一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一输料机构、第二输料机构和第三输料机构，所述第一输料机构和第二输料机构之间的支撑架顶端固定安装有呈对称分布的冲孔机构，所述第二输料机构和第三输料机构之间的支撑架顶端固定安装有裁切机构，本发明专利技术，通过设置冲孔机构，有效提高了冲孔的精度，进而有效提升了半固化片的冲孔作业效率；通过设置裁切机构，持续对半固化片裁切位置的两侧进行夹持固定，有效提升了半固化片裁切时的稳定性，直至裁切刀穿过半固化片置于裁切凹槽时，实现对半固化片的稳定裁切，有效提升了半固化片的裁切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺
本专利技术涉及半固化片加工
，具体为一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺。
技术介绍
半固化片又称PP片，其主要由树脂和增强型材料组成，已广泛应用于印制电路板工艺中。半固化片是由经过处理的增强型材料(如玻璃纤维布)经树脂浸渍并固化到中间程度形成的薄片材料，可用作多层印制电路板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘材料。通常多层印制电路板由芯板和半固化片互相层叠压合而成，半固化片构成浸润层，起到粘合芯板的作用，虽然其有一定的初始厚度，但在压制过程中会发生厚度变化。目前，市售半固化片一般为大幅带状片材，使用时，根据所需制作的电路板尺寸，将带状半固化片裁切为较小的矩形半固化片成品以符合电路板的尺寸。然而现有的半固化片在进行自动裁切冲孔作业时，多数需要对半固化片进行输送，由于现有的自动裁切冲孔装置缺乏限位机构，在对半固化片进行输送时，半固化片容易产生位置移动，导致后续半固化片裁切冲孔时，位置发生变化从而影响半固化片的裁切冲孔作业质量，其次，半固化片在进行裁切时稳定性不高，也容易影响半固化片的裁切冲孔作业的质量，并且裁切后的半固化片大多数是多组累叠在一起，后续在进行半固化片的处理时，半固化片难以分开，影响了半固化片后续加工的效率，为此，我们提出一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半固化片自动裁切冲孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一输料机构、第二输料机构和第三输料机构，所述第一输料机构和第二输料机构之间的支撑架顶端固定安装有呈对称分布的冲孔机构，所述第二输料机构和第三输料机构之间的支撑架顶端固定安装有裁切机构，所述支撑架顶端靠近第三输料机构的一侧固定安装有疏料机构，所述支撑架顶端靠近疏料机构的一侧固定安装有传送带运输机，所述支撑架靠近传送带运输机的一侧固定安装有排料组件。优选的，所述第一输料机构包括机构侧架，所述机构侧架设有呈对称分布的两组，两组所述机构侧架的底端和支撑架的顶端固定安装，两组所述机构侧架之间转动安装有呈上下对称分布的第一输料辊和第二输料辊，所述第一输料辊和第二输料辊的一侧穿过机构侧架一端并固定安装有相互啮合连接的驱动齿轮，所述第一输料辊和第二输料辊外表面两侧均开设有调节槽，所述第一输料辊中调节槽的外侧活动套设有限位环，所述限位环的一侧螺纹插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端和第一输料辊中调节槽的外壁紧密接触，所述限位环的外壁和第二输料辊中调节槽的外壁接触。优选的，所述限位环的内壁固定连接有呈上下对称分布的导向卡凸，所述第一输料辊中调节槽的外侧开设有和导向卡凸配合使用的导向凹槽，且导向卡凸滑动卡接在对应的导向凹槽中。优选的，所述第二输料机构和第三输料机构的结构和第一输料机构的结构相同；所述第一输料机构中第二输料辊和第二输料机构中第二输料辊之间固定安装有第一皮带轮组，所述第二输料机构中第一输料辊和第三输料机构中第一输料辊之间固定安装有第二皮带轮组，所述第三输料机构中第二输料辊和传送带运输机中驱动轴之间固定安装有第三皮带轮组。