一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置制造方法及图纸

本申请涉及机械加工设备技术领域，公开了一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置，包括攻丝机本体、攻丝判断装置本体和底座，所述攻丝机本体底部垂直焊接有底座支撑，且底座顶部后端中间位置垂直焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部焊接有安装块，且安装块内腔中空，所述安装块顶部前端焊接有伺服电机，且伺服电机的输出端贯通安装块内腔，所述伺服电机的输出端上位于安装块内腔中设有攻丝判断装置本体，且攻丝判断装置本体由转动杆、转动盘、连接头和弹簧组成，所述伺服电机的输出端上位于安装块内腔中纵向焊接有相契合的转动杆，且转动杆另一端垂直贯穿焊接有转动盘，本申请具有攻丝判断功能好，自动化程度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置
本申请涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置。
技术介绍
钻床攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，钻床攻丝机通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，目前的钻床攻丝机一般靠人为操作手柄对固定在夹具上的工件进行攻丝，攻丝的力度或快慢都靠人主观判断，自动化程度不高，攻丝判断功能不足，不能满足人们的需求。如公告号为CN109014450A的中国技术专利公开了一种攻丝机的自动攻丝判断装置，包括台钻，拉力传感器，固定在台钻侧面的气缸，控制气缸动作的可编程控制器和安装在台钻齿轮轴外侧端的链轮，还包括一根条形的链条，所述链条一端固定并啮合在链轮上，链条的另一端和拉力传感器固定连接，该拉力传感器和气缸的活塞杆固定连接，所述链轮上设置有限位杆，台钻上设置有与限位杆对应的下限位传感器，所述下限位传感器、拉力传感器和气缸分别和可编程控制器电性连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有自动化程度不高，攻丝判断功能不足的缺陷。
技术实现思路
为了提高攻丝判断功能，本申请提供一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置。本申请提供的一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置采用如下的技术方案：一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置，包括攻丝机本体、攻丝判断装置本体和底座，所述攻丝机本体底部垂直焊接有底座支撑，且底座顶部后端中间位置垂直焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部焊接有安装块，且安装块内腔中空，所述安装块顶部前端焊接有伺服电机，且伺服电机的输出端贯通安装块内腔，所述伺服电机的输出端上位于安装块内腔中设有攻丝判断装置本体，且攻丝判断装置本体由转动杆、转动盘、连接头和弹簧组成，所述伺服电机的输出端上位于安装块内腔中纵向焊接有相契合的转动杆，且转动杆另一端垂直贯穿焊接有转动盘，所述转动盘底部外圈开设有齿纹槽，且转动盘顶部中间位置开设有与转动杆相契合的通孔，所述转动杆另一端底部位于安装块内腔中垂直套接有连接头，且连接头顶部中间位置开设有与转动杆相契合的盲孔，所述连接头顶部外圈开设有齿轮槽，且转动杆上位于连接头与转动盘对立面之间套接有相契合的弹簧，所述齿纹槽与齿轮槽相啮合转动连接。通过采用上述技术方案，便于自动判断丝锥的加工状态，当启动液压电机带动液压伸缩杆下压过程中，使丝锥随之静止垂直下降，此时丝锥处于非攻丝状态，当丝锥底部接触到待加工的模具时，从而挤压弹簧受力收缩，随之带动活接头与转动盘相抵接，进而带动齿轮槽与齿纹槽转动连接，使丝锥随之转动攻丝，此时丝锥处于攻丝状态，相对提高了攻丝判断装置本体的攻丝判断功能。优选的，所述连接头另一端贯穿安装块底部前端，且连接头底部开设有凹槽，所述连接头底部开设的凹槽内纵向卡接有相契合的丝锥，且安装块位于底座水平正上方。通过采用上述技术方案，便于形成自动化攻丝工作，相对节省了人力，提高了攻丝加工效率。优选的，所述液压伸缩杆正面中下部位置横向设有夹具台，且夹具台位于底座和安装块水平对立面之间，所述夹具台与丝锥位置相垂直。通过采用上述技术方案，便于相对稳固待加工的模具位置，相对有利于避免丝锥位置偏移而影响攻丝位置精准性的问题。优选的，所述安装块顶部后端焊接有液压电机，且液压电机的输出端贯通安装块内腔，所述液压电机的输出端与液压伸缩杆顶部焊接。通过采用上述技术方案，便于提高了自动化程度，同时便于配合攻丝判断装置本体的使用，提高了攻丝加工效率。优选的，所述安装块内腔底部位于连接头左右两侧均垂直焊接有支柱，且支柱顶部套接有相契合的转动齿轮，所述连接头顶部外侧壁上开设有转动齿纹，且转动齿轮与转动齿纹相啮合转动连接。通过采用上述技术方案，便于加持丝锥的攻丝转动强度，相对有利于避免活接头与转动盘连接处滑丝而影响攻丝工作质量的问题，同时便于辅助配合退出丝锥，清除攻丝孔中的切屑，相对减少了攻丝孔因粘屑而使丝锥轧住的现象。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过设有攻丝判断装置本体，一方面便于形成自动化攻丝工作，通过伺服电机的转动，进而带动丝锥的转动攻丝，相对节省了人力，提高了攻丝加工效率，另一方面便于自动判断丝锥的加工状态，当启动液压电机带动液压伸缩杆下压过程中，使丝锥随之静止垂直下降，此时丝锥处于非攻丝状态，当丝锥底部接触到待加工的模具时，从而挤压弹簧受力收缩，随之带动活接头与转动盘相抵接，进而带动齿轮槽与齿纹槽转动连接，使丝锥随之转动攻丝，此时丝锥处于攻丝状态，相对提高了攻丝判断装置本体的攻丝判断功能。