一种集装箱生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱生产用切割装置，包括底座、安装架和切割结构，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有切割结构，所述底座上表面开设有切割凹槽，所述切割凹槽内壁的两侧通过螺栓均匀固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离所述切割凹槽内壁的一端转动套接有限位盘，所述限位盘远离所述第一转轴一侧的中心处通过螺栓固定安装有转动辊，本实用新型专利技术通过电动液压推杆推动切割结构向下移动，使得切割结构能够对转动辊上的金属板材进行切割，然后在转动辊上推动金属板材沿着切割凹槽方向滑动，同时通过切割结构对金属板材进行切割处理，这样方便了金属板材的移动，从而提高了金属板材的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱生产用切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种集装箱生产用切割装置。
技术介绍
集装箱是通过金属板材焊接拼装而成的，在集装箱的生产过程中，需要使用切割装置对集装箱的金属板材进行切除处理，但是现有的用于集装箱生产用金属板材的切割装置结构简单，且调节性能差，不方便金属板材的移动，从而降低了金属板材的切割效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装箱生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱生产用切割装置，包括底座、安装架和切割结构，所述底座上表面的一侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有切割结构，所述底座上表面开设有切割凹槽，所述切割凹槽内壁的两侧通过螺栓均匀固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离所述切割凹槽内壁的一端转动套接有限位盘，所述限位盘远离所述第一转轴一侧的中心处通过螺栓固定安装有转动辊。其中，所述底座下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。其中，所述切割结构包括防护框、第二转轴、切割刀盘和驱动电机，所述防护框内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴外壁固定套接有切割刀盘，所述防护框一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述防护框与所述第二转轴固定连接。其中，所述切割刀盘位于所述切割凹槽中心处的正上方。其中，所述转动辊整体呈圆柱体结构，所述限位盘整体呈圆盘状结构，且所述转动辊截面的直径尺寸小于所述限位盘表面的直径尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术先将金属板材放置在转动辊上，然后通过电动液压推杆推动切割结构向下移动，使得切割结构能够对转动辊上的金属板材进行切割，然后在转动辊上推动金属板材沿着切割凹槽方向滑动，同时通过切割结构对金属板材进行切割处理，这样方便了金属板材的移动，从而提高了金属板材的切割效率。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术底座俯视结构示意图；图3为本技术切割结构主视剖面结构示意图。图中：10-底座；11-支撑腿；12-切割凹槽；13-第一转轴；14-限位盘；15-转动辊；20-安装架；21-电动液压推杆；30-切割结构；31-防护框；32-第二转轴；33-切割刀盘；34-驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种集装箱生产用切割装置，包括底座10、安装架20和切割结构30。其中，底座10上表面的一侧通过螺栓固定安装有安装架20，安装架20内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆21，电动液压推杆21底部通过螺栓固定安装有切割结构30。其中，在使用时，电动液压推杆21能够带动切割结构30在竖直方向上移动，当需要使用切割结构30对金属板材进行切割处理时，通过电动液压推杆21推动切割结构30向下移动，然后将切割结构30推动到能够对金属板材切割的位置，待金属板材切割完成后，通过电动液压推杆21带动切割结构30向上移动，然后方便对切割凹槽12内部切割产生的碎屑进行清理。其中，底座10上表面开设有切割凹槽12，切割凹槽12内壁的两侧通过螺栓均匀固定安装有第一转轴13，第一转轴13远离切割凹槽12内壁的一端转动套接有限位盘14，限位盘14远离第一转轴13一侧的中心处通过螺栓固定安装有转动辊15。其中，当需要对金属板材进行切割处理时，先将金属板材放置在转动辊15上，这样金属板材能够在转动辊15上滑动，从而推动金属板材15沿着切割凹槽12方向滑动，然后通过电动液压推杆21推动切割结构30移动至能够切割金属板材的位置，接着用户手动推动转动辊15上的金属板材沿着切割凹槽12移动，同时通过切割结构30对金属板材进行切割处理；并且在对金属板材切割时，先将金属板材的切割位置对准切割结构30，然后在推动金属板材移动的过程中，用户用手辅助金属板材，防止金属板材偏移。其中，底座10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11。其中，切割结构30包括防护框31、第二转轴32、切割刀盘33和驱动电机34，防护框31内部转动安装有第二转轴32，第二转轴32外壁固定套接有切割刀盘33，防护框31一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机34，驱动电机34输出端贯穿防护框31与第二转轴32固定连接。其中，当电动液压推杆21推动切割结构30移动至能够对金属板材切割的位置后，打开驱动电机34，然后驱动电机34通过第二转轴32带动切割刀盘33转动，然后通过切割刀盘33对移动中的金属板材进行切割处理。其中，切割刀盘33位于切割凹槽12中心处的正上方，在对金属板材进行切割处理时，将金属板材切割的位置对准切割刀盘33，然后通过切割刀盘33对金属板材进行切割处理。其中，转动辊15整体呈圆柱体结构，限位盘14整体呈圆盘状结构，且转动辊15截面的直径尺寸小于限位盘14表面的直径尺寸。工作原理：在使用时，先将金属板材放置在转动辊15上，然后通过电动液压推杆21推动切割结构30向下移动，使得切割结构30能够对转动辊15上的金属板材进行切割，然后打开驱动电机34，然后驱动电机34通过第二转轴32带动切割刀盘33转动，然后将金属板材的切割位置对准切割结构30，并在推动金属板材移动的过程中，用户用手辅助金属板材，防止金属板材偏移，接着在转动辊15上推动金属板材沿着切割凹槽12方向滑动，同时通过转动的切割刀盘33对金属板材进行切割处理，这样方便了金属板材的移动，从而提高了金属板材的切割效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱生产用切割装置，包括底座(10)、安装架(20)和切割结构(30)，其特征在于：所述底座(10)上表面的一侧通过螺栓固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆(21)，所述电动液压推杆(21)底部通过螺栓固定安装有切割结构(30)，所述底座(10)上表面开设有切割凹槽(12)，所述切割凹槽(12)内壁的两侧通过螺栓均匀固定安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)远离所述切割凹槽(12)内壁的一端转动套接有限位盘(14)，所述限位盘(14)远离所述第一转轴(13)一侧的中心处通过螺栓固定安装有转动辊(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱生产用切割装置，包括底座(10)、安装架(20)和切割结构(30)，其特征在于：所述底座(10)上表面的一侧通过螺栓固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)内侧的顶部通过螺栓固定安装有电动液压推杆(21)，所述电动液压推杆(21)底部通过螺栓固定安装有切割结构(30)，所述底座(10)上表面开设有切割凹槽(12)，所述切割凹槽(12)内壁的两侧通过螺栓均匀固定安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)远离所述切割凹槽(12)内壁的一端转动套接有限位盘(14)，所述限位盘(14)远离所述第一转轴(13)一侧的中心处通过螺栓固定安装有转动辊(15)。


2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用切割装置，其特征在于：所述底座(10)下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿(11)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志芬，
申请(专利权)人：重庆创发集装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50