一种新型多角度可旋转铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型多角度可旋转铆接装置，涉及铆接装置技术领域，解决了铆接时由于工件位置调整不方便，使铆接过程中铆钉与铆钳的钳口中心位置不一致，出现严重铆钉扭曲的问题。一种新型多角度可旋转铆接装置，包括底座，所述底座上端面的中间位置竖撑焊接有一处支撑柱，此支撑柱分为上下两部分；所述支撑柱的上部分柱段中转动插接有一处转轴，且转轴的中间段上套接安装有一处转盘；所述转盘的上端面上固定安装有一处底板，此底板的上端面上前后对称开设有四处长条滑槽。本实用支撑柱的上下两部分可以相对转动，这样可以方便调节底板两端的翘起高度，进而改变工件的铆接高度，使铆钉能够对准铆钳的中心位置再进行铆接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多角度可旋转铆接装置
本技术涉及铆接装置
，具体为一种新型多角度可旋转铆接装置。
技术介绍
铆接，属商用车车架及其横梁装配的常规首选工艺，其设备结构上主要分为立铆和卧铆两种，像车架纵梁幅面的安装多数用到卧铆，其他类的大多数用立铆。但是有一部分横梁的铆接面相对零件外形特征有一定的夹角，如避让传动轴位置的拱形横梁下翼面就是一个弧形面，两端与连接板铆接装配的面相对上翼面的平面有少侧9度，多侧25度的夹具。这个位置的铆接，通常都是选用能够同时夹紧横梁和4个连接板的整体夹具，再通过夹具旋转，把铆接面摆放到正Z向的立铆位置完成铆接。例如专利号为CN109317597B的专利，公开了一种铆接装置，其特征在于：包括铆接冲头、导向柱、法兰盘、定位部件和定位套，所述法兰盘安装在铆接冲头上，所述法兰盘上设置有通孔，所述导向柱穿过通孔与定位部件可拆卸连接，所述铆接冲头可以沿导向柱滑动，所述定位套设置在定位部件内。本专利技术在铆接过程中没有冲击或者敲击铆钉，有效地保护了铆钉和其他零件的外观，通过台式钻床或者台式压力机对铆接装置施加力完成铆接工作，使铆钉铆接到位，铆接质量高，铆接后形状和规格一致，合格率高，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了对操作人员的技能水平要求。现有立铆工艺的工装效率太慢，不仅零件的取放时间长，铆接时也不太方便作业，且由于工件位置调整不方便，使铆接过程中铆钉与铆钳的钳口中心位置不一致，出现严重铆钉扭曲的现象，导致铆接质量不能达到非常理想的状态，铆接的总成零件质量达不到标准要求，另外，调整工件位置时需要工人来回搬运，增加了工人的劳动强度的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型多角度可旋转铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有立铆工艺的工装效率太慢，不仅零件的取放时间长，铆接时也不太方便作业，且由于工件位置调整不方便，使铆接过程中铆钉与铆钳的钳口中心位置不一致，出现严重铆钉扭曲的现象，导致铆接质量不能达到非常理想的状态，铆接的总成零件质量达不到标准要求，另外，调整工件位置时需要工人来回搬运，增加了工人的劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多角度可旋转铆接装置，包括底座，所述底座上端面的中间位置竖撑焊接有一处支撑柱，此支撑柱分为上下两部分；所述支撑柱的上部分柱段中转动插接有一处转轴，且转轴的中间段上套接安装有一处转盘；所述转盘的上端面上固定安装有一处底板，此底板的上端面上前后对称开设有四处长条滑槽，这四处长条滑槽内左右对称安装有两处滑板；两处所述滑板的上端面上均焊接有一处支撑板，这两处支撑板上端面的外侧位置均开设有一处矩形滑槽；所述底板上方的中间位置设置有一处连杆，且转轴的顶端段上固定安装有一处把手。优选的，所述支撑柱包括支撑轴，所述支撑柱的上下两部分通过支撑轴转动安装在一起；所述底板包括螺栓，所述底板上端面的中间位置左右对称设置有两处螺栓。优选的，所述支撑板包括固定圆盘和双向丝杆，两处所述支撑板前后侧壁的边檐位置左右对称固定安装有四处固定圆盘，前后两组固定圆盘之间均插接转动安装有一处双向丝杆。优选的，所述支撑板还包括转动螺母和夹板，两处所述支撑板上的两处双向丝杆上均前后对称转动安装有两处转动螺母，前后两组转动螺母之间均前后对称设置有两处夹板。优选的，所述连杆包括垫块，所述连杆由三处转动杆转动连接组成，且连杆上中间位置转动杆的上端面上通过螺钉固定安装有一处垫块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用支撑柱的上下两部分可以相对转动，这样可以方便调节底板两端的翘起高度，进而改变工件的铆接高度，使铆钉能够对准铆钳的中心位置再进行铆接，避免出现铆钉扭曲的质量问题，转动把手可以带动底板转动，使工件在铆接时可以围绕Z轴做旋转运动，在工件一端铆接完成后，零件可以直接旋转到另一端，期间无需人工搬运，降低了零件人工搬运次数，减轻了工人的劳动强度，同时操作较为方便。