大型高炉下降管快速安装方法技术

本申请涉及一种大型高炉下降管快速安装方法，涉及高炉安装施工的领域，安装方法包括S1、下降管的拼接搭建；S2、下降管的固定：通过夹持机构将下降管夹持牢固；S3、起吊：通过塔吊带动与其固定连接的支撑架上升，支撑架带动夹持机构和下降管上升至所需安装高度；S4、下降管水平位置调节；S5、下降管转动角度调节：通过旋转机构带动旋转块沿水平轴线旋转，旋转块带动夹持机构转动，夹持机构带动下降管转动至所需安装角度即可；S6、下降管安装：将下降管一端与五通球焊接、另一端与重力除尘器焊接，即可完成下降管的固定；S7、清理现场：解除夹持机构的夹持状态，对施工现场进行清理打扫即可。本申请具有提升下降管的安装精度和效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
大型高炉下降管快速安装方法
本申请涉及高炉安装施工的领域，尤其是涉及一种大型高炉下降管快速安装方法。
技术介绍
在高炉建设工程施工中上升管、下降管以及五通球的安装是高炉施工中的一个重要环节，它标志着高炉钢结构施工中高、大、重的构件施工完成。目前，高炉上升管在安装时，需要将下降管的上端与五通球相连,下降管的下端与重力除尘器相连,且下降管需要的安装精度高，要求安装角度分毫不差,两端接口才能高度吻合，现安装下降管时通常采用吊装的放置进行安装，吊装过程中吊绳极易晃动，导致施工人员的安装难度高、安装精度低、且安装效率较低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有下降管安装精度差、效率低的缺陷。
技术实现思路
为了提升下降管的安装精度和效率，本申请提供一种大型高炉下降管快速安装方法。本申请提供的一种大型高炉下降管快速安装方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：S1、下降管的拼接搭建：将下降管的各段固定拼接成一个整体；S2、下降管的固定：通过夹持机构将下降管夹持牢固；S3、起吊：通过塔吊带动与其固定连接的支撑架上升，支撑架带动夹持机构和下降管上升至所需安装高度；S4、下降管水平位置调节：通过水平位移调节机构带动滑移块位于支撑架上滑移，滑移块带动旋转块滑移，旋转块带动夹持机构位于支撑架长度方向滑移，从而对下降管进行水平方向的微调；S5、下降管转动角度调节：通过旋转机构带动旋转块沿水平轴线旋转，旋转块带动夹持机构转动，夹持机构带动下降管转动至所需安装角度即可；S6、下降管安装：将下降管一端与五通球焊接、另一端与重力除尘器焊接，即可完成下降管的固定；S7、清理现场：解除夹持机构的夹持状态，对施工现场进行清理打扫即可。通过采用上述技术方案，施工人员安装下降管时，首先将下降管的各段通过焊接拼接成一个整体，接着通过夹持机构将下降管夹持，随后通过塔吊带动夹持机构和下降管上升至所需安装高度，接着通过水平位移调节机构带动滑移块沿支撑架的长度方向滑移，从而对下降管的水平位置进行微调，随后旋转机构带动旋转块转动，旋转块带动夹持机构转动，夹持机构带动下降管沿水平轴线转动至所需安装角度，最后施工人员通过焊接将下降管一端与五通管连接，另一端与重力除尘器连接即可。下降管安装期间，施工人员可通过水平位移调节机构和旋转机构对下降管的位置和安装角度进行不断调节，且旋转机构不易晃动，可对下降管的安装角度进行精准调节，从而可快速且精准的安装下降管，进而提升下降管的安装精度和效率。可选的，在S5中，所述旋转机构包括设置支撑架上的旋转轴、设置在旋转轴和旋转块之间用于驱动旋转块转动的驱动组件；所述旋转轴的两端与支撑架转动连接，所述旋转轴与滑移块转动连接，且所述滑移块可位于旋转轴上滑移。通过采用上述技术方案，施工人员通过旋转机构带动下降管转动时，首先通过动力组件带动旋转轴转动，接着旋转轴带动旋转块转动，随后旋转块带动夹持机构转动，夹持机构即可带动下降管转动。可选的，所述驱动组件包括设置在旋转轴一端的抱闸电机、滑移连接在旋转轴上的驱动齿轮、转动连接在滑移块上的从动齿轮；所述抱闸电机的输出轴与旋转轴固定连接，所述抱闸电机的外壳与支撑架固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述旋转块与从动齿轮固定连接。