一种攻丝机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机自动上料装置，包括自动上料装置主体，所述自动上料装置主体的上端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的上端外表面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的一侧外表面设置有旋转气缸保护套，所述旋转气缸保护套包括把手、外框、防静电层与上连接卡块，所述旋转气缸保护套的上端外表面设置有简易连接装置，所述简易连接装置包括固定块、连接孔、连接板、缓冲垫与螺纹连接柱。本实用新型专利技术所述的一种攻丝机自动上料装置，通过设计的旋转气缸保护套，能延长旋转气缸的使用寿命，提升装置在使用过程中的安全性，通过设计的简易连接装置，能使装置的连接更简便，节省了时间与人力，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机自动上料装置
本技术涉及攻丝机领域，特别涉及一种攻丝机自动上料装置。
技术介绍
攻丝机是用来为五金类件比如螺母等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本，适应用于汽车零部，五金加工件，攻丝机自动上料装置是攻丝机一个重要的组成部分，是一种进行上料的上料设备，随着科技的不断发展，人们对于攻丝机自动上料装置的制造工艺要求也越来越高。现有的攻丝机自动上料装置在使用时存在一定的弊端，首先，连接不方便，不利于人们的使用，还有，气缸容易损坏，易产生静电，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种攻丝机自动上料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种攻丝机自动上料装置，具备连接方便，气缸不容易损坏，不易产生静电等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种攻丝机自动上料装置，包括自动上料装置主体，所述自动上料装置主体的上端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的上端外表面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的一侧外表面设置有旋转气缸保护套，所述旋转气缸保护套包括把手、外框、防静电层与上连接卡块，所述旋转气缸保护套的上端外表面设置有简易连接装置，所述简易连接装置包括固定块、连接孔、连接板、缓冲垫与螺纹连接柱，所述自动上料装置主体的下端外表面设置有连接块，所述连接块的下端外表面设置有直线轴承，所述直线轴承的一侧外表面设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有手指气缸，所述手指气缸的一侧外表面设置有夹块。优选的，所述把手位于外框的一侧外表面，所述外框位于防静电层的一侧外表面，所述上连接卡块位于外框的上端外表面。优选的，所述固定块位于连接板的下端外表面，所述连接孔开设于固定块的一侧外表面，所述连接板位于缓冲垫的下端外表面，所述缓冲垫位于螺纹连接柱的下端外表面。优选的，所述把手与外框之间设置有螺钉，所述把手的一侧外表面通过螺钉与外框的一侧外表面可拆卸连接，所述外框与防静电层之间设置有固定胶，所述外框的一侧外表面通过固定胶与防静电层的一侧外表面固定连接。优选的，所述固定块与连接板之间设置有强力胶，所述固定块的一侧外表面通过强效胶与连接板的一侧外表面固定连接，所述缓冲垫与螺纹连接柱之间设置有连接槽，所述缓冲垫的上端外表面通过连接槽与螺纹连接柱的下端外表面可拆卸连接。优选的，所述升降气缸与旋转气缸保护套之间设置有卡槽，所述旋转气缸保护套的一侧外表面通过卡槽与升降气缸的一侧外表面可拆卸连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种攻丝机自动上料装置，具备以下有益效果：1、该攻丝机自动上料装置，通过设计的旋转气缸保护套，能延长旋转气缸的使用寿命，提升装置在使用过程中的安全性，使装置的使用更方便，避免产生静电的风险，通过设计的把手，能使旋转气缸保护套的使用方便，通过设计的防静电层，防静电层的内壁和外壁都采用PE膜的材质，能有效的防水防静电，通过设计的上连接卡块，能使旋转气缸保护套的拆卸与连接更方便，提升了装置在使用过程中的便捷性。2、该攻丝机自动上料装置，通过设计的简易连接装置，能使装置的连接更简便，节省了时间与人力，使装置的使用更方便，通过设计的螺纹连接柱，能使装置的拆装更加方便，通过设计的缓冲垫，能使简易连接装置与攻丝机的连接更紧密，且能使部件之间的摩擦力更小，使部件不易受到损害，整个简易连接装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种攻丝机自动上料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种攻丝机自动上料装置中简易连接装置的结构示意图。图3为本技术一种攻丝机自动上料装置中旋转气缸保护套的结构示意图。图4为本技术一种攻丝机自动上料装置中简易连接装置的俯视图。