优选的，所述冲孔机构包括L型支架，所述L型支架的底端和支撑架顶端固定安装，所述L型支架的一侧滑动卡设有调节座，所述调节座的中部螺纹插设有调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在L型支架上，所述调节座的底端固定安装有冲孔机本体，所述冲孔机本体的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧下端固定安装有和冲孔机本体配合使用的底框，所述底框的顶端开设有呈等距离分布的多组集料槽，所述冲孔机本体的底端一侧固定安装有定位机构；所述定位机构包括外筒，所述外筒的顶端滑动卡设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的底端滚动卡设有滚珠，所述导向伸缩杆的顶端和外筒的内上壁固定之间固定安装有复位弹簧，所述定位机构通过外筒的顶端和冲孔机本体的底端一侧固定安装，所述底框的顶端一侧开设有和滚珠位置对应的定位凹槽。优选的，所述裁切机构包括机构架，所述机构架的底端固定安装在支撑架的顶端，所述机构架的顶端中部固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有呈对称分布的两组升降气缸，所述升降气缸的输出端穿过U型架并固定安装有安装板，所述安装板的底端中部通过螺栓固定安装有裁切刀，所述裁切刀两侧的安装板的底端均固定安装有缓冲框，所述缓冲框的底端中部均滑动卡设有I型按压板，所述I型按压板的顶端和缓冲框的内上壁之间固定安装有呈等距离分布的多组缓冲弹簧，所述机构架的底部固定安装有缓冲底板，所述缓冲底板的顶端开设有和裁切刀位置对应的裁切凹槽。优选的，所述I型按压板的底端面位于裁切刀的底端面上方。优选的，所述疏料机构包括机构底板，所述机构底板固定安装在支撑架上，所述机构底板的顶端两侧固定安装有呈对称分布的两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出均固定安装有推板，所述推板的底端和机构底板的顶端接触。优选的，所述排料组件包括组件底板，所述组件底板的顶端四角处均固定安装有升降杆，所述升降杆的输出端固定安装有放置板，所述放置板位于传送带运输机的下方，所述组件底板的一侧和支撑架的一侧下端固定安装。一种半固化片自动裁切冲孔装置的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、宽度调节以及半固化片的输送根据半固化片的宽度，同步灵活调节第一输料机构和第二输料机构及第三输料机构上的两组限位环在调节槽中的位置，从而灵活调节两组限位环之间的距离，进而有效对不同宽度半固化片的两侧进行限位，防止半固化片在运输时，半固化片产生位置移动，以及手动转动调节螺杆，驱动调节座在L型支架中滑动，从而灵活调节调节座的位置，以便对不同宽度半固化片进行冲孔作业，随后，通过使用第一输料机构和第二输料机构及第三输料机构和传送带运输机进行半固化片后续的输送；步骤二、半固化片的冲孔半固化片输送至冲孔机构位置处，启动冲孔机本体进行下压式冲孔作业，半固化片上留有多组等距离分布的冲孔，随后，继续输送半固化片，滚珠在半固化片上滚动，当滚珠和半固化片上最后一组冲孔位置对应时，停止输送，继续使用冲孔机本体进行下压式冲孔作业，有效实现了对下一组的冲孔作业，由于定位机构距离最后一组冲孔刀的距离和相邻两组冲孔刀之间的距离相同，其中第一组的冲孔和第二组冲孔之间的距离相同，进而有效提高了冲孔的精度，进而有效提升了半固化片的冲孔作业效率；步骤三、半固化片的裁切冲孔作业结束后的半固化片输送至裁切机构位置，此时，半固化片输送至缓冲底板，直至裁切刀和半固化片上裁切位置对应时，停止半固化片输送，并启动两组升降气缸，驱动安装板带动裁切刀和两组I型按压板下移，两组I型按压板下移的过程中和半固化片的顶端接触对半固化片裁切位置的两侧进行夹持固定，且裁切刀继续下移，I型按压板在对应的缓冲框上升，并挤压对应的缓冲弹簧，持续对半固化片裁切位置的两侧进行夹持固定，有效提升了半固化片裁切时的稳定性，直至裁切刀穿过半固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固化片自动裁切冲孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定安装有第一输料机构(2)、第二输料机构(3)和第三输料机构(4)，所述第一输料机构(2)和第二输料机构(3)之间的支撑架(1)顶端固定安装有呈对称分布的冲孔机构(5)，所述第二输料机构(3)和第三输料机构(4)之间的支撑架(1)顶端固定安装有裁切机构(6)，所述支撑架(1)顶端靠近第三输料机构(4)的一侧固定安装有疏料机构(7)，所述支撑架(1)顶端靠近疏料机构(7)的一侧固定安装有传送带运输机(8)，所述支撑架(1)靠近传送带运输机(8)的一侧固定安装有排料组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半固化片自动裁切冲孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