一种钢结构的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构的夹具，包括加工台，所述加工台侧壁设有凹槽，所述凹槽内底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动杆，所述加工台上壁设有放置槽，所述放置槽内底部固定连接有放置台，所述放置槽内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板侧壁均贯穿设有夹杆，两个所述夹杆相对的侧壁均固定连接有夹板，所述移动杆侧壁套设有能够滑动的移动套，两个所述移动套两侧壁均转动连接有两个转轴。本实用新型专利技术能够将工件稳定的夹持，从而防止工件在加工过程中发生偏移，保证了该装置的加工精度，进而提高了该装置的加工质量，还提高了该装置的实用性，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的夹具
本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种钢结构的夹具。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构在生产加工过程中需对其进行钻孔处理，在钻孔的过程中需要对钢结构进行夹持，而传统的钻孔夹具一般均通过转动丝杠来对钢结构件进行夹持，丝杠在使用一段时间后，丝杠上的螺纹易发生损坏，导致该装置对钢结构的夹持不够稳定，从而使得钢结构因夹持不稳而发生偏移，导致钢结构钻孔位置发生改变，从而降低了钻孔时的加工精度，进而影响产品质量，所以需要设计一种钢结构的夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构的夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢结构的夹具，包括加工台，所述加工台侧壁设有凹槽，所述凹槽内底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动杆，所述加工台上壁设有放置槽，所述放置槽内底部固定连接有放置台，所述放置槽内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板侧壁均贯穿设有夹杆，两个所述夹杆相对的侧壁均固定连接有夹板，所述移动杆侧壁套设有能够滑动的移动套，两个所述移动套两侧壁均转动连接有两个转轴，位于同一所述移动套侧壁的两个转轴侧壁分别固定连接有转动杆与连接条，两个所述转动杆均通过转杆与加工台侧壁转动连接，两个所述连接条均通过转动条与夹杆侧壁转动连接，所述加工台上壁设有刻度线。优选地，两个所述夹板对称设置，两个所述夹板相对的侧壁均设有斜面。优选地，两个所述夹杆的截面均为L型结构，两个所述夹杆对称设置。优选地，所述放置槽的截面为倒置的T型结构，所述移动杆的长度小于放置槽的最大宽度。优选地，所述气缸的伸缩端贯穿凹槽内顶部，所述气缸的伸缩端延伸至放置槽内。优选地，两个所述夹杆的竖直端均延伸至加工台外，两个所述夹板均位于两个所述夹杆的竖直端的靠近上侧部分。本技术中主要存在以下有益效果：1、本技术通过气缸的伸缩端延伸，带动移动杆向上移动，移动杆带动两个移动套向上移动，两个移动套在向上移动的过程中带动两个转动杆转动，两个转杆在转动的过程中使得两个移动套相互靠近，两个移动套带动两个连接条移动，进而带动两个夹杆相互靠近，两个夹杆带动两个夹板相互靠近，能够将工件稳定的夹持，从而防止工件在加工过程中发生偏移，保证了该装置的加工精度，进而提高了该装置的加工质量；2、本技术通过设置刻度线，能够根据使用者需求调节位于放置台上的工件长度，进一步提高了该装置的加工进度，从而提高了该装置的实用性，适合推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种钢结构的夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢结构的夹具的俯视图。图中：1加工台、2凹槽、3气缸、4移动杆、5移动套、6转动杆、7连接条、8夹杆、9夹板、10放置台、11转轴、12转杆、13转动条、14刻度线、15放置槽、16固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢结构的夹具，包括加工台1，加工台1侧壁设有凹槽2，凹槽2内底部固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端贯穿凹槽2内顶部，气缸3的伸缩端延伸至放置槽15内，气缸3的伸缩端带动延伸或收缩带动移动杆4在竖直方向上上下移动，气缸3的伸缩端固定连接有移动杆4，加工台1上壁设有放置槽15，放置槽15的截面为倒置的T型结构，移动杆4的长度小于放置槽15的最大宽度，便于移动杆4在放置槽15内移动，从而带动移动套5在竖直方向上移动。