金属翅片管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金属翅片管生产设备，包括：主体机架、主轴驱动机构、小车驱动机构和轧料组件；所述主体机架的顶部延其长度方向通过直线导轨水平设置有驱动轴杆组件，且驱动轴杆组件包括六角棒、左滚珠丝杆和右滚珠丝杆，其中，六角棒、左滚珠丝杆和右滚珠丝杆位于同一平面上。本实用新型专利技术中，通过轧盘上调节丝杆和轧盘下调节丝杆的设置，不仅可以调节轧盘的角度还可以调节轧盘和轧轴之间的压力，使得金属的成型效率提高，并且可以紧密的旋绕在基管上，提高产品质量，并利用了小车传动机构内置的硬夹具来实现基管的旋转和前进，使得生产速度提高而不会降低产品质量成为可能，并基管的长度增加也不会影响成型的美观和片距的均匀。

【技术实现步骤摘要】
金属翅片管生产设备
本技术涉及金属翅片管加工设备
，尤其涉及金属翅片管生产设备。
技术介绍
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。目前市场上的市场上的金属翅片管生产设备采用三轴滚轮传输动力，存在生产速度慢、翅片缠绕紧密度差、产品长度短的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属翅片管生产设备调节轧盘的角度还可以调节轧盘和轧轴之间的压力，使得金属的成型效率提高，并且可以紧密的旋绕在基管上，从而提高产品质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属翅片管生产设备，包括：主体机架、主轴驱动机构、小车驱动机构、轧料组件和成型机构；所述主体机架的顶部延其长度方向通过直线导轨水平设置有驱动轴杆组件，且驱动轴杆组件包括六角棒、左滚珠丝杆和右滚珠丝杆，其中，六角棒、左滚珠丝杆和右滚珠丝杆位于同一平面上；所述直线导轨上还活动设置有第一小车传动机构和第二小车传动机构；所述小车驱动机构安装在主体机架中，且小车驱动机构用于通过配合驱动轴杆组件驱动第一小车传动机构和第二小车传动机构在直线导轨上往复移动；r>所述轧料组件安装在主体机架的一端，且轧料组件用于对基管进行金属翅片成型加工；所述主轴驱动机构内置安装在主体机架中，且主轴驱动机构被装配为用于驱动轧料组件进行工作，所述主轴驱动机构还用于驱动第一小车传动机构和第二小车传动机构带动基管旋转调节。所述成型机构设置在主体机架上位于金属带上料机构靠近的位置处；所述成型机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有压轮，且压轮的外侧固定有开槽刀。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴杆组件包括六角棒、左滚珠丝杆和右滚珠丝杆，且六角棒、左滚珠丝杆和右滚珠丝杆位于同一平面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一小车传动机构和第二小车传动机构均包括小车本体，且第一小车传动机构中小车本体和第二小车传动机构中小车本体分别螺旋套接在左滚珠丝杆和右滚珠丝杆上，所述小车本体的内侧设置有夹具，且夹具上还连接有小车主轴，所述小车本体的顶端水平固定有气缸，且气缸的活动端连接有推杆，推杆与夹具连接用于控制夹具的开合，所述第一小车传动机构和第二小车传动机构内侧夹具之间贯穿连接有基管。作为上述技术方案的进一步描述：所述小车驱动机构包括小车移动电机和换向齿轮箱，所述小车移动电机的输出轴与换向齿轮箱传动连接，且换向齿轮箱的两个输出轴通过同步带配合同步轮分别与左滚珠丝杆和右滚珠丝杆传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述轧料组件包括轧盘和轧轴，所述轧盘通过卡座安装在主体机架上，所述轧轴安装在主体机架上位于轧盘的一侧，所述轧盘的底部和顶部分别连接有轧盘上调节丝杆和轧盘下调节丝杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述主轴驱动机构包括主轴电机和差速器，所述主轴电机通过同步带配合同步轮与差速器传动连接，所述差速器的一端输出轴与分轴齿轮箱传动连接，且分轴齿轮箱的第一输出轴通过同步带配合同步轮与轧轴传动连接，所述分轴齿轮箱的第二输出轴连接有万向节，且万向节的顶端通过轧盘传动轴与轧盘连接，第二输出轴垂直顺时针低速输出轴，第一输出轴垂直逆时针高速输出轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述差速器的另一端的输出轴与反向齿轮箱传动连接，且反向齿轮箱的输出轴通过同步带配合同步轮与六角棒传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括金属带上料机构；所述金属带上料机构设置在主体机架上靠近轧料组件的一侧；所述金属带上料机构包括金属带盘、折边凹轮和折边凸轮；所述金属带盘上圈绕收集有金属带，所述折边凹轮和折边凸轮相互啮合转动设置，且金属带穿过折边凹轮和折边凸轮延伸至轧盘的位置处。有益效果本技术提供了金属翅片管生产设备。具备以下有益效果：该金属翅片管生产设备通过轧盘上调节丝杆和轧盘下调节丝杆的设置，不仅可以调节轧盘的角度还可以调节轧盘和轧轴之间的压力，使得金属的成型效率提高，并且可以紧密的旋绕在基管上，提高产品质量，该金属翅片管生产设备利用了小车传动机构内置的硬夹具来实现基管的旋转和前进，使得生产速度提高而不会降低产品质量成为可能。并且基管的长度增加也不会影响成型的美观和片距的均匀，从而满足各种产品要求。附图说明图1为本技术提出的金属翅片管生产设备的整体结构示意图；图2为本技术中驱动轴杆组件的结构示意图；图3为本技术中小车传动机构的结构示意图；图4为本技术中轧料组件的结构示意图；图5为本技术中小车驱动机构的结构示意图；图6为本技术中主轴驱动机构的结构示意图；图7为本技术中金属带上料机构的结构示意图；图8为本技术中成型机构的结构示意图。图例说明：1、主体机架；2、直线导轨；3、驱动轴杆组件；31、左滚珠丝杆；32、六角棒；33、右滚珠丝杆；4、第一小车传动机构；5、第二小车传动机构；51、小车本体；52、夹具；53、主轴；54、气缸；55、推杆；6、主轴驱动机构；61、主轴电机；62、差速器；63、分轴齿轮箱；631、第一输出轴；632、第二输出轴；633、万向节；634、轧盘传动轴；64、反向齿轮箱；7、小车驱动机构；71、小车移动电机；72、换向齿轮箱；8、轧料组件；81、卡座；82、轧盘；83、轧轴；84、轧盘上调节丝杆；85、轧盘下调节丝杆；9、成型机构；91、开槽刀；92、压轮；93、驱动电机；10、金属带上料机构；101、金属带盘；102、金属带；103、折边凹轮；104、折边凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-8，金属翅片管生产设备，包括：主体机架1、主轴驱动机构6、小车驱动机构7、轧料组件8和成型机构9；主体机架1的顶部延其长度方向通过直线导轨2水平设置有驱动轴杆组件3，且驱动轴杆组件3包括六角棒32、左滚珠丝杆31和右滚珠丝杆33，其中，六角棒32、左滚珠丝杆31和右滚珠丝杆33位于同一平面上；直线导轨2上还活动设置有第一小车传动机构4和第二小车传动机构5；小车驱动机构7安装在主体机架1中，且小车驱动机构7用于通过配合驱动轴杆组件3驱动第一小车传动机构4和第二小车传动机构5在直线导轨2上往复移动；轧料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属翅片管生产设备，其特征在于，包括：主体机架(1)、主轴驱动机构(6)、小车驱动机构(7)、轧料组件(8)和成型机构(9)；/n所述主体机架(1)的顶部延其长度方向通过直线导轨(2)水平设置有驱动轴杆组件(3)，且驱动轴杆组件(3)包括六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)，其中，六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)位于同一平面上；/n所述直线导轨(2)上还活动设置有第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)；/n所述小车驱动机构(7)安装在主体机架(1)中，且小车驱动机构(7)用于通过配合驱动轴杆组件(3)驱动第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)在直线导轨(2)上往复移动；/n所述轧料组件(8)安装在主体机架(1)的一端，且轧料组件(8)用于对基管进行金属翅片成型加工；/n所述主轴驱动机构(6)内置安装在主体机架(1)中，且主轴驱动机构(6)被装配为用于驱动轧料组件(8)进行工作，所述主轴驱动机构(6)还用于驱动第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)带动基管旋转调节；/n所述成型机构(9)设置在主体机架(1)上位于金属带上料机构(10)靠近的位置处；/n所述成型机构(9)包括驱动电机(93)，所述驱动电机(93)的输出轴传动连接有压轮(92)，且压轮(92)的外侧固定有开槽刀(91)。/n...