通过采用上述技术方案，施工人员通过驱动组件带动旋转轴转动时，首先启动抱闸电机，抱闸电机带动旋转轴转动，旋转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而从动齿轮即可带动与其固定连接的旋转块转动；且抱闸电机在断电后可实现旋转轴的自锁，使下降管保持一定的倾斜角度，从而保证施工人员工作中的安全性。可选的，所述旋转轴为花键轴，所述驱动齿轮上开设有花键槽，所述花键轴插接在花键槽内。通过采用上述技术方案，花键轴既可带动驱动齿轮转动，又不影响驱动齿轮位于花键轴上滑移，并且花键强度高，连接牢固。可选的，在S2中，所述夹持机构包括固设在旋转块一端的调节板、两个滑移连接在调节板上的夹持板、设置在调节板上用于同时驱动两个夹持板相互靠近或者远离的联动组件；两个所述夹持板呈弧形设置，两个所述夹持板弧形面的凸面方向朝向两个夹持板相互远离的一侧，所述下降管的外侧壁与夹持板的弧形面抵接。通过采用上述技术方案，施工人员通过夹持机构夹持下降管时，首先通过联动组件带动两个夹持板相互靠近，使夹持板的弧形面与下降管抵接，从而将下降管压紧在两个夹持板之间，实现下降管的夹持固定；且夹持板的弧形面增大了夹持板与下降管外侧壁的接触面积，提高了夹持机构夹持下降管时的稳定性。可选的，所述联动组件包括两个固设在调节板上的支撑板、两个分别转动连接在两个支撑板上的联动螺杆、设置在其中一个联动螺杆一端的驱动电机；两个所述夹持板位于两个支撑板之间，两个所述联动螺杆固定连接，且两个所述联动螺杆螺纹旋向相反，两个所述联动螺杆与两个夹持板一一对应，所述联动螺杆与对应夹持板螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个联动螺杆固定连接，所述驱动电机的外壳与支撑板固定连接。通过采用上述技术方案，施工人员通过联动组件驱动两个夹持板相互靠近或远离时，首先施工人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动与其固定连接的联动螺杆转动，联动螺杆带动与其固定连接的另一个联动螺杆同步转动，两个联动螺杆螺纹旋向相反，从而驱动两个夹持板同步相互靠近或者远离。可选的，两个所述联动螺杆一体成型。通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，从而使两个联动螺杆连接更牢固，进而提高了夹持机构的稳定性。可选的，所述夹持板靠近调节板的一侧固设有燕尾块，所述调节板上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内滑移。通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了夹持板的滑移运动，并对夹持板的移动起导向和限位的作用，使其不能上下脱离调节板。可选的，在S4中，所述水平位移调节机构包括转动连接在支撑架上的驱动螺杆、设置在驱动螺杆一端用于带动驱动螺杆转动的动力电机、设置在滑移块和支撑架之间用于对滑移块的滑移起导向和限位作用的导向组件；所述动力电机的输出轴与驱动螺杆固定连接，所述动力电机的外壳与支撑架固定连接，所述驱动螺杆与滑移块螺纹连接。通过采用上述技术方案，施工人员通过水平位移调节机构对下降管的水平位置进行微调时，首先启动动力电机，动力电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆即可带动与其螺纹连接的滑移块沿支撑架的长度方向滑移，同时导向组件对滑移块的移动起导向和限制滑移转动的作用，从而使滑移块仅可沿支撑架的长度方向滑移。可选的，所述导向组件包括多个设置在滑移块上的减损轮、固设在支撑架上的导杆；所述滑移块上开设有导向槽，所述减损轮位于导向槽内，所述减损轮与滑移块转动连接，所述导杆与减损轮抵接。