一种陶罐的耐腐蚀釉料及其施釉方法技术

本发明专利技术公开了一种陶罐的耐腐蚀釉料，包括以下按重量份数配比的原料：高岭土20‑50份，石灰石5‑20份，钾长石7‑21份，锂云母8‑24份，氧化锆1‑5份，氧化锌2.6‑3.4份，氧化锡1.3‑2.7份，萜烯树脂10‑20份，羟基乙叉二膦酸盐15‑30份。本发明专利技术还公开了一种陶罐的耐腐蚀釉料的施釉方法，工艺简单，原料易得。本发明专利技术制备所得的陶罐釉面具有耐腐蚀性能优异的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶罐的耐腐蚀釉料及其施釉方法
本专利技术涉及陶罐生产加工
，具体涉及到一种陶罐的耐腐蚀釉料及其施釉方法。
技术介绍
陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同、性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉,常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等。陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器。一般的陶罐生坯都要进行施釉操作，使成品陶罐的机械强度以及稳定性更加优异，光泽更加均匀。陶罐耐腐蚀性能的好坏直接影响陶罐使用寿命的长短。液体腐蚀、气体腐蚀、固体腐蚀、孔隙度、表面自由能以及酸碱都会对陶罐的耐腐性有影响。陶罐在日常储存物品的过程中，陶罐会经常与酸液接触，陶罐表面会不同程度地和酸液介质发生离子交换、溶解或吸附反应，结果会降低陶罐的釉面光泽，在陶罐的表面留下痕迹，这大大影响了陶罐的使用以及其美观性，还会使陶罐变得更易腐蚀，缩短了陶罐的使用寿命。文献《高硅耐酸瓷的研制》中公开了提高陶瓷的耐酸性与使用寿命，在于提高玻璃相的抗酸性和造就一定数量对酸介质稳定的晶体—莫来石和石英的形成，并且通过在釉料中添加耐腐蚀介质可提高玻璃相的抗酸性。现有技术中，一般陶罐釉料烧结完成后所形成的玻璃相抗酸能力不佳，不能满足人们对于陶罐耐酸性的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶罐的耐腐蚀釉料，用于解决现有技术中陶罐釉料烧结完成后所形成的玻璃相抗酸能力不佳的技术问题。为达上述目的，本专利技术的一个实施例中提供了一种陶罐的耐腐蚀釉料，包括以下按重量份数配比的原料：高岭土20-50份，石灰石5-20份，钾长石7-21份，锂云母8-24份，氧化锆1-5份，氧化锌2.6-3.4份，氧化锡1.3-2.7份，萜烯树脂10-20份，羟基乙叉二膦酸盐15-30份。本专利技术优选的方案之一，羟基乙叉二膦酸盐选自羟基乙叉二膦酸钠和羟基乙叉二膦酸钾中的至少一种。本专利技术优选的方案之一，包括以下按重量份数配比的原料：高岭土35份，石灰石12.5份，钾长石14份，锂云母16份，氧化锆3份，氧化锌3份，氧化锡2份，萜烯树脂15份，羟基乙叉二膦酸盐22.5份。本专利技术优选的方案之一，包括以下按重量份数配比的原料：高岭土20份，石灰石5份，钾长石21份，锂云母24份，氧化锆5份，氧化锌3.4份，氧化锡1.3份，萜烯树脂20份，羟基乙叉二膦酸盐30份。本专利技术优选的方案之一，包括以下按重量份数配比的原料：高岭土50份，石灰石20份，钾长石7份，锂云母8份，氧化锆1份，氧化锌2.6份，氧化锡2.7份，萜烯树脂10份，羟基乙叉二膦酸盐15份。基于本专利技术提出的陶罐的耐腐蚀釉料，本专利技术还公开了陶罐的耐腐蚀釉料的施釉方法，包括以下步骤：(1)坯体预处理a.生坯吹灰：将生坯放在通风柜里，通过压缩空气对生坯进行吹灰；b.素烧坯体：将坯体加热到100-300℃，当坯体具有吸水性和吸附性时进入步骤(2)；(2)湿釉制备a.按照重量份将石灰石、钾长石和锂云母混合均匀，粉碎和第一次过筛；b.按照重量份加入剩余原料和水，在搅拌机中进行高速搅拌混合，球磨，然后进行第二次过筛，从而制得耐腐蚀釉料；(3)一次施釉：将湿釉均匀喷到坯体表面，湿釉厚度为0.2-0.4mm，将其置于温度为30-40℃、湿度为80-85％的环境中静置10-15h，得到一次施釉坯体；(4)干釉制备：将步骤(2)中制得的湿釉干燥，并且进行研磨；(5)二次施釉：将干釉用流化床施釉法对一次施釉坯体进行施釉，一次施釉坯体在流化床内停留的时间为2min，施釉厚度为0.2-0.4mm，将其置于温度为30-35℃，湿度为70-75％的环境中静置5-7h，得到二次施釉坯体；(6)烧成：将二次施釉坯体置于烧结炉中烧成，烧成完成后取出。本专利技术优选的方案之一，步骤(2)a中，第一次过筛的筛目为50-100目。本专利技术优选的方案之一，步骤(2)b中，高速搅拌的速率为400-500r/min，第二次过筛的筛目为200-300目，所述球磨的速率为150-300r/min，球磨时长为3-5h。本专利技术优选的方案之一，步骤(6)中烧结炉为高温烧结炉。本专利技术优选的方案之一，步骤(6)中，烧成的烧成温度为1100-1300℃，烧成速率为7-10℃/min，保温时间为1-2h，降温速率为5-6℃/min，当温度降至80-100℃时取出陶罐。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的施釉方法采用干湿釉两次施釉的方法，并且干釉采用流化床进行施釉，这种方法克服了陶罐采用传统方法施釉时因重力导致其施釉层不均匀的问题，使得陶罐更加温润、光滑。2、本专利技术提供一种陶罐的耐腐蚀釉料，采用高岭土、石灰石、钾长石、锂云母、氧化锆、氧化锌、氧化锡、萜烯树脂以及羟基乙叉二膦酸盐作为主要原料。其中氧化锡的加入不仅能起到增白作用，还能提高陶罐抗水解的能力。锂云母、石灰石和钾长石使得陶罐釉面对烧成温度的影响很小，同时不会增加陶罐的孔隙率，提高陶罐的致密度。羟基乙叉二膦酸盐的掺入使得陶罐各组分之间相互协调作用，特别是羟基乙叉二膦酸盐和萜烯树脂之间相互作用能提高陶罐的耐酸性。具体实施方式实施例1一种陶罐的耐腐蚀釉料，包括以下按重量份数配比的原料：高岭土35份，石灰石12.5份，钾长石14份，锂云母16份，氧化锆3份，氧化锌3份，氧化锡2份，萜烯树脂15份，羟基乙叉二膦酸钠22.5份。一种陶罐的耐腐蚀釉料的施釉方法，包括以下步骤：(1)坯体预处理a.生坯吹灰：将生坯放在通风柜里，通过压缩空气对生坯进行吹灰；b.素烧坯体：将坯体加热到100-300℃，当坯体具有吸水性和吸附性时进入步骤(2)，坯体的吸水性和吸附性根据实际情况而定；(2)湿釉制备a.按照重量份将石灰石、钾长石和锂云母混合均匀，粉碎和第一次过筛，第一次过筛的数目为50-100目；b.按照重量份加入剩余原料和水，在搅拌机中按照400-500r/min的速率进行高速搅拌混合；按照150-300r/min的速率进行球磨，并且球磨时长为3-5h；然后进行第二次过筛，第二次过筛的筛目为200-300目，从而制得耐腐蚀釉料；(3)一次施釉：将湿釉均匀喷到坯体表面，湿釉厚度为0.2-0.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶罐的耐腐蚀釉料，其特征在于：包括以下按重量份数配比的原料：/n高岭土20-50份，石灰石5-20份，钾长石7-21份，/n锂云母8-24份，氧化锆1-5份，氧化锌2.6-3.4份，/n氧化锡1.3-2.7份，萜烯树脂10-20份，羟基乙叉二膦酸盐15-30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶罐的耐腐蚀釉料，其特征在于：包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土20-50份，石灰石5-20份，钾长石7-21份，
锂云母8-24份，氧化锆1-5份，氧化锌2.6-3.4份，
氧化锡1.3-2.7份，萜烯树脂10-20份，羟基乙叉二膦酸盐15-30份。


