一种蝶阀零件的叠层式模具组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蝶阀零件的叠层式模具组，包括至少一个组合模以及底座模，多个所述组合模设置在所述底座模上；每个所述组合模包括组合模板、第一正面模以及反面模，所述组合模板上设有贯穿所述第一正面模以及所述反面模的第一流道；所述底座模包括底座模板以及第二正面模，所述第二正面模容置于最下面的所述组合模的所述反面模内。本实用新型专利技术的一种蝶阀零件的叠层式模具组，由一个底座模以及多个组合模叠加组合而成，可根据蝶阀零件实际制作中数量和浇注液流动性的不同配置组合模叠加的层数，实现了生产数量及质量的灵活调整，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀零件的叠层式模具组
本技术涉及蝶阀生产
，具体涉及一种蝶阀零件的叠层式模具组。
技术介绍
如图1所示，为现有的某种蝶阀零件，此类蝶阀零件的重量较轻，以图1所示的蝶阀零件为例仅0.3kg。现有蝶阀零件的生产模具大都一体成型，模具结构较为复杂，制作及使用都较为不便。一个蝶阀零件的模具最多可以同时生产28个蝶阀零件，同时在所述蝶阀零件的制备过程中，由于热芯设备尺寸影响，工艺设计时模具无法摆放更多，导致每箱浇注重量小，浇注时间长，无法铸件提高生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种蝶阀零件的叠层式模具组，由一个底座模以及多个组合模叠加组合而成，可根据蝶阀零件实际制作中数量和浇注液流动性的不同配置组合模叠加的层数，实现了生产数量及质量的灵活调整，极大的提高了生产效率。为了实现以上目的，本技术采取的一种技术方案是：一种蝶阀零件的叠层式模具组，包括：至少一个组合模以及底座模，多个所述组合模叠加后设置在所述底座模上；每个所述组合模包括组合模板、第一正面模以及反面模，所述第一正面模与所述反面模设置在所述组合模板的相对两面，所述组合模板上设有贯穿所述第一正面模以及所述反面模的第一流道，每个所述组合模的所述第一正面模向上容置于上一个所述组合模的反面模内叠加组合后设置在所述底座模上；所述底座模包括底座模板以及第二正面模，所述第二正面模的结构与所述第一正面模的机构相同，所述第二正面模容置于最下面的所述组合模的所述反面模内。进一步地，所述第一正面模包括第一模槽以及第一限位部，所述第一模槽的槽壁与所述第一限位部连接，所述第一模槽嵌于所述组合模板内；所述反面模包括第三模槽以及限位槽，所述第三模槽的槽壁与所述限位槽的槽壁相连，所述组合模组合后，所述第一限位部容置于所述限位槽内，所述第一模槽与所述第三模槽组成了所述蝶阀零件的铸造模；以及所述第二正面模包括第二模槽以及第二限位部，所述第二模槽的槽壁与所述第二限位部连接，所述组合模与所述底座模组合后，所述第二限位部容置于所述底座模上方的所述反面模的所述限位槽内，所述第二模槽与所述第三模槽组成了所述蝶阀零件的铸造模。进一步地，每个所述第一正面模至少包括三个所述第一模槽，所述第一模槽与所述第三模槽的数量及位置一一对应。进一步地，所述第二正面模上设置第二流道，所述第一流道与所述第二流道组成铸造浇注过程主流道以及蝶阀产品流道，顶部所述组合模的所述第一流道构成了所述叠层式模具组的流道入口。进一步地，所述第一模槽与所述第一流道通过第一流道槽连接，所述第三模槽与所述第一流道通过第三流道槽连接，所述第二模槽与所述第二流道通过第二流道槽连接，所述第一流道槽与所述第三流道槽、所述第二模槽与所述第三流道槽组成了每个所述蝶阀零件的蝶阀产品流道。进一步地，所述组合模与所述底座模组合后，所述第一流道与所述第二流道同轴线设置。进一步地，每个所述第一正面模包括四个所述第一模槽。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本技术的一种蝶阀零件的叠层式模具组，由一个底座模以及多个组合模叠加组合而成，可根据蝶阀零件实际制作中数量和浇注液流动性的不同配置组合模叠加的层数，实现了生产数量及质量的灵活调整，极大的提高了生产效率。(2)本技术的一种蝶阀零件的叠层式模具组，仅由底座模以及组合模组成，模具结构简单，所述底座模可由所述组合模在制备的过程中去除模芯获得，因此所述底座模与所述组合模可共用一套开模模具，进一步降低了模具成本。(3)本技术的一种蝶阀零件的叠层式模具组，组合模叠加后第一流道以及第二流道组成了铸造浇注过程的主流道，顶层的组合模第一流道构成了所述叠层式模具组的流道入口，在铸造的过程中不需要额外的配置流道及流道口，避免了零部件的摆放凌乱，使得车间环境更加的整洁。(4)本技术的一种蝶阀零件的叠层式模具组，所述叠层式模具组组合后所述第一流道与所述第二流道同轴线设置，缩短了浇注液的流道长度，防止所述浇注液在流动的过程中过早的冷却二影响所述蝶阀零件的成型。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。