一种用于锥形炉排的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于锥形炉排的自动化加工设备，涉及非标锥体加工技术领域，具体为包括底座、间隙棘轮机构、多角度抛光机构、槽轮冲孔机构和提升卸料机构，所述底座一侧设置有电机，所述移动梁顶端远离多角度抛光机构一侧设置有提升卸料机构，该用于锥形炉排的自动化加工设备，通过设置有复合夹具机构，使得完成锥体工件夹持的同时保证工件能间歇式旋转配合冲头完成冲孔操作，装夹杆在传动杆带动下完成对工件的夹持，复位弹簧的设置使得夹持机构能够快速回弹有更好的工作效率，且装夹杆顶部贴合锥体的形状设计使得机构拥有更好的夹持力，从动齿轮搭配悬臂杆的设计使得夹具能以可控的旋转角度进行间歇运动，有利于后续冲孔环节的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥形炉排的自动化加工设备
本专利技术涉及非标锥体加工
，具体为一种用于锥形炉排的自动化加工设备。
技术介绍
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。现有的非标锥体炉排加工设备，常见问题有：受制造工艺限制，传统的炉排造型多位平面式炉排，但平面炉排容易造成燃料堆积，存在燃烧不充分、冒黑烟、人工操作劳动强度大的问题，因此带有锥形炉排的燃烧炉的出现有效解决增大空气与燃料的接触面积方面的问题，且燃料分散均匀，燃烧均匀不易产生黑烟。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于锥形炉排的自动化加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现一种用于锥形炉排的自动化加工设备，包括底座、间隙棘轮机构、多角度抛光机构、槽轮冲孔机构和提升卸料机构，所述底座一侧设置有电机，且电机一侧连接有驱动轴，所述驱动轴一侧设置有机架，且机架两端连接有丝杆，所述丝杆顶端设置有从动翼，且从动翼顶端设置有移动梁，所述移动梁底端设置有废料槽，且移动梁顶端设置有复合夹具，所述复合夹具底端设置有间隙棘轮机构，且间隙棘轮机构底端固定有支座，所述支座一侧连接有肘杆，且肘杆远离支座一侧设置有输出凸轮，所述输出凸轮顶端设置有悬臂杆，且悬臂杆底端连接有连杆，所述连杆远离悬臂杆一侧设置有架支点，所述悬臂杆底端一侧设置有限位块，且悬臂杆远离输出凸轮一侧设置有摆动棘爪，所述摆动棘爪一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮背端固定有保持架，且保持架底端设置有合页，所述保持架中端开设有开花销机构，且开花销机构中端开设有传动杆，所述传动杆顶端开设有螺栓，且传动杆顶端设置有装夹杆，所述装夹杆底部设置有复位弹簧，且复位弹簧底端设置有支撑件，所述支撑件底端设置有气缸顶杆，所述移动梁顶端一侧设置有多角度抛光机构，且移动梁中端设置有槽轮冲孔机构，所述槽轮冲孔机构顶端设置有传动轴，所述传动轴底端设置有槽轮，且槽轮表面开设有滑槽，所述滑槽顶端设置有滚子，且滚子顶端设置有槽杆，所述槽杆底部连接有冲头，且冲头底端一侧设置有定位机构，所述冲头一侧连接有胶带，且胶带底端连接有切削液喷头，所述移动梁顶端远离多角度抛光机构一侧设置有提升卸料机构。可选的，所述机架与底座之间为一体式结构，所述丝杆与机架之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且从动翼内部开设沟槽形状与丝杆表面沟槽形状相吻合，所述移动梁通过从动翼与丝杆一侧驱动轴相连接，构成传动结构。可选的，所述肘杆与支座之间为一体式结构设计，且肘杆与输出凸轮之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，所述悬臂杆底端一侧限位块底径与从动齿轮间距相吻合，且悬臂杆顶端一侧摆动棘爪形状与从动齿轮组形状相吻合，所述从动齿轮与保持架之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，且保持架与支座之间通过合页相连接，构成活动连接结构。可选的，所述支撑件通过螺栓与从动齿轮之间相连接，且配合从动齿轮与保持架通过轴承相连接，使得在摆动棘爪作用下开花销机构与从动齿轮之间构成间隙旋转结构，所述装夹杆通过螺栓与传动杆相连接，构成可拆卸结构，且装夹杆顶部形状与被加工工件锥面形状相吻合，所述气缸顶杆通过传动杆与装夹杆相连接，构成传动结构。可选的，所述多角度抛光机构背部设置有背板，且背板表端一侧设置有轴承，所述轴承两端连接有转轴，且转轴一侧设置有圆形凸轮，所述圆形凸轮顶端设置有拔叉，且圆形凸轮远离轴承一侧设置有驱动曲柄，所述驱动曲柄底端连接有驱动连杆，且驱动连杆远离驱动曲柄一侧设置有滑块，所述滑块背部设置有滑轨，且滑块表端设置有砂轮，所述砂轮表端连接有砂带。