一种自动浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动浇注设备，包括车板和搅拌箱，所述搅拌箱顶部的右侧固定安装有进料孔，所述搅拌箱内壁底部的左侧固定安装有滑杆，所述搅拌箱内壁顶部的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有丝杆且延伸至搅拌箱内壁的底部，所述滑杆和所述丝杆之间设置有刮环。本实用新型专利技术通过控制盒内部第一电机在外部电源启动，第四齿轮转动带动丝杆将第一齿轮带动啮合的链条使得第一齿轮转动带动转柱上的搅拌棍一起搅动，和第二电机转动相互自动配合，结构简单，方便使用，避免人工操作的失误，又节省了劳动力资源浪费，同时该设备操作简单，浇注质量控制准确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浇注设备
本技术涉及一种自动浇注
，具体是一种自动浇注设备。
技术介绍
现代化的大批量生产作业，提高劳动生产率并稳定产品质量的最有效方法就是实现全自动生产。排除人工的参与，既可避免人工操作的失误，又节省了劳动力资源。在浇注工艺中，实现全自动浇注作业的意义还体现在生产安全方面。然而，现有技术的浇注机通常需要人工操作来完成，操作人员要承受高温、空气污染的恶劣工作环境，同时在浇注结束时设备箱体内部残留在箱体内壁的液体无法排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动浇注设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动浇注设备，包括车板和搅拌箱，所述搅拌箱顶部的右侧固定安装有进料孔，所述搅拌箱内壁底部的左侧固定安装有滑杆，所述搅拌箱内壁顶部的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有丝杆且延伸至搅拌箱内壁的底部，所述滑杆和所述丝杆之间设置有刮环，所述电机箱底部的右侧和搅拌箱内壁底部的右侧固定安装有控制器。进料孔在转柱的右侧。滑杆在搅拌棍的左侧，丝杆在搅拌棍的右侧。滑杆和丝杆分别插入刮环的左右两侧的孔内，刮环连接丝杆的孔内部设置有螺纹，随着丝杆转动上下移动。作为本技术进一步的方案：所述搅拌箱顶部的中间连通有转柱，所述转柱外表面的顶部套设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有链条，所述链条另一端的内部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转动杆。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱的底部固定连接有支撑座，所述搅拌箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的另一端固定安装有控制器。作为本技术再进一步的方案：所述车板顶部的中间固定连接有控制盒，所述控制盒内部的底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧啮合有第四齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述控制盒的顶部固定安装有送料装置，所述送料装置的左侧固定连接有浇注管。作为本技术再进一步的方案：所述送料装置包括送料柱，所述送料柱内壁顶部的中间固定连接有转动棒且延伸至控制盒，所述送料柱的内部设置有铰刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的自动浇注设备通过第一电机和第二电机转动相互自动配合，结构简单，方便使用，不需要人工参与，通过控制盒内部第一电机通过外部电源启动，电机输出轴带动第三齿轮转动啮合第四齿轮，第四齿轮转动带动丝杆将第一齿轮带动啮合的链条使得第一齿轮转动带动转柱上的搅拌棍一起搅动，使得材料进一步的相互融合，且第一电机输出轴相连的转动棒随第一电机转动，和转动棒相连的铰刀一起转动将材料通过铰刀带动向上送往浇注管，通过浇注管进行浇注，清洗设备时，搅拌箱内部的第二电机通电工作，第二电机输出轴连接丝杆转动，刮环在丝杆上移动将搅拌箱箱壁两侧的残留液体刮下，当刮环向下时碰到了底部控制器后，第二电机反向转动带动丝杆反转，刮环再次向上刮，向上碰到电机箱底部的控制器后又再次向下运动，设备工作不用人工参与，避免人工操作的失误，又节省了劳动力资源浪费，同时该设备操作简单，浇注质量控制准确。附图说明图1为一种自动浇注设备的结构示意图。图2为一种自动浇注设备中A的结构放大示意图。图3为一种自动浇注设备中B的结构放大示意图。图4为一种自动浇注设备中送料装置的结构示意图。