一种电镀铬清洗废水处理方法技术

本发明专利技术提供一种电镀铬清洗废水处理方法，本发明专利技术属于电镀废水处理技术领域，特别涉及一种电镀铬清洗废水处理方法。该工艺的流程包括电解离子膜处理、纯水回收、纯水再利用、蒸发浓缩、二次纯水回收、六价铬回用。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下优点和效果：首先，本工艺处理成本低，经济效益高，便于推广使用；其次，本发明专利技术用电解离子膜分离的产水纯度高，电导率做到30us/cm以下，回用水质好，可实现废水循环利用；再次，本发明专利技术电解离子膜处理后六价铬的浓缩倍数为50‑200倍，能作为原料调配使用，可实现废渣循环利用；最后，本工艺回用到镀铬槽的六价铬浓液体积较小，不会造成镀铬槽槽液溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀铬清洗废水处理方法
本专利技术属于电镀废水处理
，特别涉及一种电镀铬清洗废水处理方法。
技术介绍
电镀铬是用六价铬为原料的电镀工艺，电镀铬工艺的清洗水含有六价铬，六价铬的毒性大，对人、动植危害很大，是排放标准为0.1ppm的一类污染物。六价铬废水的常规的处理方法是，还原法+物化沉淀。此方法工艺流程复杂且处理成本较高。现有技术公开了一种专利号为CN200810060230.1的一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法，该专利技术针对现有的对电镀铬废水处理所存在的从铬废水中回收的铬不能回用于电镀槽的不足之处，提供一种操作简单、回收成本低的电镀铬废水中电解回收六价铬的方法。本专利技术包括以下步骤：在电镀铬废水中依次加入硫酸溶液、焦亚硫酸钠和碳酸钠溶液；经反应后的电镀铬废水流入沉淀器沉淀；经沉淀，上清液流入中和池中和，电镀铬废水输入压滤器中进行压滤，所得到的三价铬盐用清水洗涤；在浓缩净化器的电解槽中加入电镀铬废水、三价铬盐和硫酸，在浓缩净化器的多孔罐中加入硫酸；当电解至浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的六价铬浓度>20g/l、三价铬浓度<1g/L时，就可作为电镀铬的补充液。该专利技术虽然解决了电镀铬不能回用的问题，但仍然存在回用不彻底且工艺复杂、处理成本高的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的首要目的在于提供一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺成本低，经济效益高，便于推广使用。本专利技术的另一个目的在于提供一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺可以实现废水的循环利用。本专利技术的又一个目的在于提供一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺可以实现六价铬的循环利用。本专利技术的最后一个目的在于提供一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺能够避免镀铬槽槽液溢出。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。本专利技术提供一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺的流程包括以下步骤：步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有六价铬的电镀清洗废水导入到电解离子膜设备，进行浓缩分离；步骤二：纯水回收：将经过电解离子膜设备分离得到的水，导入到纯水回收池；步骤三：纯水再利用：将纯水回收池里面的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；步骤四：浓液收集：将步骤一中浓缩分离得到的六价铬浓液，导入到六价铬浓液池；步骤五：蒸发浓缩：将六价铬浓液池中的六价铬浓液导入到蒸发器中进行蒸发浓缩，得到浓度更高的六价铬浓液液和纯水；步骤六：二次纯水回收：将步骤五中得到的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；步骤七：六价铬回用：将步骤五中得到的六价铬浓液导入到六价铬镀铬槽重复使用。进一步的，所述步骤一中废水中六价铬的浓缩倍数为50-200倍。进一步的，所述步骤一中的电解离子膜设备设置有直流电场。进一步的，所述步骤一中的电解离子膜设备设置有离子膜，废水中的离子在直流电场的作用下可选择性的通过离子膜，从而达到提纯六价铬溶液的目的。进一步的，所述步骤二中的纯水电导率低于30us/cm。进一步的，所述六价铬以铬酸的形式存在，具有很强的氧化性，对金属具有一定的腐蚀性。进一步的，所述步骤五中的蒸发器为耐腐蚀蒸发器，能够防止六价铬溶液对蒸发器造成腐蚀。进一步的，所述步骤一中得到的六价铬浓液的体积为浓缩前废水体积的二百分之一到五十分之一。浓缩后产生的六价铬浓液体积比较小，导入到六价铬镀铬槽不会发生镀铬槽电镀液溢出。