【技术特征摘要】
1.金属翅片管生产设备，其特征在于，包括：主体机架(1)、主轴驱动机构(6)、小车驱动机构(7)、轧料组件(8)和成型机构(9)；
所述主体机架(1)的顶部延其长度方向通过直线导轨(2)水平设置有驱动轴杆组件(3)，且驱动轴杆组件(3)包括六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)，其中，六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)位于同一平面上；
所述直线导轨(2)上还活动设置有第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)；
所述小车驱动机构(7)安装在主体机架(1)中，且小车驱动机构(7)用于通过配合驱动轴杆组件(3)驱动第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)在直线导轨(2)上往复移动；
所述轧料组件(8)安装在主体机架(1)的一端，且轧料组件(8)用于对基管进行金属翅片成型加工；
所述主轴驱动机构(6)内置安装在主体机架(1)中，且主轴驱动机构(6)被装配为用于驱动轧料组件(8)进行工作，所述主轴驱动机构(6)还用于驱动第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)带动基管旋转调节；
所述成型机构(9)设置在主体机架(1)上位于金属带上料机构(10)靠近的位置处；
所述成型机构(9)包括驱动电机(93)，所述驱动电机(93)的输出轴传动连接有压轮(92)，且压轮(92)的外侧固定有开槽刀(91)。


2.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述驱动轴杆组件(3)包括六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)，且六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)位于同一平面上。


3.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)均包括小车本体(51)，且第一小车传动机构(4)中小车本体(51)和第二小车传动机构(5)中小车本体(51)分别螺旋套接在左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)上，所述小车本体(51)的内侧设置有夹具(52)，且夹具(52)上还连接有小车主轴(53)，所述小车本体(51)的顶端水平固定有气缸(54)，且气缸(54)的活动端连接有推杆(55)，推杆(55)与夹具(52)连接用于控制夹具(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海平，
申请(专利权)人：江阴捷科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32