图中：1、自动上料装置主体；2、升降气缸；3、旋转气缸；4、旋转气缸保护套；401、把手；402、外框；403、防静电层；404、上连接卡块；5、简易连接装置；501、固定块；502、连接孔；503、连接板；504、缓冲垫；505、螺纹连接柱；6、连接块；7、直线轴承；8、弹簧；9、手指气缸；10、夹块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种攻丝机自动上料装置，包括自动上料装置主体1，自动上料装置主体1的上端外表面设置有升降气缸2，升降气缸2的上端外表面设置有旋转气缸3，旋转气缸3的一侧外表面设置有旋转气缸保护套4，旋转气缸保护套4包括把手401、外框402、防静电层403与上连接卡块404，旋转气缸保护套4的上端外表面设置有简易连接装置5，简易连接装置5包括固定块501、连接孔502、连接板503、缓冲垫504与螺纹连接柱505，自动上料装置主体1的下端外表面设置有连接块6，连接块6的下端外表面设置有直线轴承7，直线轴承7的一侧外表面设置有弹簧8，弹簧8的下端设置有手指气缸9，手指气缸9的一侧外表面设置有夹块10。进一步的，把手401位于外框402的一侧外表面，外框402位于防静电层403的一侧外表面，上连接卡块404位于外框402的上端外表面，提升装置在使用过程中的安全性。进一步的，固定块501位于连接板503的下端外表面，连接孔502开设于固定块501的一侧外表面，连接板503位于缓冲垫504的下端外表面，缓冲垫504位于螺纹连接柱505的下端外表，便于装置的使用。进一步的，把手401与外框402之间设置有螺钉，把手401的一侧外表面通过螺钉与外框402的一侧外表面可拆卸连接，外框402与防静电层403之间设置有固定胶，外框402的一侧外表面通过固定胶与防静电层403的一侧外表面固定连接，延长装置的使用寿命。进一步的，固定块501与连接板503之间设置有强力胶，固定块501的一侧外表面通过强效胶与连接板503的一侧外表面固定连接，缓冲垫504与螺纹连接柱505之间设置有连接槽，缓冲垫504的上端外表面通过连接槽与螺纹连接柱505的下端外表面可拆卸连接，使装置的连接更方便。进一步的，升降气缸2与旋转气缸保护套4之间设置有卡槽，旋转气缸保护套4的一侧外表面通过卡槽与升降气缸2的一侧外表面可拆卸连接，便于拆卸与连接。工作原理：本技术包括自动上料装置主体1、升降气缸2、旋转气缸3、旋转气缸保护套4、把手401、外框402、防静电层403、上连接卡块404、简易连接装置5、固定块501、连接孔502、连接板503、缓冲垫504、螺纹连接柱505、连接块6、直线轴承7、弹簧8、手指气缸9与夹块10，在使用该装置时，通过设计的旋转气缸保护套4，能延长旋转气缸3的使用寿命，提升装置在使用过程中的安全性，使装置的使用更方便，避免产生静电的风险，通过设计的把手401，能使旋转气缸保护套4的使用方便，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种攻丝机自动上料装置，包括自动上料装置主体(1)，其特征在于：所述自动上料装置主体(1)的上端外表面设置有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的上端外表面设置有旋转气缸(3)，所述旋转气缸(3)的一侧外表面设置有旋转气缸保护套(4)，所述旋转气缸保护套(4)包括把手(401)、外框(402)、防静电层(403)与上连接卡块(404)，所述旋转气缸保护套(4)的上端外表面设置有简易连接装置(5)，所述简易连接装置(5)包括固定块(501)、连接孔(502)、连接板(503)、缓冲垫(504)与螺纹连接柱(505)，所述自动上料装置主体(1)的下端外表面设置有连接块(6)，所述连接块(6)的下端外表面设置有直线轴承(7)，所述直线轴承(7)的一侧外表面设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端设置有手指气缸(9)，所述手指气缸(9)的一侧外表面设置有夹块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机自动上料装置，包括自动上料装置主体(1)，其特征在于：所述自动上料装置主体(1)的上端外表面设置有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的上端外表面设置有旋转气缸(3)，所述旋转气缸(3)的一侧外表面设置有旋转气缸保护套(4)，所述旋转气缸保护套(4)包括把手(401)、外框(402)、防静电层(403)与上连接卡块(404)，所述旋转气缸保护套(4)的上端外表面设置有简易连接装置(5)，所述简易连接装置(5)包括固定块(501)、连接孔(502)、连接板(503)、缓冲垫(504)与螺纹连接柱(505)，所述自动上料装置主体(1)的下端外表面设置有连接块(6)，所述连接块(6)的下端外表面设置有直线轴承(7)，所述直线轴承(7)的一侧外表面设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端设置有手指气缸(9)，所述手指气缸(9)的一侧外表面设置有夹块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动上料装置，其特征在于：所述把手(401)位于外框(402)的一侧外表面，所述外框(402)位于防静电层(403)的一侧外表面，所述上连接卡块(404)位于外框(402)的上端外表面。


3.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动上料装置，其特征在于：所述固定块(501)位于连接板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树勋，
申请(专利权)人：河北新世纪机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13