玻璃上片设备制造技术

本申请属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃上片设备，包括进给机构、传送机构、翻转机构和吸附机构。传送机构设置于进给机构上，翻转机构设置于传送机构的一端，吸附机构设置于所述翻转机构上，并用于吸附玻璃片，吹气分片机构设置于翻转机构上，并用于在吸附机构吸附于玻璃片时，向该玻璃片和与该玻璃片相邻的另一玻璃片之间的区域吹送气体。吹气分片机构则能够在吸附机构吸附于玻璃片时，向该玻璃片和与该玻璃片相邻的另一玻璃片之间的区域吹送气体。如此这样两片玻璃片便能够有效分开，从而避免了两片玻璃片相互粘连而导致与该玻璃片相邻的另一玻璃片被带离承载其的架体而悬空坠落，如此也提升了玻璃上片过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃上片设备
本申请属于玻璃生产设备
，尤其涉及一种玻璃上片设备。
技术介绍
在玻璃生产中，尤其是用于汽车工业的弯曲玻璃生产中，常会涉及到玻璃的上片工序。由于玻璃的上片过程需要将玻璃逐片抬上传送装置，而玻璃又属于易碎品，因此需要人工将玻璃逐片抬上传送装置。如此虽然保证了玻璃在上片过程中的完好率，但也使得玻璃的上片效率始终无法提升，且也存在操作人员容易被玻璃的割伤的安全隐患。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种玻璃上片设备，旨在解决现有技术中的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种玻璃上片设备，包括：进给机构；传送机构，所述传送机构设置于所述进给机构上；翻转机构，所述翻转机构设置于所述传送机构的一端；吸附机构，所述吸附机构设置于所述翻转机构上，并用于吸附玻璃片；吹气分片机构，所述吹气分片机构设置于所述翻转机构上，并用于在所述吸附机构吸附于所述玻璃片时，向该玻璃片和与该玻璃片相邻的另一玻璃片之间的区域吹送气体。可选地，所述进给机构包括承载架和驱动机构，所述驱动机构设置于所述承载架上，并用于驱动所述传送机构运动。可选地，所述驱动机构包括第一电机、丝杆和螺合于所述丝杠上的驱动螺母，所驱动电机和所述丝杆传动连接，所述驱动螺母和所述承载架相连接。可选地，所述传送机构包括机架、第二电机和传送带组件，所述机架设置于所述承载架上，所述第二电机设置于所述机架上，所述传送带组件和所述第二电机传动连接。可选地，所述传送带组件包括驱动轮、从动轮和传送带，所述驱动轮和所述从动轮分别转动设置于所述机架的相对两端，所述传送带套设于所述驱动轮和所述从动轮之间，所述驱动轮和所述第二电机传动连接。可选地，所述翻转机构包括翻转电机和翻转架，所述翻转电机设置于所述机架内，所述翻转架和所述翻转电机相连接，所述吸附机构设置于所述翻转架上。可选地，所述翻转机构还包括升降气缸，所述翻转架包括相互滑动连接的第一架体和第二架体，所述第一架体和所述翻转电机相连接，所述升降气缸设置于所述第一架体上，且用于驱动所述第二架体相对于所述第一架体运动，所述吸附机构设置于所述第二架体上。可选地，所述吸附机构包括推进气缸和设置于所述推进气缸的活塞杆上的真空吸盘，所述推进气缸设置于所述第二架体上，并用于推动所述真空吸盘吸附于所述玻璃上。可选地，所述吹气分片机构包括连接于供气设备的吹管和吹气嘴，所述吹管设置于所述第二架体上，所述吹嘴正对于相邻于所述吹气分片机构的两所述玻璃片之间。可选地，所述玻璃上片设备还包括A型架，多个所述玻璃片层叠靠立于所述A型架上。本申请实施例至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的玻璃上片设备，具有进给机构、传送机构、翻转机构、吸附机构和吹气分片机构。玻璃上片设备工作时，其进给机构可驱动传送机构、翻转机构、吸附机构和吹气分片机构朝向玻璃片运动，在到达预定位置后，翻转机构可相对于传送机构翻转，并将吸附机构和吹气分片机构翻转传送至对应于玻璃片的位置，此后，吸附机构可实现对玻璃片的吸附抓取动作，完成抓取后，翻转机构将吸附机构连同玻璃片翻转至传送机构上，再由传送机构和进给机构共同运动，以将玻璃传送至指定位置，实现了玻璃片的自动化上片，而吹气分片机构则能够在吸附机构吸附于玻璃片时，向该玻璃片和与该玻璃片相邻的另一玻璃片之间的区域吹送气体。