本实用新型专利技术涉及一种用于板材切割机的收料装置，包括架体、收料单元以及驱动单元。架体上设置有导向件和放料空间；收料单元包括升降部和转动板，升降部可滑动地设置在导向件上，转动板的一侧可转动地设置在升降部上；驱动单元至少包括动力件和连接件，驱动单元设置在收料单元的一端，连接件的一端与转动板相连接且另一端与动力件的驱动端相连接。特定结构的设置解决了板材切割长度不精准和切割面不平整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材切割机的收料装置
本技术涉及一种收料装置，特别是涉及一种用于板材切割机的收料装置。
技术介绍
自动切割机是能够按照定长裁切板材的加工设备。通过在操作平台上根据裁切材料的特性和所需裁切的尺寸进行设置参数，切割机根据相关参数进行裁切，自动化程度高且操作简单。切割板材的一端设置在切割机内，即将切割完成的一端设置切割刀的外部。裁切板材排出切割机落到地面或者设置在切料机构的收料平台上。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：通常裁切板材排出切割机落到收料平台，重力作用会带动即将切割完成的一端向下折弯，由于拉力和重力作用导致切长度不精准和切割面不平整的情况。切割完成落到收料平台上。同时切割完成的板材随机落到收料平台，堆叠散乱还需近一步整理，耗费人力物力。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种用于板材切割机的收料装置，解决了板材切割长度不精准和切割面不平整的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种用于板材切割机的收料装置，它包括：架体，所述架体上设置有导向件和放料空间；收料单元，所述收料单元包括升降部和转动板，所述升降部可滑动地设置在所述导向件上，所述转动板的一侧可转动地设置在所述升降部上；驱动单元，所述驱动单元至少包括动力件和连接件，所述驱动单元设置在所述收料单元的一端，所述连接件的一端与所述转动板相连接且另一端与所述动力件的驱动端相连接。进一步地，导向件设置在所述架体顶面且与所述架体顶面相垂直。进一步地，所述转动板设置在所述放料空间上且与所述放料空间对应设置。进一步地，每所述动力件设置在所述收料单元的一侧且与所述收料单元相联动。进一步地，所述收料单元至少设置有2组且两组所述收料单元相对设置。进一步地，每组所述导向件至少设置有2件，所述升降部的两端分别套设在所述导向件上。进一步地，所述转动板至少设置有2块且相对设置，所述两转动板设置在所述放料空间上且与所述放料空间对应设置。进一步地，每组所述动力件设置在两收料单元间且与所述收料单元相联动。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的升降板部与转动板的配合设置，使排料平面与转动板的平面在同一水平面上，避免重力作用导致板材的切割长度不精准和切割面不平整。转动板的设置承接切割完成的板材，转动板转动将板材整齐地落到收料平台上。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本技术用于板材切割机的收料装置整体结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、架体；11、导向件；12、放料空间；2、收料单元；21、升降部；22、转动板；3、驱动单元；31、动力件；32、连接件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，用于板材切割机的收料装置包括架体1、收料单元2以及驱动单元3。架体1包括导向件11和放料空间12。放料空间12设置在架体1的内部，导向件11设置在架体1的顶面上且与架体1顶面相垂直。收料单元2设置在架体1上用于支撑板材或对切割完成的板材进行放置。收料单元2和驱动单元3分别设置在架体1上，且存在两种实施方式：实施例一：导向件11设置有1组在架体1的顶面一侧且设置有2根，2根导向件11并排设置且两根导向件11所在的直线与架体1的一侧边相平行。导向件11的数量不限定2根可根据实际需求进行设置。收料单元2包括升降部21和转动板22。升降部21套设在导向件11上，导向件11的数量和长度可根据升降部21的长度和升降部21上下移动所需空间进行设置。转动板22的侧边设置在升降部21上。转动板22的长度比升降部21的长度短，转动板22一侧边的两端可转动地设置在升降部21上。转动板22可在90°的角度范围内进行调整，转动板22与架体1的顶面相平行时，用于支撑需切割的板材；升降部21的升降使转动板22与排料平面在同一平面上，避免重力作用导致板材的切割长度不精准和切割面不平整。板材切割完成，转动板22转动90°使板材落到放料空间12内。驱动单元3包括动力件31和连接件32。动力件31设置在收料单元2的一侧，连接件32的一端与转动板22相连接且另一端与动力件31的驱动端相连接。连接件32可以是皮带、齿条等，动力件31可以是电机、气缸等。实施例二：收料单元2设置有2组且分布在架体1顶面上，2组收料单元2相对设置，放料空间12位于2组收料单元2间的下方。导向件11设置有2组且分布在架体1顶面的两侧，每侧设置有2根，2根导向件11并排设置且两根导向件11所在的直线与架体1的一侧边相平行。每组导向件11的数量限定2根可根据实际需求进行设置。收料单元2包括升降部21和转动板22，升降部21套设在导向件11上，导向件11的数量和长度可根据升降部21的长度和升降部21上下移动所需空间进行设置。转动板22的侧边设置在升降部21上。转动板22的长度比升降部21的长度短，转动板22一侧边的两端可转动地设置在升降部21上。两组转动板22相对设置。转动板22可在90°的角度范围内进行调整，两转动板22转动到共面位置，所在的平面与架体1的顶面相平行时，用于支撑需切割的板材；升降部21的升降使转动板22与排料平面在同一平面上，避免重力作用导致板材的切割长度不精准和切割面不平整。板材切割完成，两转动板22朝相反方向转动90°使板材落到放料空间12内。驱动单元3包括动力件31和连接件32。驱动单元3设置在两组收料单元2的同一侧，同时设置有2组连接件32，连接件32的一端与转动板22相连接且另一端与动力件31的驱动端相连接。两组连接件32的一端同时连接在同一动力件31的驱动端且动力件31设置在两组收料单元2间，会带动两组连接件32朝着相反的方向转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于板材切割机的收料装置，其特征在于，它包括：/n架体(1)，所述架体(1)上设置有导向件(11)和放料空间(12)；/n收料单元(2)，所述收料单元(2)包括升降部(21)和转动板(22)，所述升降部(21)可滑动地设置在所述导向件(11)上，所述转动板(22)的一侧可转动地设置在所述升降部(21)上；/n驱动单元(3)，所述驱动单元(3)至少包括动力件(31)和连接件(32)，所述驱动单元(3)设置在所述收料单元(2)的一端，所述连接件(32)的一端与所述转动板(22)相连接且另一端与所述动力件(31)的驱动端相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于板材切割机的收料装置，其特征在于，它包括：
架体(1)，所述架体(1)上设置有导向件(11)和放料空间(12)；
收料单元(2)，所述收料单元(2)包括升降部(21)和转动板(22)，所述升降部(21)可滑动地设置在所述导向件(11)上，所述转动板(22)的一侧可转动地设置在所述升降部(21)上；
驱动单元(3)，所述驱动单元(3)至少包括动力件(31)和连接件(32)，所述驱动单元(3)设置在所述收料单元(2)的一端，所述连接件(32)的一端与所述转动板(22)相连接且另一端与所述动力件(31)的驱动端相连接。
2.根据权利要求1所述的用于板材切割机的收料装置，其特征在于，所述导向件(11)设置在所述架体(1)顶面且与所述架体(1)顶面相垂直。
3.根据权利要求2所述的用于板材切割机的收料装置，其特征在于，所述转动板(22)设置在所述放料空间(12)上且与所述放料空间(12)对应设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞功平，王传振，
申请(专利权)人：苏州蔓藤包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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