2、通过设有转动齿轮、活接头和转动齿纹相配合，一方面便于相对稳固了活接头的连接位置，相对有利于避免活接头位置偏移而影响攻丝位置精准性的问题，相对有利于提高了攻丝判断装置本体的判断精准度和攻丝效果，另一方面便于加持丝锥的攻丝转动强度，相对有利于避免活接头与转动盘连接处滑丝而影响攻丝工作质量的问题，同时便于辅助配合退出丝锥，清除攻丝孔中的切屑，相对减少了攻丝孔因粘屑而使丝锥轧住的现象。附图说明图1是申请实施例的攻丝机本体的结构示意图；图2是申请实施例的攻丝判断装置本体的结构示意图；图3是申请实施例的液压伸缩杆的结构示意图。附图标记说明：1、攻丝机本体；2、攻丝判断装置本体；3、底座；4、液压伸缩杆；5、安装块；6、伺服电机；7、转动杆；8、转动盘；81、齿纹槽；9、连接头；91、齿轮槽；92、转动齿纹；10、弹簧；11、丝锥；12、夹具台；13、液压电机；14、支柱；15、转动齿轮。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置。参照图1、2，一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置，包括攻丝机本体1、攻丝判断装置本体2和底座3，攻丝机本体1底部垂直焊接有底座3支撑，且底座3顶部后端中间位置垂直焊接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4顶部焊接有安装块5，且安装块5内腔中空，安装块5顶部前端焊接有伺服电机6，且伺服电机6的输出端贯通安装块5内腔，伺服电机6的输出端上位于安装块5内腔中设有攻丝判断装置本体2，且攻丝判断装置本体2由转动杆7、转动盘8、连接头9和弹簧10组成，伺服电机6的输出端上位于安装块5内腔中纵向焊接有相契合的转动杆7，且转动杆7另一端垂直贯穿焊接有转动盘8，转动盘8底部外圈开设有齿纹槽81，且转动盘8顶部中间位置开设有与转动杆7相契合的通孔，转动杆7另一端底部位于安装块5内腔中垂直套接有连接头9，且连接头9顶部中间位置开设有与转动杆7相契合的盲孔，连接头9顶部外圈开设有齿轮槽91，且转动杆7上位于连接头9与转动盘8对立面之间套接有相契合的弹簧10，齿纹槽81与齿轮槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置，其特征在于：包括攻丝机本体(1)、攻丝判断装置本体(2)和底座(3)，所述攻丝机本体(1)底部垂直焊接有底座(3)支撑，且底座(3)顶部后端中间位置垂直焊接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)顶部焊接有安装块(5)，且安装块(5)内腔中空，所述安装块(5)顶部前端焊接有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端贯通安装块(5)内腔，所述伺服电机(6)的输出端上位于安装块(5)内腔中设有攻丝判断装置本体(2)，且攻丝判断装置本体(2)由转动杆(7)、转动盘(8)、连接头(9)和弹簧(10)组成，所述伺服电机(6)的输出端上位于安装块(5)内腔中纵向焊接有相契合的转动杆(7)，且转动杆(7)另一端垂直贯穿焊接有转动盘(8)，所述转动盘(8)底部外圈开设有齿纹槽(81)，且转动盘(8)顶部中间位置开设有与转动杆(7)相契合的通孔，所述转动杆(7)另一端底部位于安装块(5)内腔中垂直套接有连接头(9)，且连接头(9)顶部中间位置开设有与转动杆(7)相契合的盲孔，所述连接头(9)顶部外圈开设有齿轮槽(91)，且转动杆(7)上位于连接头(9)与转动盘(8)对立面之间套接有相契合的弹簧(10)，所述齿纹槽(81)与齿轮槽(91)相啮合转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻床攻丝机的自动化攻丝判断装置，其特征在于：包括攻丝机本体(1)、攻丝判断装置本体(2)和底座(3)，所述攻丝机本体(1)底部垂直焊接有底座(3)支撑，且底座(3)顶部后端中间位置垂直焊接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)顶部焊接有安装块(5)，且安装块(5)内腔中空，所述安装块(5)顶部前端焊接有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端贯通安装块(5)内腔，所述伺服电机(6)的输出端上位于安装块(5)内腔中设有攻丝判断装置本体(2)，且攻丝判断装置本体(2)由转动杆(7)、转动盘(8)、连接头(9)和弹簧(10)组成，所述伺服电机(6)的输出端上位于安装块(5)内腔中纵向焊接有相契合的转动杆(7)，且转动杆(7)另一端垂直贯穿焊接有转动盘(8)，所述转动盘(8)底部外圈开设有齿纹槽(81)，且转动盘(8)顶部中间位置开设有与转动杆(7)相契合的通孔，所述转动杆(7)另一端底部位于安装块(5)内腔中垂直套接有连接头(9)，且连接头(9)顶部中间位置开设有与转动杆(7)相契合的盲孔，所述连接头(9)顶部外圈开设有齿轮槽(91)，且转动杆(7)上位于连接头(9)与转动盘(8)对立面之间套接有相契合的弹簧(10)，所述齿纹槽(81)与齿轮槽(91)相啮合转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，丁鹰来，
申请(专利权)人：合肥汇昂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34