，通过驱动第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，第一齿轮会带动丝杆转动，丝杆转动的过程中，与丝杆螺纹连接的第一支撑座在第一滑槽内滑动从而调节砂轮的高度，使得砂轮可根据铸造需求对铸件进行不同深度的打磨；2、抵紧板上固定连接的橡胶垫片在夹紧铸件时直接与铸件的表面抵触，橡胶垫片在常温下具有弹性回复力，不会在夹紧铸件时对铸件的表面产生磨损，且橡胶垫片还能增加抵紧板与铸件之间的抵紧力使得铸件在打磨的过程中更加的稳定。附图说明图1为机架的立体图；图2为机架的主视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图1的A部放大示意图。图中：1、第一电机；2、砂轮；3、第一滑槽；4、机架；5、支撑杆；6、安装片；7、抵块；8、第一支撑座；9、丝杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二电机；13、安装座；14、电动推杆；15、移动槽；16、连接杆；17、第二支撑座；18、固定杆；19、限位块；20、抵紧板；21、固定螺栓；22、支撑架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件打磨装置，包括机架(4)，所述机架(4)上设置有砂轮(2)，所述砂轮(2)与机架(4)转动连接，所述砂轮(2)通过第一电机(1)驱动，所述机架(4)上可拆卸连接有支撑架(22)，其特征在于：所述机架(4)的内壁上相对设置有与机架(4)滑动连接的第一支撑座(8)和第二支撑座(17)，所述第一支撑座(8)和第二支撑座(17)之间固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)上滑动连接有安装座(13)，所述第一电机(1)与安装座(13)固定连接，所述第一电机(1)的输出轴与砂轮(2)固定连接，所述第二支撑座(17)上固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)远离第二支撑座(17)的一端与安装座(13)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨装置，包括机架(4)，所述机架(4)上设置有砂轮(2)，所述砂轮(2)与机架(4)转动连接，所述砂轮(2)通过第一电机(1)驱动，所述机架(4)上可拆卸连接有支撑架(22)，其特征在于：所述机架(4)的内壁上相对设置有与机架(4)滑动连接的第一支撑座(8)和第二支撑座(17)，所述第一支撑座(8)和第二支撑座(17)之间固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)上滑动连接有安装座(13)，所述第一电机(1)与安装座(13)固定连接，所述第一电机(1)的输出轴与砂轮(2)固定连接，所述第二支撑座(17)上固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)远离第二支撑座(17)的一端与安装座(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述机架(4)的内壁上相对开设有供第一支撑座(8)滑动的第一滑槽(3)和供第二支撑座(17)滑动的第二滑槽，所述第一支撑座(8)上螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)远离第一支撑座(8)的一端穿过机架(4)且与机架(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述丝杆(9)上固定连接有第一齿轮(10)，所述机架(4)上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定连接有与第一齿轮(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲明，林日建，
申请(专利权)人：苏州伯法其金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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