2、本实用连杆的左右两端与两处滑板固定安装在一起，转动把手时，连杆中间位置的转动杆随底板转动，根据连杆机构传动原理，连杆左右两侧的转动杆就会带动两处滑板移动，改变两处滑板之间的间距大小，进而改变两处支撑板的间距，本实用与其他铆接装置相比，可以根据工件的长度调整支撑板的间距，方便安装不同规格的工件，适用性较为广泛。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底部结构示意图；图3为本技术滑板结构示意图；图4为本技术固定圆盘结构示意图；图5为本技术支撑板结构示意图；图6为本技术底座结构示意图；图7为本技术连杆结构示意图；1、底座；2、支撑柱；201、支撑轴；3、转轴；4、转盘；5、底板；501、螺栓；6、滑板；7、支撑板；701、固定圆盘；702、双向丝杆；703、转动螺母；704、夹板；8、连杆；801、垫块；9、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图7，本技术提供的一种实施例：一种新型多角度可旋转铆接装置，包括底座1，底座1上端面的中间位置竖撑焊接有一处支撑柱2，此支撑柱2分为上下两部分；支撑柱2的上部分柱段中转动插接有一处转轴3，且转轴3的中间段上套接安装有一处转盘4；转盘4的上端面上固定安装有一处底板5，此底板5的上端面上前后对称开设有四处长条滑槽，这四处长条滑槽内左右对称安装有两处滑板6；两处滑板6的上端面上均焊接有一处支撑板7，这两处支撑板7上端面的外侧位置均开设有一处矩形滑槽；底板5上方的中间位置设置有一处连杆8，且转轴3的顶端段上固定安装有一处把手9；支撑柱2包括支撑轴201，支撑柱2的上下两部分通过支撑轴201转动安装在一起；底板5包括螺栓501，底板5上端面的中间位置左右对称设置有两处螺栓501；支撑板7还包括转动螺母703和夹板704，两处支撑板7上的两处双向丝杆702上均前后对称转动安装有两处转动螺母703，前后两组转动螺母703之间均前后对称设置有两处夹板704，支撑柱2的上下两部分可以相对转动，这样可以方便调节底板5两端的翘起高度，进而改变工件的铆接高度，使铆钉能够对准铆钳的中心位置再进行铆接，避免出现铆钉扭曲的质量问题，转动把手9可以带动底板5转动，使工件在铆接时可以围绕Z轴做旋转运动，在工件一端铆接完成后，零件可以直接旋转到另一端，期间无需人工搬运，降低了零件人工搬运次数，减轻了工人的劳动强度，同时操作较为方便。进一步，支撑板7包括固定圆盘701和双向丝杆702，两处支撑板7前后侧壁的边檐位置左右对称固定安装有四处固定圆盘701，前后两组固定圆盘701之间均插接转动安装有一处双向丝杆702，使用时将工件放在支撑板7上进行定位安装，转动双向丝杆702使两处夹板704夹紧工件，然后进行铆接工作。进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多角度可旋转铆接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面的中间位置竖撑焊接有一处支撑柱(2)，此支撑柱(2)分为上下两部分；所述支撑柱(2)的上部分柱段中转动插接有一处转轴(3)，且转轴(3)的中间段上套接安装有一处转盘(4)；所述转盘(4)的上端面上固定安装有一处底板(5)，此底板(5)的上端面上前后对称开设有四处长条滑槽，这四处长条滑槽内左右对称安装有两处滑板(6)；两处所述滑板(6)的上端面上均焊接有一处支撑板(7)，这两处支撑板(7)上端面的外侧位置均开设有一处矩形滑槽；所述底板(5)上方的中间位置设置有一处连杆(8)，且转轴(3)的顶端段上固定安装有一处把手(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多角度可旋转铆接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面的中间位置竖撑焊接有一处支撑柱(2)，此支撑柱(2)分为上下两部分；所述支撑柱(2)的上部分柱段中转动插接有一处转轴(3)，且转轴(3)的中间段上套接安装有一处转盘(4)；所述转盘(4)的上端面上固定安装有一处底板(5)，此底板(5)的上端面上前后对称开设有四处长条滑槽，这四处长条滑槽内左右对称安装有两处滑板(6)；两处所述滑板(6)的上端面上均焊接有一处支撑板(7)，这两处支撑板(7)上端面的外侧位置均开设有一处矩形滑槽；所述底板(5)上方的中间位置设置有一处连杆(8)，且转轴(3)的顶端段上固定安装有一处把手(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型多角度可旋转铆接装置，其特征在于：所述支撑柱(2)包括支撑轴(201)，所述支撑柱(2)的上下两部分通过支撑轴(201)转动安装在一起；所述底板(5)包括螺栓(501)，所述底板(5)上端面的中间位置左右对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：何京谚，何明华，倪天华，孙绍龙，
申请(专利权)人：十堰合威锻压工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42