图中：1-车板、2-搅拌箱、3-送料装置、301-送料柱、302-铰刀、303-转动棒、4-浇注管、5-进料孔、6-刮环、7-转柱、8-搅拌棍、9-滑杆、10-支撑座、11-出料管、12-第一齿轮、13-链条、14-转动杆、15-第二齿轮、16-电机箱、17-第二电机、18-控制器、19-丝杆、20-控制盒、21-第三齿轮、22-第一电机、23-注入口、24-第四齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动浇注设备，包括车板1和搅拌箱2，所述搅拌箱2顶部的右侧固定安装有进料孔5，所述搅拌箱2内壁底部的左侧固定安装有滑杆9，所述搅拌箱2内壁顶部的右侧固定安装有电机箱16，所述电机箱16的内部固定安装有第二电机17，所述第二电机17输出轴的一端固定连接有丝杆19且延伸至搅拌箱2内壁的底部，所述滑杆9和所述丝杆19之间设置有刮环6，所述电机箱16底部的右侧固定安装有控制器18。刮环6是环状，随第二电机17转动带动丝杆19转动，使得刮环6将搅拌箱2内壁两侧的残留液体刮下。所述搅拌箱2顶部的中间连通有转柱7，所述转柱7外表面的顶部套设有第一齿轮12，所述第一齿轮12的外表面啮合有链条13，所述链条13另一端的内部啮合有第二齿轮15，所述第二齿轮15的轴心处固定连接有转动杆14。转动柱7贯穿搅拌箱2。所述搅拌箱2的底部固定连接有支撑座10，所述搅拌箱2的底部固定安装有出料管11，所述出料管11的另一端固定安装有控制器18。支撑座设置在搅拌箱2底部的四周，支撑搅拌箱2。出料管11和搅拌箱2之间设置有阀门，阀门控制搅拌箱2内部的材料进出。所述车板1顶部的中间固定连接有控制盒20，所述控制盒20内部的底部固定安装有第一电机22，所述第一电机22输出轴的外表面套设有第三齿轮21，所述第三齿轮21的右侧啮合有第四齿轮24。第一电机22输出轴转动带动转动棒303和第三齿轮21一起转动。所述控制盒20的顶部固定安装有送料装置3，所述送料装置3的左侧固定连接有浇注管4。材料通过注入口23到送料装置3，转动棒303带动铰刀302转动，铰刀302以螺旋状将材料螺旋式上升送入浇注管4排出。所述送料装置3包括送料柱301，所述送料柱301内壁顶部的中间固定连接有转动棒303且延伸至控制盒20，所述送料柱301的内部设置有铰刀302。铰刀302为半圆形螺旋状排列向上，转动时可以将材料绞动向上。本技术的工作原理是：首先通过进料孔5将需要浇注的液体注入搅拌箱2，控制盒20内部的第一电机22通过外部电源启动，第一电机22输出轴带动第三齿轮21转动啮合第四齿轮24，第四齿轮24转动带动丝杆19带动第二齿轮15转动，第二齿轮15啮合链条13转动，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12连接的转柱7转动带动搅拌棍8，使得材料进一步的相互融合且排出液体内部的空气，且第一电机22输出轴相连的转动棒303随第一电机22转动，和转动棒303相连的铰刀302一起转动将材料通过铰刀302带动向上送往浇注管4，通过浇注管4进行浇注，清洗设备时，对进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动浇注设备，包括车板(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(2)顶部的右侧固定安装有进料孔(5)，所述搅拌箱(2)内壁底部的左侧固定安装有滑杆(9)，所述搅拌箱(2)内壁顶部的右侧固定安装有电机箱(16)，所述电机箱(16)的内部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴的一端固定连接有丝杆(19)且延伸至搅拌箱(2)内壁的底部，所述滑杆(9)和所述丝杆(19)之间设置有刮环(6)，所述电机箱(16)底部的右侧固定安装有控制器(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动浇注设备，包括车板(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(2)顶部的右侧固定安装有进料孔(5)，所述搅拌箱(2)内壁底部的左侧固定安装有滑杆(9)，所述搅拌箱(2)内壁顶部的右侧固定安装有电机箱(16)，所述电机箱(16)的内部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴的一端固定连接有丝杆(19)且延伸至搅拌箱(2)内壁的底部，所述滑杆(9)和所述丝杆(19)之间设置有刮环(6)，所述电机箱(16)底部的右侧固定安装有控制器(18)。


2.根据权利要求1所述的一种自动浇注设备，其特征在于，所述搅拌箱(2)顶部的中间连通有转柱(7)，所述转柱(7)外表面的顶部套设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外表面啮合有链条(13)，所述链条(13)另一端的内部啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的轴心处固定连接有转动杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种自动浇注设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，
申请(专利权)人：山东惠民鲁盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37