可选的，所述圆形凸轮与轴承之间通过转轴相连接，构成传动结构，且圆形凸轮与转轴之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，所述驱动曲柄通过圆形凸轮与拔叉相连接，构成纵向往复运动结构，且滑块与驱动曲柄之间通过驱动连杆相连接，构成传动结构，所述滑块通过滑轨与背板相连接，构成活动连接结构，且砂轮与滑块之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构。可选的，所述槽轮与传动轴之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，且槽轮表面开设滑槽形状与滚子形状相吻合，所述槽杆通过滚子与槽轮相连接，构成纵向往复运动结构，且槽杆与冲头之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且切削液喷头通过胶带与冲头相连接，构成活动连接结构。可选的，所述提升卸料机构顶端设置有外环形齿轮，且外环形齿轮内部设置有涡轮，所述涡轮一侧连接有摆臂，且摆臂远离涡轮一侧开设有销轴，所述涡轮底部连接有蜗杆，且蜗杆两侧设置有限位惰轮，所述蜗杆顶端设置有起升把手。可选的，所述外环形齿轮与背板之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且涡轮齿轮组形状与外环形齿轮组形状相吻合，所述涡轮通过摆臂与销轴相连接，构成可旋转结构，且蜗杆通过固定螺栓与涡轮相连接，构成传动结构，所述蜗杆齿轮组形状与限位惰轮齿轮组形状相吻合，所述起升把手内部开设有弹簧，且起升把手凹面形状与被加工工件底部形状相吻合。本专利技术提供了一种用于锥形炉排的自动化加工设备，具备以下有益效果：1.该用于锥形炉排的自动化加工设备，通过设置有复合夹具机构，使得完成锥体工件夹持的同时保证工件能间歇式旋转配合冲头完成冲孔操作，装夹杆在传动杆带动下完成对工件的夹持，复位弹簧的设置使得夹持机构能够快速回弹有更好的工作效率，且装夹杆顶部贴合锥体的形状设计使得机构拥有更好的夹持力，从动齿轮搭配悬臂杆的设计使得夹具能以可控的旋转角度进行间歇运动，有利于后续冲孔环节的加工。2.该用于锥形炉排的自动化加工设备，通过设置有定位机构及切削液喷头，定位机构保证冲头能以恒定的加工角度对工件进行冲孔，能对加工位置实施精准定位，且使得加工间距可控，有利于控制产品精度，通过设置有切削液喷头，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，从而有效的降低切削温度，减少摩擦。3.该用于锥形炉排的自动化加工设备，通过设置有多角度抛光机构，使得在圆形凸轮与拔叉配合下工序的行程可控，得益于圆形凸轮与轴承之间可拆卸结构设计，有利于通过更改圆形凸轮尺寸控制机构纵向往复运动行程，砂轮砂带的可拆卸结构设计使得能根据实际工件材质更换不同型号的砂带，流程化设计，工作效率更高。4.该用于锥形炉排的自动化加工设备，通过设置有槽轮冲孔机构，用简单的机械结构完成工件的冲孔工序，工作效率更快且维修维护成本低，通过更改不同槽体的槽轮以及传动轴转速能够对机构的运行行程及速率加以调整，且槽杆与槽轮接连处半圆套设计，有利于使用者方便更换零部件，使用更加的便捷。5.该用于锥形炉排的自动化加工设备，通过设置有提升卸料机构，机构通过销轴驱动涡轮位于外环形齿轮表面进行圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锥形炉排的自动化加工设备，包括底座（1）、间隙棘轮机构（10）、多角度抛光机构（29）、槽轮冲孔机构（30）和提升卸料机构（40），其特征在于：所述底座（1）一侧设置有电机（2），且电机（2）一侧连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）一侧设置有机架（4），且机架（4）两端连接有丝杆（5），所述丝杆（5）顶端设置有从动翼（6），且从动翼（6）顶端设置有移动梁（7），所述移动梁（7）底端设置有废料槽（8），且移动梁（7）顶端设置有复合夹具（9），所述复合夹具（9）底端设置有间隙棘轮机构（10），且间隙棘轮机构（10）底端固定有支座（11），所述支座（11）一侧连接有肘杆（12），且肘杆（12）远离支座（11）一侧设置有输出凸轮（13），所述输出凸轮（13）顶端设置有悬臂杆（14），且悬臂杆（14）底端连接有连杆（15），所述连杆（15）远离悬臂杆（14）一侧设置有架支点（16），所述悬臂杆（14）底端一侧设置有限位块（17），且悬臂杆（14）远离输出凸轮（13）一侧设置有摆动棘爪（18），所述摆动棘爪（18）一侧设置有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）背端固定有保持架（20），且保持架（20）底端设置有合页（21），所述保持架（20）中端开设有开花销机构（22），且开花销机构（22）中端开设有传动杆（23），所述传动杆（23）顶端开设有螺栓（24），且传动杆（23）顶端设置有装夹杆（25），所述装夹杆（25）底部设置有复位弹簧（26），且复位弹簧（26）底端设置有支撑件（27），所述支撑件（27）底端设置有气缸顶杆（28），所述移动梁（7）顶端一