放置槽15内底部固定连接有放置台10，放置槽15内壁固定连接有两个固定板16，两个固定板16侧壁均贯穿设有夹杆8，两个夹杆8的竖直端均延伸至加工台1外，两个夹板9均位于两个夹杆8的竖直端的靠近上侧部分，两个夹杆8的截面均为L型结构，两个夹杆8对称设置，两个夹杆8相对的侧壁均固定连接有夹板9，两个夹板9对称设置，两个夹板9相对的侧壁均设有斜面，便于两个夹板9将工件夹紧。移动杆4侧壁套设有能够滑动的移动套5，两个移动套5两侧壁均转动连接有两个转轴11，位于同一移动套5侧壁的两个转轴11侧壁分别固定连接有转动杆6与连接条7，两个转动杆6均通过转杆12与加工台1侧壁转动连接，两个连接条7均通过转动条13与夹杆8侧壁转动连接，两个移动套5在竖直方向上移动时，能够带动两个转动杆6转动，两个转动杆6在转动时带动移动套5在水平方向上移动，进而使得两个连接条7移动，两个连接条7在移动时带动两个夹杆8移动，最终带动夹板9移动，能够实现对工件的夹紧与松开，加工台1上壁设有刻度线14，通过观察刻度线14，可以根据需要调节位于放置台10上的工件的长度，进一步提高了该装置对工件的加工精度。使用时将工件放置在放置台10上，并通过观察刻度线14，可以根据需要调节位于放置台10上的工件的长度，然后使得工件位于两个夹板9之间，然后启动气缸3，使得气缸3的伸缩端延伸，气缸3的伸缩端带动移动杆4向上移动，移动杆4带动两个移动套5向上移动，两个移动套5在向上移动的过程中带动两个转动杆6以转杆12为圆心转动，两个转杆12在转动的过程中推动两个移动套5，使得两个移动套5相互靠近，两个移动套5带动两个连接条7移动，两个连接条7带动两个夹杆8相互靠近，两个夹杆8带动两个夹板9相互靠近，当两个夹板9将工件夹紧后，关闭气缸3即可。加工完成后，需要取下工件时，只需启动气缸3，使得气缸3的伸缩端收缩，气缸3的伸缩端带动移动杆4向下移动，移动杆4带动两个移动套5向下移动，两个移动套5在向下移动的过程中带动两个转动杆6以转杆12为圆心转动，两个转杆12在转动的过程中推动两个移动套5，使得两个移动套5相互远离，两个移动套5带动两个连接条7移动，两个连接条7带动两个夹杆8相互远离，两个夹杆8带动两个夹板9相互远离，当两个夹板9将工件松开后，关闭气缸3，即可取下工件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构的夹具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)侧壁设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有移动杆(4)，所述加工台(1)上壁设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内底部固定连接有放置台(10)，所述放置槽(15)内壁固定连接有两个固定板(16)，两个所述固定板(16)侧壁均贯穿设有夹杆(8)，两个所述夹杆(8)相对的侧壁均固定连接有夹板(9)，所述移动杆(4)侧壁套设有能够滑动的移动套(5)，两个所述移动套(5)两侧壁均转动连接有两个转轴(11)，位于同一所述移动套(5)侧壁的两个转轴(11)侧壁分别固定连接有转动杆(6)与连接条(7)，两个所述转动杆(6)均通过转杆(12)与加工台(1)侧壁转动连接，两个所述连接条(7)均通过转动条(13)与夹杆(8)侧壁转动连接，所述加工台(1)上壁设有刻度线(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的夹具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)侧壁设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有移动杆(4)，所述加工台(1)上壁设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内底部固定连接有放置台(10)，所述放置槽(15)内壁固定连接有两个固定板(16)，两个所述固定板(16)侧壁均贯穿设有夹杆(8)，两个所述夹杆(8)相对的侧壁均固定连接有夹板(9)，所述移动杆(4)侧壁套设有能够滑动的移动套(5)，两个所述移动套(5)两侧壁均转动连接有两个转轴(11)，位于同一所述移动套(5)侧壁的两个转轴(11)侧壁分别固定连接有转动杆(6)与连接条(7)，两个所述转动杆(6)均通过转杆(12)与加工台(1)侧壁转动连接，两个所述连接条(7)均通过转动条(13)与夹杆(8)侧壁转动连接，所述加工台(1)上壁设有刻度线(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽华，
申请(专利权)人：黑龙江聚祥达钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23