图1所示为现有技术蝶阀零件的结构图；图2所示为本技术一实施例的蝶阀零件的叠层式模具组的立体图；图3所示为本技术一实施例的蝶阀零件的叠层式模具组的正视图；图4所示为本技术一实施例的组合模的第一正面模结构图；图5所示为本技术一实施例的组合模的反面模结构图；图6所示为本技术一实施例的底座模的第二正面模正视图；图7所示为本技术一实施例的底座模的第二正面结构图；图8所示为图3沿A-A所在平面的剖视图。图中附图标记：1组合模、11组合模板、12第一正面模、121第一模槽、122第一限位部、123第一流道槽、13反面模、131第三模槽、132限位槽、133第三流道槽、14第一流道、2底座模、21底座模板、22第二正面模、221第二模槽、222第二限位部、223第二流道槽、23第二流道、3主流道、4蝶阀产品流道、5流道入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供了一种蝶阀零件的叠层式模具组，如图2～3所示，包括：至少一个组合模1以及底座模2，多个所述组合模1叠加后设置在所述底座模2上。如图4～5所示，每个所述组合模1包括组合模板11、第一正面模12以及反面模13，所述第一正面模12与所述反面模13设置在所述组合模板11的相对两面。所述组合模板11上设有贯穿所述第一正面模12以及所述反面模13的第一流道14，每个所述组合模1的第一正面模12向上容置于上一个所述组合模1的反面模13内叠加组合后设置在所述底座模2上。所述第一正面模12包括第一模槽121以及第一限位部122，所述第一模槽121的槽壁与所述第一限位部122连接，所述第一模槽121嵌于所述组合模板11内。每个所述第一正面模12至少包括三个所述第一模槽121，本实施例优选每个所述第一正面模12设置四个所述第一模槽121。所述反面模13包括第三模槽131以及限位槽132，所述第三模槽131的槽壁与所述限位槽132的槽壁相连，所述组合模1组合后，所述第一限位部122容置于所述限位槽132内，所述第一模槽121与所述第三模槽131组成了所述蝶阀零件的铸造模，所述第一模槽121与所述第三模槽131的数量及位置一一对应，每个所述第一模槽121与一个所述第三模槽131组合成了一个所述蝶阀零件的铸造模，用于所述蝶阀零件的铸造。所述第一模槽121与所述第一流道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀零件的叠层式模具组，其特征在于，包括：至少一个组合模(1)以及底座模(2)，多个所述组合模(1)叠加后设置在所述底座模(2)上；/n每个所述组合模(1)包括组合模板(11)、第一正面模(12)以及反面模(13)，所述第一正面模(12)与所述反面模(13)设置在所述组合模板(11)的相对两面，所述组合模板(11)上设有贯穿所述第一正面模(12)以及所述反面模(13)的第一流道(14)，每个所述组合模(1)的所述第一正面模(12)向上容置于上一个所述组合模(1)的反面模(13)内叠加组合后设置在所述底座模(2)上；/n所述底座模(2)包括底座模板(21)以及第二正面模(22)，所述第二正面模(22)的结构与所述第一正面模(12)的机构相同，所述第二正面模(22)容置于最下面的所述组合模(1)的所述反面模(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀零件的叠层式模具组，其特征在于，包括：至少一个组合模(1)以及底座模(2)，多个所述组合模(1)叠加后设置在所述底座模(2)上；
每个所述组合模(1)包括组合模板(11)、第一正面模(12)以及反面模(13)，所述第一正面模(12)与所述反面模(13)设置在所述组合模板(11)的相对两面，所述组合模板(11)上设有贯穿所述第一正面模(12)以及所述反面模(13)的第一流道(14)，每个所述组合模(1)的所述第一正面模(12)向上容置于上一个所述组合模(1)的反面模(13)内叠加组合后设置在所述底座模(2)上；
所述底座模(2)包括底座模板(21)以及第二正面模(22)，所述第二正面模(22)的结构与所述第一正面模(12)的机构相同，所述第二正面模(22)容置于最下面的所述组合模(1)的所述反面模(13)内。


2.根据权利要求1所述的蝶阀零件的叠层式模具组，其特征在于，
所述第一正面模(12)包括第一模槽(121)以及第一限位部(122)，所述第一模槽(121)的槽壁与所述第一限位部(122)连接，所述第一模槽(121)嵌于所述组合模板(11)内；
所述反面模(13)包括第三模槽(131)以及限位槽(132)，所述第三模槽(131)的槽壁与所述限位槽(132)的槽壁相连，所述组合模(1)组合后，所述第一限位部(122)容置于所述限位槽(132)内，所述第一模槽(121)与所述第三模槽(131)组成了所述蝶阀零件的铸造模；以及
所述第二正面模(22)包括第二模槽(221)以及第二限位部(222)，所述第二模槽(221)的槽壁与所述第二限位部(222)连接，所述组合模(1)与所述底座模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋高奎，卢士传，蔡文杰，杨标，
申请(专利权)人：江苏华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32