侧设置有多角度抛光机构（29），且移动梁（7）中端设置有槽轮冲孔机构（30），所述槽轮冲孔机构（30）顶端设置有传动轴（31），所述传动轴（31）底端设置有槽轮（32），且槽轮（32）表面开设有滑槽（33），所述滑槽（33）顶端设置有滚子（34），且滚子（34）顶端设置有槽杆（35），所述槽杆（35）底部连接有冲头（36），且冲头（36）底端一侧设置有定位机构（37），所述冲头（36）一侧连接有胶带（38），且胶带（38）底端连接有切削液喷头（39），所述移动梁（7）顶端远离多角度抛光机构（29）一侧设置有提升卸料机构（40）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于锥形炉排的自动化加工设备，包括底座（1）、间隙棘轮机构（10）、多角度抛光机构（29）、槽轮冲孔机构（30）和提升卸料机构（40），其特征在于：所述底座（1）一侧设置有电机（2），且电机（2）一侧连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）一侧设置有机架（4），且机架（4）两端连接有丝杆（5），所述丝杆（5）顶端设置有从动翼（6），且从动翼（6）顶端设置有移动梁（7），所述移动梁（7）底端设置有废料槽（8），且移动梁（7）顶端设置有复合夹具（9），所述复合夹具（9）底端设置有间隙棘轮机构（10），且间隙棘轮机构（10）底端固定有支座（11），所述支座（11）一侧连接有肘杆（12），且肘杆（12）远离支座（11）一侧设置有输出凸轮（13），所述输出凸轮（13）顶端设置有悬臂杆（14），且悬臂杆（14）底端连接有连杆（15），所述连杆（15）远离悬臂杆（14）一侧设置有架支点（16），所述悬臂杆（14）底端一侧设置有限位块（17），且悬臂杆（14）远离输出凸轮（13）一侧设置有摆动棘爪（18），所述摆动棘爪（18）一侧设置有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）背端固定有保持架（20），且保持架（20）底端设置有合页（21），所述保持架（20）中端开设有开花销机构（22），且开花销机构（22）中端开设有传动杆（23），所述传动杆（23）顶端开设有螺栓（24），且传动杆（23）顶端设置有装夹杆（25），所述装夹杆（25）底部设置有复位弹簧（26），且复位弹簧（26）底端设置有支撑件（27），所述支撑件（27）底端设置有气缸顶杆（28），所述移动梁（7）顶端一侧设置有多角度抛光机构（29），且移动梁（7）中端设置有槽轮冲孔机构（30），所述槽轮冲孔机构（30）顶端设置有传动轴（31），所述传动轴（31）底端设置有槽轮（32），且槽轮（32）表面开设有滑槽（33），所述滑槽（33）顶端设置有滚子（34），且滚子（34）顶端设置有槽杆（35），所述槽杆（35）底部连接有冲头（36），且冲头（36）底端一侧设置有定位机构（37），所述冲头（36）一侧连接有胶带（38），且胶带（38）底端连接有切削液喷头（39），所述移动梁（7）顶端远离多角度抛光机构（29）一侧设置有提升卸料机构（40）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锥形炉排的自动化加工设备，其特征在于：所述机架（4）与底座（1）之间为一体式结构，所述丝杆（5）与机架（4）之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且从动翼（6）内部开设沟槽形状与丝杆（5）表面沟槽形状相吻合，所述移动梁（7）通过从动翼（6）与丝杆（5）一侧驱动轴（3）相连接，构成传动结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于锥形炉排的自动化加工设备，其特征在于：所述肘杆（12）与支座（11）之间为一体式结构设计，且肘杆（12）与输出凸轮（13）之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，所述悬臂杆（14）底端一侧限位块（17）底径与从动齿轮（19）齿轮间距相吻合，且悬臂杆（14）顶端一侧摆动棘爪（18）形状与从动齿轮（19）齿轮组形状相吻合，所述从动齿轮（19）与保持架（20）之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，且保持架（20）与支座（11）之间通过合页（21）相连接，构成活动连接结构。


4.根据权利要求1所述的一种用于锥形炉排的自动化加工设备，其特征在于：所述支撑件（27）通过螺栓与从动齿轮（19）之间相连接，且配合从动齿轮（19）与保持架（20）通过轴承相连接，使得在摆动棘爪（18）作用下开花...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路云，张柱烜，杨宇民，
申请(专利权)人：东莞市优伟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44