如此这样两片玻璃片便能够有效分开，从而避免了两片玻璃片相互粘连而导致与该玻璃片相邻的另一玻璃片被带离承载其的架体而悬空坠落，如此也提升了玻璃上片过程的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的玻璃上片设备的部分结构示意图；图2为本申请实施例提供的玻璃上片设备的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大视图；图4为图2中B处的局部放大视图；图5为本申请实施例提供的玻璃上片设备的A型架的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—进给机构11—承载架12—驱动机构13—第一电机14—丝杆15—驱动螺母20—传送机构21—第二电机22—机架23—传送带组件24—驱动轮25—从动轮26—传送带30—翻转机构31—翻转电机32—翻转架33—升降气缸34—第一架体35—第二架体36—导轨副40—吸附机构41—推进气缸42—真空吸盘50—吹气分片机构51—吹管52—吹气嘴60—A型架61—玻璃片。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～图5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。如图1～图3所示，本申请实施例提供了一种玻璃上片设备，包括进给机构10、传送机构20、翻转机构30、吸附机构40和吹气分片机构50。其中，进给机构10设置于承载玻璃片61的A型架60旁，其用于承载传送机构20、翻转机构30、吸附机构40和吹气分片机构50，使得上述机构靠近或远离承载玻璃片61的A型架60。具体地，传送机构20则设置于进给机构10上，并用于传送玻璃片61。翻转机构30则设置于传送机构20的一端，吸附机构40设置于翻转机构30上，并用于吸附玻璃片61，翻转机构30能够将吸附机构40翻转至对应玻璃片61的位置。吹气分片机构50同样设置于翻转机构30上，并用于在吸附机构40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃上片设备，其特征在于：包括：/n进给机构；/n传送机构，所述传送机构设置于所述进给机构上；/n翻转机构，所述翻转机构设置于所述传送机构的一端；/n吸附机构，所述吸附机构设置于所述翻转机构上，并用于吸附玻璃片；/n吹气分片机构，所述吹气分片机构设置于所述翻转机构上，并用于在所述吸附机构吸附于所述玻璃片时，向该玻璃片和与该玻璃片相邻的另一玻璃片之间的区域吹送气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃上片设备，其特征在于：包括：
进给机构；
传送机构，所述传送机构设置于所述进给机构上；
翻转机构，所述翻转机构设置于所述传送机构的一端；
吸附机构，所述吸附机构设置于所述翻转机构上，并用于吸附玻璃片；
吹气分片机构，所述吹气分片机构设置于所述翻转机构上，并用于在所述吸附机构吸附于所述玻璃片时，向该玻璃片和与该玻璃片相邻的另一玻璃片之间的区域吹送气体。


2.根据权利要求1所述的玻璃上片设备，其特征在于：所述进给机构包括承载架和驱动机构，所述驱动机构设置于所述承载架上，并用于驱动所述传送机构运动。


3.根据权利要求2所述的玻璃上片设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机、丝杆和螺合于所述丝杠上的驱动螺母，所驱动电机和所述丝杆传动连接，所述驱动螺母和所述承载架相连接。


4.根据权利要求2所述的玻璃上片设备，其特征在于：所述传送机构包括机架、第二电机和传送带组件，所述机架设置于所述承载架上，所述第二电机设置于所述机架上，所述传送带组件和所述第二电机传动连接。


5.根据权利要求4所述的玻璃上片设备，其特征在于：所述传送带组件包括驱动轮、从动轮和传送带，所述驱动轮和所述从动轮分别转动设置于所述机架的相对两端，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，帅建忠，
申请(专利权)人：东莞奔迅汽车玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44