通过采用上述技术方案，滑移块位于支撑架上滑移时，滑移块会带动减损轮转动，并且导杆不能从导向槽中脱开，使滑移块不能转动，仅可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高炉下降管快速安装方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、下降管(1)的拼接搭建：将下降管(1)的各段固定拼接成一个整体；/nS2、下降管(1)的固定：通过夹持机构(2)将下降管(1)夹持牢固；/nS3、起吊：通过塔吊(4)带动与其固定连接的支撑架(5)上升，支撑架(5)带动夹持机构(2)和下降管(1)上升至所需安装高度；/nS4、下降管(1)水平位置调节：通过水平位移调节机构(7)带动滑移块(6)位于支撑架(5)上滑移，滑移块(6)带动旋转块(3)滑移，旋转块(3)带动夹持机构(2)位于支撑架(5)长度方向滑移，从而对下降管(1)进行水平方向的微调；/nS5、下降管(1)转动角度调节：通过旋转机构(8)带动旋转块(3)沿水平轴线旋转，旋转块(3)带动夹持机构(2)转动，夹持机构(2)带动下降管(1)转动至所需安装角度即可；/nS6、下降管(1)安装：将下降管(1)一端与五通球焊接、另一端与重力除尘器焊接，即可完成下降管(1)的固定；/nS7、清理现场：解除夹持机构(2)的夹持状态，对施工现场进行清理打扫即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型高炉下降管快速安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下降管(1)的拼接搭建：将下降管(1)的各段固定拼接成一个整体；
S2、下降管(1)的固定：通过夹持机构(2)将下降管(1)夹持牢固；
S3、起吊：通过塔吊(4)带动与其固定连接的支撑架(5)上升，支撑架(5)带动夹持机构(2)和下降管(1)上升至所需安装高度；
S4、下降管(1)水平位置调节：通过水平位移调节机构(7)带动滑移块(6)位于支撑架(5)上滑移，滑移块(6)带动旋转块(3)滑移，旋转块(3)带动夹持机构(2)位于支撑架(5)长度方向滑移，从而对下降管(1)进行水平方向的微调；
S5、下降管(1)转动角度调节：通过旋转机构(8)带动旋转块(3)沿水平轴线旋转，旋转块(3)带动夹持机构(2)转动，夹持机构(2)带动下降管(1)转动至所需安装角度即可；
S6、下降管(1)安装：将下降管(1)一端与五通球焊接、另一端与重力除尘器焊接，即可完成下降管(1)的固定；
S7、清理现场：解除夹持机构(2)的夹持状态，对施工现场进行清理打扫即可。


2.根据权利要求1所述的一种大型高炉下降管快速安装方法，其特征在于：在S5中，所述旋转机构(8)包括设置支撑架(5)上的旋转轴(81)、设置在旋转轴(81)和旋转块(3)之间用于驱动旋转块(3)转动的驱动组件(82)；
所述旋转轴(81)的两端与支撑架(5)转动连接，所述旋转轴(81)与滑移块(6)转动连接，且所述滑移块(6)可位于旋转轴(81)上滑移。


3.根据权利要求2所述的一种大型高炉下降管快速安装方法，其特征在于：所述驱动组件(82)包括设置在旋转轴(81)一端的抱闸电机(821)、滑移连接在旋转轴(81)上的驱动齿轮(822)、转动连接在滑移块(6)上的从动齿轮(823)；
所述抱闸电机(821)的输出轴与旋转轴(81)固定连接，所述抱闸电机(821)的外壳与支撑架(5)固定连接，所述驱动齿轮(822)与从动齿轮(823)相互啮合，所述旋转块(3)与从动齿轮(823)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种大型高炉下降管快速安装方法，其特征在于：所述旋转轴(81)为花键轴，所述驱动齿轮(822)上开设有花键槽(8221)，所述花键轴插接在花键槽(8221)内。


5.根据权利要求1所述的一种大型高炉下降管快速安装方法，其特征在于：所述夹持机构(2)包括固设在旋转块(3)一端的调节板(21)、两个滑移连接在调节板(21)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，姜利，刘晓军，李国明，刘金山，张辉，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11