一种成料角钢垛料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种成料角钢垛料系统通过设置有下料传送结构、成料转向结构、排料输送结构、垛料结构形成一套成料角钢垛料系统，从而完成料角钢的输送、转向、排料及最后的垛料，使得生产出来的角钢能够及时、整齐的堆垛在一起，保障了角钢的生产效率，同时也有利于后期角钢的打包运输。

【技术实现步骤摘要】
一种成料角钢垛料系统
本专利技术涉及角钢生产
，具体为一种成料角钢垛料系统。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。在角钢生产制造过程中，通常需要将生产出来的角钢及时转运码垛，避免角钢胡乱堆积影响后续生产，现有的转载设备需要人工配合搬运，对工人体力要求较高，同时也具有一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成料角钢垛料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种成料角钢垛料系统，其特征在于：沿成料移动方向依次包括下料传送结构，所述下料传送结构包括有成料输送带；成料转向结构，所述成料转向结构沿下料传送结构的成料输送带输送方向直线设置在下料传送结构出料端，且所述所述成料转向结构的进料端连接设置在下料传送结构的出料端处；所述成料转向结构设置有若干转向辊，通过所述转向辊将进入到成料转向结构上的物料转向从其侧方出料端运出；排料输送结构，若干所述排料输送结构并排设置，且所述排料输送结构的上料端紧贴成料转向结构的出料端，且所述排列输送结构的上料端垂直高度低于成料转向结构的出料端的垂直高度，通过所述排料输送结构将成料输送至一定高度；垛料结构，两个所述垛料结构分别设置在排列输送结构的出料端两侧，且所述垛料结构的垂直高度小于排列输送结构的出料端，从排列输送结构的出料端滑落的成料在垛料结构上进行码垛。更进一步的，在所述成料输送带两侧分别设置有挡料块，所述挡料块沿成料输送带输送方向平行设置；两个所述挡料块所围形成成料输送区间，所述成料输送区间的水平宽度小于或者等于成料转向结构的水平输料宽度。更进一步的，若干所述转向辊水平并排并间隔设置，所述转向辊沿其轴线方向垂直于成料转向结构的侧方出料端设置，所述转向辊圆周辊面沿其轴线方向设置有螺纹状凸条；相邻所述转向辊之间分别设置有支撑台，所述支撑台的台面高度低于转向辊最高点竖直高度，所述转向辊最高点的竖直高度低于成料输送带竖直高度。更进一步的，在所述成料转向结构两侧端设置有挡板，所述挡板从成料转向结构两端向其出料端伸出设置，且所述挡板在成料转向结构两端高度小于转向辊高度，挡板在成料转向结构出料端伸出的部分高于转向辊高度设置。更进一步的，所述排料输送结构上料端向其出料端逐渐倾斜向上设置；所述排料输送结构包括有循环输送带和转动辊，通过所述转动辊张紧循环输送带，并带动循环输送带循环转动设置；若干所述排料输送结构上同侧转向辊通过转动轴一一传动连接设置，通过所述转动轴带动各个排料输送结构同一速度输料设置。更进一步的，所述循环输送带外表面均匀间隔设置有“L”状输料板，所述“L”状输料板的挡料端向排料输送结构出料端方向倾斜设置；各个所述“L”状输料板与循环输送带外表面形成提料区间，单个所述成料通过各个排料输送结构上同一高度的提料区间进行输送。更进一步的，在所述排料输送结构出料端与垛料结构上料端之间设置有暂存架，所述暂存架的竖直高度位于排料输送结构出料端与垛料结构上料端之间；所述暂存架在靠近排料输送结构出料端一侧设置有滑落架，所述滑动架的滑落部位呈凹弧状设置。更进一步的，所述垛料结构包括有码料运转小车和输料槽，所述码料运转小车设置在输料槽内，且输料槽与码料运转小车相配合设置，所述码料运转小车沿输料槽长度方向移动设置；所述码料运转小车顶部码料部位高出输料槽顶端设置，且所述码料运转小车顶部设置有若干倒立设置“V”型卡块，若干所述“V”型卡块相邻间隔设置，且“V”型卡块与成料相配合设置。更进一步的，在两所述垛料结构末端部位下方设置有转料台，所述转料台陷入地面设置，且转料台台面低于垛料结构高度，所述转料台台面垂直升降设置，通过所述转料台台面升高将成料顶离码料运转小车。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：通过设置有下料传送结构、成料转向结构、排料输送结构、垛料结构将成料角钢输送、转向、排料及最后的垛料，使得生产出来的角钢能够及时、整齐的堆垛在一起，保障了角钢的生产效率，同时也有利于后期角钢的打包运输。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的附图1的侧视结构示意图。图3为本专利技术的成料转向结构示意图。图4为本专利技术的成料转向结构和排料输送结构的示意图。图5为本专利技术的附图1的A部分放大示意图。图6为本专利技术的垛料结构的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图，本专利技术提供一种技术方案：一种成料角钢垛料系统：沿成料移动方向依次包括下料传送结构1，所述下料传送结构1包括有成料输送带10；成料转向结构2，所述成料转向结构2沿下料传送结构1的成料输送带10输送方向直线设置在下料传送结构1出料端，且所述所述成料转向结构2的进料端连接设置在下料传送结构1的出料端处；所述成料转向结构2设置有若干转向辊20，通过所述转向辊20将进入到成料转向结构2上的物料转向从其侧方出料端运出；排料输送结构3，若干所述排料输送结构3并排设置，且所述排料输送结构3的上料端紧贴成料转向结构2的出料端，且所述排列输送结构3的上料端垂直高度低于成料转向结构2的出料端的垂直高度，通过所述排料输送结构3将成料输送至一定高度；垛料结构4，两个所述垛料结构4分别设置在排列输送结构3的出料端两侧，且所述垛料结构4的垂直高度小于排列输送结构4的出料端，从排列输送结构3的出料端滑落的成料在垛料结构4上进行码垛。这样能够及时完成成料角钢输送、转向、排料及最后的垛料，保障了角钢的生产效率，同时也有利于后期角钢的打包运输。在所述成料输送带10两侧分别设置有挡料块11，所述挡料块11沿成料输送带10输送方向平行设置；两个所述挡料块11所围形成成料输送区间12，所述成料输送区间12的水平宽度小于或者等于成料转向结构2的水平输料宽度，设置成料输送区间12避免角钢滑落，保障成料角钢始终从成料输送带10上都能够进入到成料转向结构2。若干所述转向辊20水平并排并间隔设置，所述转向辊20沿其轴线方向垂直于成料转向结构2的侧方出料端设置，所述转向辊20圆周辊面沿其轴线方向设置有螺纹状凸条21；相邻所述转向辊20之间分别设置有支撑台22，所述支撑台22的台面高度低于转向辊20最高点竖直高度，所述转向辊20最高点的竖直高度低于成料输送带10竖直高度，这样通过传送输送带将成料角钢运输到成料转向结构2后，在转向辊转动，由螺纹状凸条21带动成料角钢向成料转向结构2侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成料角钢垛料系统，其特征在于：沿成料移动方向依次包括/n下料传送结构(1)，所述下料传送结构(1)包括有成料输送带(10)；/n成料转向结构(2)，所述成料转向结构(2)沿下料传送结构(1)的成料输送带(10)输送方向直线设置在下料传送结构(1)出料端，且所述所述成料转向结构(2)的进料端连接设置在下料传送结构(1)的出料端处；所述成料转向结构(2)设置有若干转向辊(20)，通过所述转向辊(20)将进入到成料转向结构(2)上的物料转向从其侧方出料端运出；/n排料输送结构(3)，若干所述排料输送结构(3)并排设置，且所述排料输送结构(3)的上料端紧贴成料转向结构(2)的出料端，且所述排列输送结构(3)的上料端垂直高度低于成料转向结构(2)的出料端的垂直高度，通过所述排料输送结构(3)将成料输送至一定高度；/n垛料结构(4)，两个所述垛料结构(4)分别设置在排列输送结构(3)的出料端两侧，且所述垛料结构(4)的垂直高度小于排列输送结构(4)的出料端，从排列输送结构(3)的出料端滑落的成料在垛料结构(4)上进行码垛。/n