本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和效果：首先，本工艺处理成本低，经济效益高，便于推广使用；其次，本专利技术用电解离子膜分离的产水纯度高，电导率做到30us/cm以下，回用水质好，可实现废水循环利用；再次，本专利技术电解离子膜处理后六价铬的浓缩倍数为50-200倍，能作为原料调配使用，可实现废渣循环利用；最后，本工艺回用到镀铬槽的六价铬浓液体积较小，不会造成镀铬槽槽液溢出。附图说明图1是本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。参见图1所示，本专利技术提供一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺的流程包括以下步骤：本专利技术提供一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺的流程包括以下步骤：步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有六价铬的电镀清洗废水导入到电解离子膜设备，进行浓缩分离；步骤二：纯水回收：将经过电解离子膜设备分离得到的水，导入到纯水回收池；步骤三：纯水再利用：将纯水回收池里面的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；步骤四：浓液收集：将步骤一中浓缩分离得到的六价铬浓液，导入到六价铬浓液池；步骤五：蒸发浓缩：将六价铬浓液池中的六价铬浓液导入到蒸发器中进行蒸发浓缩，得到浓度更高的六价铬浓液液和纯水；步骤六：二次纯水回收：将步骤五中得到的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；步骤七：六价铬回用：将步骤五中得到的六价铬浓液导入到六价铬镀铬槽重复使用。在本实例中，所述步骤一中废水中六价铬的浓缩倍数为50-200倍。在本实例中，所述步骤一中的电解离子膜设备设置有直流电场。在本实例中，所述步骤一中的电解离子膜设备设置有离子膜，废水中的离子在直流电场的作用下可选择性的通过离子膜，从而达到提纯六价铬溶液的目的。在本实例中，所述步骤二中的纯水电导率低于30us/cm。在本实例中，所述六价铬以铬酸的形式存在，具有很强的氧化性，对金属具有一定的腐蚀性。在本实例中，所述步骤五中的蒸发器为耐腐蚀蒸发器，能够防止六价铬溶液对蒸发器造成腐蚀。在本实例中，所述步骤一中得到的六价铬浓液的体积为浓缩前废水体积的二百分之一到五十分之一。浓缩后产生的六价铬浓液体积比较小，导入到六价铬镀铬槽不会发生镀铬槽电镀液溢出。上实施例仅用于阐述本专利技术，而本专利技术的保护范围并非仅仅局限于以上实施例。所述
的普通技术人员依据以上本专利技术公开的内容和各参数所取范围，均可实现本专利技术的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺的流程包括以下步骤：/n步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有六价铬的电镀清洗废水导入到电解离子膜设备，进行浓缩分离；/n步骤二：纯水回收：将经过电解离子膜设备分离得到的水，导入到纯水回收池；/n步骤三：纯水再利用：将纯水回收池里面的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；/n步骤四：浓液收集：将步骤一中浓缩分离得到的六价铬浓液，导入到六价铬浓液池；/n步骤五：蒸发浓缩：将六价铬浓液池中的六价铬浓液导入到蒸发器中进行蒸发浓缩，得到浓度更高的六价铬浓液液和纯水；/n步骤六：二次纯水回收：将步骤五中得到的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；/n步骤七：六价铬回用：将步骤五中得到的六价铬浓液导入到六价铬镀铬槽重复使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀铬清洗废水处理方法，该工艺的流程包括以下步骤：
步骤一：电解离子膜处理：用水泵将含有六价铬的电镀清洗废水导入到电解离子膜设备，进行浓缩分离；
步骤二：纯水回收：将经过电解离子膜设备分离得到的水，导入到纯水回收池；
步骤三：纯水再利用：将纯水回收池里面的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；
步骤四：浓液收集：将步骤一中浓缩分离得到的六价铬浓液，导入到六价铬浓液池；
步骤五：蒸发浓缩：将六价铬浓液池中的六价铬浓液导入到蒸发器中进行蒸发浓缩，得到浓度更高的六价铬浓液液和纯水；
步骤六：二次纯水回收：将步骤五中得到的纯水用水泵引入镀铬清洗槽再次利用；
步骤七：六价铬回用：将步骤五中得到的六价铬浓液导入到六价铬镀铬槽重复使用。


2.如权利要求1所述的一种电镀铬清洗废水处理方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学文，
申请(专利权)人：深圳市冠融辰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44