薄平钢板快速自动冲孔机制造技术

薄平钢板快速自动冲孔机，包括设置在机架上的工作台（2），其特征在于，在工作台（2）上固定有冲孔装置（3）和输送装置，冲孔装置（3）和输送装置与控制系统电连接，实现输送装置向冲孔装置（3）输送薄平钢板原料及冲孔装置（3）给薄平钢板原料冲孔的自动衔接。与现有技术相比，本实用新型专利技术使用液压系统，能快速的制孔，减少冲孔时间，将制孔的时间从传统的钻孔10s左右减小到2s左右，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
薄平钢板快速自动冲孔机
本技术涉及一种冲孔机，尤其是一种薄平钢板快速自动冲孔机，可对3~16mm以下的扁钢、钢板等材料进行制孔，效率高、外观好且质量高。
技术介绍
众所周知，在非标制作中，制孔工作的重要性不言而喻。目前对非标制孔都是使用钻孔机，工人需手持钻孔机，凭借自身感官调节孔洞间距，不仅费时费力，工作效率低、耗时长、费用高，而且螺栓不整齐质量差，难以安装连接。如何高效准确的打孔一直以来都是工业生产的一项重要课题。因此，设计一种能够自动送料且高效准确打孔的薄平钢板快速自动冲孔机，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动送料且高效准确打孔的薄平钢板快速自动冲孔机。本技术解决其技术问题的技术方案是：薄平钢板快速自动冲孔机，包括设置在机架上的工作台，在工作台上固定有冲孔装置和输送装置，冲孔装置和输送装置与控制系统电连接，实现输送装置向冲孔装置输送薄平钢板原料及冲孔装置给薄平钢板原料冲孔的自动衔接。作为本技术的一种优选方案，所述的输送装置由主动滚筒、从动滚筒和传送带构成，主动滚筒为电动滚筒，在工作台上设置有限位开关，电动滚筒通过限位开关与控制系统电连接。作为本技术的一种优选方案，所述的冲孔装置为液压冲孔装置，在机架上设有液压站和三位四通电液阀Ⅰ，液压冲孔装置通过三位四通电液阀Ⅰ与液压站连接；还包括薄平钢板压紧装置，所述薄平钢板压紧装置为液压压紧装置，在机架上设有液压站和三位四通电液阀Ⅱ，液压冲孔装置通过三位四通电液阀Ⅱ与液压站连接。作为本技术的一种优选方案，所述的液压站由液压油箱、油泵、油泵电机、溢流阀Ⅰ、溢流阀Ⅱ、滤油器、压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、三位四通电液阀Ⅰ、三位四通电液阀Ⅱ、节流阀Ⅰ和节流阀Ⅱ构成，液压油箱、油泵、油泵电机、溢流阀Ⅰ、溢流阀Ⅱ、滤油器、压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、三位四通电液阀Ⅰ、三位四通电液阀Ⅱ、节流阀Ⅰ和节流阀Ⅱ连接成基本液压回路，三位四通电液阀Ⅰ的线圈YV1和YV2和三位四通电液阀Ⅱ的线圈YV3和YV4与控制系统电连接。作为本技术的一种优选方案，所述的控制系统由控制开关SA、接触器KM1、接触器KM2、自锁式启动按钮SB1、停止按钮SB2、限位开关SQ1、限位开关SQ2、限位开关SQ3、压力开关SP和时间继电器KT构成，控制开关SA、接触器KM1、接触器KM2、自锁式启动按钮SB1、停止按钮SB2、限位开关SQ1、限位开关SQ2、限位开关SQ3、压力开关SP和时间继电器KT和三位四通电液阀Ⅰ的线圈YV1和YV2共同构成控制电路。作为本技术的一种优选方案，所述的油泵电机为YE2-132M-4电机。作为本技术的一种优选方案，在工作台下面设置有工具箱。本技术的工作过程：当合上控制开关（SA）并按下启动按钮SB1，继电器线圈KM1和继电器线圈KM2得电，继电器KM2、继电器KM1闭合，油泵电机M2和输送辊筒电机M1启动，辊筒皮带输送薄平钢板向冲孔装置移动，当薄平钢板输送到位后，限位开关SQ1常闭断开，输送辊筒电机M1停止，限位开关SQ1常开闭合，三位四通电液阀Ⅱ的线圈YV4得电，压紧油缸活塞杆伸出压紧薄平钢板，当压紧力达到规定数值时压力开关SP常开闭合，三位四通电液阀Ⅰ的线圈YV2得电，冲孔装置的油缸活塞杆伸出、冲孔，待冲孔装置的油缸活塞杆完全伸出后，限位开关SQ2常闭断开，三位四通电液阀Ⅰ的线圈YV2失电，限位开关SQ2常开闭合，冲孔装置的油缸活塞杆完全缩回后，限位开关SQ3常闭断开，三位四通电液阀Ⅰ的线圈YV1失电，限位开关SQ3常开闭合，三位四通电液阀Ⅱ的线圈YV3和时间继电器线圈KT得电，时间继电器KT延时闭合，继电器线圈KM1得电，继电器KM1闭合，压紧油缸活塞杆回缩，待压紧油缸活塞杆完全缩回，压力开关SP常闭断开，三位四通电液阀Ⅱ的线圈YV3和时间继电器线圈KT失电，时间继电器线圈KT断开，进入下一循环。工具箱中储存有不同规格的冲刀，可根据需要调节螺栓孔的大小。与现有技术相比，本技术使用液压系统，能快速的制孔，减少冲孔时间，将制孔的时间从传统的钻孔10s左右减小到2s左右，工作效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图的主视图；图2是图1的右视图；图3是图1的俯视图；图4是本技术的液压原理图；图5是本技术的电路原理图。具体实施方式如图所示，薄平钢板快速自动冲孔机，包括设置在机架上的工作台2，在工作台2上固定有冲孔装置3和输送装置，冲孔装置3和输送装置与控制系统电连接，实现输送装置向冲孔装置3输送薄平钢板原料及冲孔装置3给薄平钢板原料冲孔的自动衔接。所述的输送装置由主动滚筒4-1、从动滚筒4-2和传送带8构成，主动滚筒4-1为电动滚筒，在工作台2上设置有限位开关，电动滚筒通过限位开关与控制系统电连接。所述的冲孔装置3为液压冲孔装置，在机架上设有液压站和三位四通电液阀Ⅰ7，液压冲孔装置通过三位四通电液阀Ⅰ7与液压站连接；还包括薄平钢板压紧装置，所述薄平钢板压紧装置为液压压紧装置，在机架上设有液压站和三位四通电液阀ⅡD，液压冲孔装置通过三位四通电液阀ⅡD与液压站连接。所述的液压站由液压油箱6、油泵B、油泵电机5、溢流阀ⅠC、溢流阀ⅡJ、滤油器A、压力表ⅠF、压力表ⅡK、三位四通电液阀Ⅰ7、三位四通电液阀ⅡD、节流阀ⅠE和节流阀ⅡG构成，液压油箱6、油泵B、油泵电机5、溢流阀ⅠC、溢流阀ⅡJ、滤油器A、压力表ⅠF、压力表ⅡK、三位四通电液阀Ⅰ7、三位四通电液阀ⅡD、节流阀ⅠE和节流阀ⅡG连接成基本液压回路，三位四通电液阀Ⅰ7的线圈YV1和YV2和三位四通电液阀ⅡD的线圈YV3和YV4与控制系统电连接。所述的控制系统由控制开关SA、接触器KM1、接触器KM2、自锁式启动按钮SB1、停止按钮SB2、限位开关SQ1、限位开关SQ2、限位开关SQ3、压力开关SP和时间继电器KT构成，控制开关SA、接触器KM1、接触器KM2、自锁式启动按钮SB1、停止按钮SB2、限位开关SQ1、限位开关SQ2、限位开关SQ3、压力开关SP和时间继电器KT和三位四通电液阀Ⅰ7的线圈YV1和YV2共同构成控制电路。所述的油泵电机5为YE2-132M-4电机。在工作台2下面设置有工具箱1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄平钢板快速自动冲孔机，包括设置在机架上的工作台（2），其特征在于，在工作台（2）上固定有冲孔装置（3）和输送装置，冲孔装置（3）和输送装置与控制系统电连接，实现输送装置向冲孔装置（3）输送薄平钢板原料及冲孔装置（3）给薄平钢板原料冲孔的自动衔接。/n