2.如权利要求1所述的陶罐的耐腐蚀釉料，其特征在于：所述羟基乙叉二膦酸盐选自羟基乙叉二膦酸钠和羟基乙叉二膦酸钾中的至少一种。


3.如权利要求1所述的陶罐的耐腐蚀釉料，其特征在于：包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土35份，石灰石12.5份，钾长石14份，
锂云母16份，氧化锆3份，氧化锌3份，
氧化锡2份，萜烯树脂15份，羟基乙叉二膦酸盐22.5份。


4.如权利要求1所述的陶罐的耐腐蚀釉料，其特征在于：包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土20份，石灰石5份，钾长石21份，
锂云母24份，氧化锆5份，氧化锌3.4份，
氧化锡1.3份，萜烯树脂20份，羟基乙叉二膦酸盐30份。


5.如权利要求1所述的陶罐的耐腐蚀釉料，其特征在于：包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土50份，石灰石20份，钾长石7份，
锂云母8份，氧化锆1份，氧化锌2.6份，
氧化锡2.7份，萜烯树脂10份，羟基乙叉二膦酸盐15份。


6.一种陶罐的耐腐蚀釉料的施釉方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)坯体预处理
a.生坯吹灰：将生坯放在通风柜里，通过压缩空气对生坯进行吹灰；
b.素烧坯体：将坯体加热到100-300℃，当坯体具有吸水性和吸附性时进入步骤(2)；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，
申请(专利权)人：重庆名檀陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50