【技术特征摘要】
1.一种成料角钢垛料系统，其特征在于：沿成料移动方向依次包括
下料传送结构(1)，所述下料传送结构(1)包括有成料输送带(10)；
成料转向结构(2)，所述成料转向结构(2)沿下料传送结构(1)的成料输送带(10)输送方向直线设置在下料传送结构(1)出料端，且所述所述成料转向结构(2)的进料端连接设置在下料传送结构(1)的出料端处；所述成料转向结构(2)设置有若干转向辊(20)，通过所述转向辊(20)将进入到成料转向结构(2)上的物料转向从其侧方出料端运出；
排料输送结构(3)，若干所述排料输送结构(3)并排设置，且所述排料输送结构(3)的上料端紧贴成料转向结构(2)的出料端，且所述排列输送结构(3)的上料端垂直高度低于成料转向结构(2)的出料端的垂直高度，通过所述排料输送结构(3)将成料输送至一定高度；
垛料结构(4)，两个所述垛料结构(4)分别设置在排列输送结构(3)的出料端两侧，且所述垛料结构(4)的垂直高度小于排列输送结构(4)的出料端，从排列输送结构(3)的出料端滑落的成料在垛料结构(4)上进行码垛。


2.根据权利要求1所述的一种成料角钢垛料系统，其特征在于：在所述成料输送带(10)两侧分别设置有挡料块(11)，所述挡料块(11)沿成料输送带(10)输送方向平行设置；两个所述挡料块(11)所围形成成料输送区间(12)，所述成料输送区间(12)的水平宽度小于或者等于成料转向结构(2)的水平输料宽度。


3.根据权利要求1所述的一种成料角钢垛料系统，其特征在于：若干所述转向辊(20)水平并排并间隔设置，所述转向辊(20)沿其轴线方向垂直于成料转向结构(2)的侧方出料端设置，所述转向辊(20)圆周辊面沿其轴线方向设置有螺纹状凸条(21)；相邻所述转向辊(20)之间分别设置有支撑台(22)，所述支撑台(22)的台面高度低于转向辊(20)最高点竖直高度，所述转向辊(20)最高点的竖直高度低于成料输送带(10)竖直高度。


4.根据权利要求3所述的一种成料角钢垛料系统，其特征在于：在所述成料转向结构(2)两侧端设置有挡板(23)，所述挡板(23)从成料转向结构(2)两端向其出料端伸出设置，且所述挡板(23)在成料转向结构(2)两端高度小于转向辊(20)高度，挡板(23)在成料转向结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少强，林涵勇，徐素昌，
申请(专利权)人：孝感金达钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42