【技术特征摘要】
1.薄平钢板快速自动冲孔机，包括设置在机架上的工作台（2），其特征在于，在工作台（2）上固定有冲孔装置（3）和输送装置，冲孔装置（3）和输送装置与控制系统电连接，实现输送装置向冲孔装置（3）输送薄平钢板原料及冲孔装置（3）给薄平钢板原料冲孔的自动衔接。


2.根据权利要求1所述的薄平钢板快速自动冲孔机，其特征在于，所述的输送装置由主动滚筒（4-1）、从动滚筒（4-2）和传送带（8）构成，主动滚筒（4-1）为电动滚筒，在工作台（2）上设置有限位开关，电动滚筒通过限位开关与控制系统电连接。


3.根据权利要求1所述的薄平钢板快速自动冲孔机，其特征在于，所述的冲孔装置（3）为液压冲孔装置，在机架上设有液压站和三位四通电液阀Ⅰ（7），液压冲孔装置通过三位四通电液阀Ⅰ（7）与液压站连接；还包括薄平钢板压紧装置，所述薄平钢板压紧装置为液压压紧装置，在机架上设有液压站和三位四通电液阀Ⅱ（D），液压冲孔装置通过三位四通电液阀Ⅱ（D）与液压站连接。


4.根据权利要求3所述的薄平钢板快速自动冲孔机，其特征在于，所述的液压站由液压油箱（6）、油泵（B）、油泵电机（5）、溢流阀Ⅰ（C）、溢流阀Ⅱ（J）、滤油器（A）、压力表Ⅰ（F）、压力表Ⅱ（K）、三位四通电液阀Ⅰ（7）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦磊，倪时华，薛月桥，卢学广，
申请(专利权)人：中煤建筑安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13