MCD单晶金刚石超精密铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种MCD单晶金刚石超精密铣刀，其中，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的左端刃后角为5度，周边刃后角为10度，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的后角左端刃处由5度过渡到周边刃处10度。本实用新型专利技术MCD单晶金刚石超精密铣刀采用单晶金刚石MCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。

【技术实现步骤摘要】
MCD单晶金刚石超精密铣刀
本技术涉及铣刀领域，特别涉及一种MCD单晶金刚石超精密铣刀。
技术介绍
在现有技术中，铝合金益流控制阀结构，镜面内孔内凹腔，铜合金零部件机构镜面内孔内凹腔，以及其它无氧铜零部件异形镜面平面腔，都需要高速超精密切削的MCD单晶金刚石超精密铣刀内孔内凹腔异形镜面平面腔。要保证好的高质量的内孔内凹腔异形平面腔形，又要保证有精密清晰光洁的表面质量，以利于精密装配及提高疲劳强度和可靠性。由于工件铝合金及铝镁合金材料虽然总体较软，但其含硅硬粒比较多，比较难加工，刀具使用容易物理和化学磨损失效，被加工件难以保证较高的尺寸和形状超高精度，并工作难度较大。因此，一般硬质合金刀具和PCD刀具不能胜任高速超精密切削并长寿命耐用度要求。有鉴于此，本领域技术人员研制了一种MCD单晶金刚石超精密铣刀，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀具和PCD刀具不能胜任高速超精密切削并长寿命耐用度要求的缺陷，提供一种MCD单晶金刚石超精密铣刀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种MCD单晶金刚石超精密铣刀，其特点在于，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的左端刃后角为5度，周边刃后角为10度，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的后角左端刃处由5度过渡到周边刃处10度。根据本技术的一个实施例，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的左端刃偏角向内2分。根据本技术的一个实施例，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的前刀面晶向为{100}。根据本技术的一个实施例，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的刀尖圆弧半径为0.35mm。根据本技术的一个实施例，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的后刀面晶向为{110}。本技术的积极进步效果在于：本技术MCD单晶金刚石超精密铣刀具有如下诸多优势：一、单晶金刚石MCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。二、MCD刀具左端刃后角5度，周边刃后角10度，可以刀刃强度较好前提下减小切削力，切削稳顺。同时有较好的切削刚性减振性和切削避让干涉作用，提高切削速度和效率和加工稳定性及加工精度。保证被切削面尺寸形状精密细致，并排屑匀稳产生一定的压应力增加表面疲劳强度耐腐蚀性，并有利于耐热和封油。二、MCD刀尖圆弧R0.35毫米(其后角左端刃处5度过渡到周边刃处10度)，具有尚好的抗冲击性和切削修光性，同时又可以使MCD刀具稳定进给切削，可保证被高速高效加工铝合金材料工件孔高精度加工面，并有很好的刀具寿命。三、左端刃向内偏角2分，有非常好的修光作用又可以减少积削瘤并有很好的结构强度，和比较小的切削力。四、前刀面(上刀面)晶向为{100}，可以提高制造工艺性，加工制造出纳米级别的刀刃精度，确保刀具可以进行超精密切削。五、刀尖园弧R0.35毫米的后刀面晶向为{110}，可以提高后刀面耐磨性耐腐蚀性，并提高刀尖圆弧R0.35毫米的圆度精度助力高超精密切削。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为本技术MCD单晶金刚石超精密铣刀的主视图。图2为本技术MCD单晶金刚石超精密铣刀的俯视图。【附图标记】MCD单晶金刚石超精密铣刀10左端刃后角a周边刃后角b刀尖圆弧半径R1左端刃偏角c前刀面晶向d具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。图1为本技术MCD单晶金刚石超精密铣刀的主视图。图2为本技术MCD单晶金刚石超精密铣刀的俯视图。如图1和图2所示，本技术公开了一种MCD单晶金刚石超精密铣刀，其中，MCD单晶金刚石超精密铣刀10的左端刃后角a为5度，周边刃后角b为10度，MCD单晶金刚石超精密铣刀10的后角左端刃处由5度过渡到周边刃处10度(如图2中e所示)。优选地，MCD单晶金刚石超精密铣刀10的左端刃偏角c向内2分。进一步地，MCD单晶金刚石超精密铣刀10的前刀面晶向d为{100}。MCD单晶金刚石超精密铣刀10的刀尖圆弧半径R1为0.35mm。更进一步地，MCD单晶金刚石超精密铣刀10的后刀面晶向为{110}。根据上述结构描述，本技术MCD单晶金刚石超精密铣刀用于高速超精密切削，可以高速超精密铣削加工型铝合金材料工件镜面内孔内凹腔镜面异形平面腔，达到尺寸和形状精度和长耐用度的要求。综上所述，本技术MCD单晶金刚石超精密铣刀具有如下诸多优势：一、单晶金刚石MCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。二、MCD刀具左端刃后角5度，周边刃后角10度，可以刀刃强度较好前提下减小切削力，切削稳顺。同时有较好的切削刚性减振性和切削避让干涉作用，提高切削速度和效率和加工稳定性及加工精度。保证被切削面尺寸形状精密细致，并排屑匀稳产生一定的压应力增加表面疲劳强度耐腐蚀性，并有利于耐热和封油。二、MCD刀尖圆弧R0.35毫米(其后角左端刃处5度过渡到周边刃处10度)，具有尚好的抗冲击性和切削修光性，同时又可以使MCD刀具稳定进给切削，可保证被高速高效加工铝合金材料工件孔高精度加工面，并有很好的刀具寿命。三、左端刃向内偏角2分，有非常好的修光作用又可以减少积削瘤并有很好的结构强度，和比较小的切削力。四、前刀面(上刀面)晶向为{100}，可以提高制造工艺性，加工制造出纳米级别的刀刃精度，确保刀具可以进行超精密切削。五、刀尖园弧R0.35毫米的后刀面晶向为{110}，可以提高后刀面耐磨性耐腐蚀性，并提高刀尖圆弧R0.35毫米的圆度精度助力高超精密切削。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MCD单晶金刚石超精密铣刀，其特征在于，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的左端刃后角为5度，周边刃后角为10度，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的后角左端刃处由5度过渡到周边刃处10度。/n

【技术特征摘要】
1.一种MCD单晶金刚石超精密铣刀，其特征在于，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的左端刃后角为5度，周边刃后角为10度，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的后角左端刃处由5度过渡到周边刃处10度。


2.如权利要求1所述的MCD单晶金刚石超精密铣刀，其特征在于，所述MCD单晶金刚石超精密铣刀的左端刃偏角向内2分。


3.如权利要求1所述的MCD单晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：威士精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31