定安装有第一输料机构(2)、第二输料机构(3)和第三输料机构(4)，所述第一输料机构(2)和第二输料机构(3)之间的支撑架(1)顶端固定安装有呈对称分布的冲孔机构(5)，所述第二输料机构(3)和第三输料机构(4)之间的支撑架(1)顶端固定安装有裁切机构(6)，所述支撑架(1)顶端靠近第三输料机构(4)的一侧固定安装有疏料机构(7)，所述支撑架(1)顶端靠近疏料机构(7)的一侧固定安装有传送带运输机(8)，所述支撑架(1)靠近传送带运输机(8)的一侧固定安装有排料组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种半固化片自动裁切冲孔装置，其特征在于：所述第一输料机构(2)包括机构侧架(21)，所述机构侧架(21)设有呈对称分布的两组，两组所述机构侧架(21)的底端和支撑架(1)的顶端固定安装，两组所述机构侧架(21)之间转动安装有呈上下对称分布的第一输料辊(22)和第二输料辊(23)，所述第一输料辊(22)和第二输料辊(23)的一侧穿过机构侧架(21)一端并固定安装有相互啮合连接的驱动齿轮(26)，所述第一输料辊(22)和第二输料辊(23)外表面两侧均开设有调节槽(221)，所述第一输料辊(22)中调节槽(221)的外侧活动套设有限位环(24)，所述限位环(24)的一侧螺纹插设有紧固螺栓(25)，所述紧固螺栓(25)的一端和第一输料辊(22)中调节槽(221)的外壁紧密接触，所述限位环(24)的外壁和第二输料辊(23)中调节槽(221)的外壁接触。


3.根据权利要求2所述的一种半固化片自动裁切冲孔装置，其特征在于：所述限位环(24)的内壁固定连接有呈上下对称分布的导向卡凸(241)，所述第一输料辊(22)中调节槽(221)的外侧开设有和导向卡凸(241)配合使用的导向凹槽(222)，且导向卡凸(241)滑动卡接在对应的导向凹槽(222)中。


4.根据权利要求2所述的一种半固化片自动裁切冲孔装置，其特征在于：所述第二输料机构(3)和第三输料机构(4)的结构和第一输料机构(2)的结构相同；
所述第一输料机构(2)中第二输料辊(23)和第二输料机构(3)中第二输料辊(23)之间固定安装有第一皮带轮组(10)，所述第二输料机构(3)中第一输料辊(22)和第三输料机构(4)中第一输料辊(22)之间固定安装有第二皮带轮组(11)，所述第三输料机构(4)中第二输料辊(23)和传送带运输机(8)中驱动轴之间固定安装有第三皮带轮组(12)。


5.根据权利要求1所述的一种半固化片自动裁切冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(5)包括L型支架(51)，所述L型支架(51)的底端和支撑架(1)顶端固定安装，所述L型支架(51)的一侧滑动卡设有调节座(52)，所述调节座(52)的中部螺纹插设有调节螺杆(53)，所述调节螺杆(53)转动安装在L型支架(51)上，所述调节座(52)的底端固定安装有冲孔机本体(54)，所述冲孔机本体(54)的一侧固定安装有连接架(56)，所述连接架(56)的一侧下端固定安装有和冲孔机本体(54)配合使用的底框(55)，所述底框(55)的顶端开设有呈等距离分布的多组集料槽(551)，所述冲孔机本体(54)的底端一侧固定安装有定位机构(57)；
所述定位机构(57)包括外筒(571)，所述外筒(571)的顶端滑动卡设有导向伸缩杆(572)，所述导向伸缩杆(572)的底端滚动卡设有滚珠(573)，所述导向伸缩杆(572)的顶端和外筒(571)的内上壁固定之间固定安装有复位弹簧(574)，所述定位机构(57)通过外筒(571)的顶端和冲孔机本体(54)的底端一侧固定安装，所述底框(55)的顶端一侧开设有和滚珠(573)位置对应的定位凹槽(552)。


6.根据权利要求1所述的一种半固化片自动裁切冲孔装置，其特征在于：所述裁切机构(6)包括机构架(61)，所述机构架(61)的底端固定安装在支撑架(1)的顶端，所述机构架(61)的顶端中部固定安装有U型架(62)，所述U型架(62)的顶端固定安装有呈对称分布的两组升降气缸(63)，所述升降气缸(63)的输出端穿过U型架(62)并固定安装有安装板(64)，所述安装板(64)的底端中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水贤，
申请(专利权)人：福建省舟拓智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35