全自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动清洗机，包括：清洗机仓体和转动安装在所述清洗机仓体内的输送辊装置，所述清洗机仓体沿输送方向依次设置有上料区、预清洗区、清洗区、干燥区和下料区，待清洗工件由所述上料区进入所述清洗机仓体内并由所述输送辊装置输送依次经过所述预清洗区、所述清洗区和所述干燥区到达所述下料区；所述输送辊装置包括若干间隔排列设置的传动辊棒、辊棒传动装置和辊棒固定装置，所述辊棒传动装置包括由链条带动旋转的齿轮轴，所述传动辊棒设置有旋转轴，所述旋转轴通过万向节与所述齿轮轴连接，所述辊棒固定装置对称安装在所述传动辊棒两端。本实用新型专利技术一种全自动清洗机，清洗效率高，清洗效果好，自动化程度高，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
全自动清洗机
本技术涉及清洗机领域，特别涉及一种全自动清洗机。
技术介绍
刹车盘作为汽车制动系统中主要磨损部件，在其制造加工中，为了使刹车盘达到较好的使用性能，需要使刹车盘上各部件的连接面保持光洁无瑕疵，而刹车盘在生产加工过程中往往会存在一定量的油污和废屑等杂质，因此需要将杂质进行清洗消除。目前的清洗机一般都是通过输送带或滚筒将待清洗工件传输的同时进行喷淋清洗，存在着清洗效率低、自动化程度不高、功能单一、清洗效果差等问题，并且整体结构较为复杂，不便于维护，尤其是针对于输送部件长期转动出现磨损后，更换非常麻烦，需要拆除大量部件，花费大量时间与人力，影响生产，从而增加维护成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种全自动清洗机，以克服现有清洗机清洗效率低、自动化程度不高、功能单一、清洗效果差、不便于维护且维护成本高的缺陷。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动清洗机，包括：清洗机仓体和转动安装在所述清洗机仓体内的输送辊装置，所述清洗机仓体沿输送方向依次设置有上料区、预清洗区、至少一个清洗区、至少一个干燥区和下料区，待清洗工件由所述上料区进入所述清洗机仓体内并由所述输送辊装置输送依次经过所述预清洗区、所述清洗区和所述干燥区到达所述下料区；所述输送辊装置包括若干间隔排列设置的传动辊棒、辊棒传动装置和辊棒固定装置，所述辊棒传动装置包括由链条带动旋转的齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承转动安装在所述清洗机仓体侧壁上，所述传动辊棒沿轴线设置有旋转轴，所述旋转轴通过万向节与所述齿轮轴连接，所述辊棒固定装置对称安装在所述传动辊棒两端；所述预清洗区、所述清洗区、所述干燥区内位于输送工件的上下两侧分别安装有与其相对应的超声波装置、高压清洗喷头、高压风刀；所述下料区内安装有用于抬升清洗后工件的升降装置。作为本技术的进一步改进，所述旋转轴靠近所述传动辊棒主体两端部均设置有定位卡槽，所述辊棒固定装置包括上侧挡板、下侧挡板和对称安装在所述旋转轴上的上端压块与下端压块，所述上端压块和所述下端压块相对的一侧面均设置有半圆槽，两个所述半圆槽对称卡接在所述定位卡槽上，且所述旋转轴能够在所述半圆槽内转动，通过固定螺栓自上而下依次锁紧所述上侧挡板、所述上端压块、所述下端压块和所述下侧挡板。作为本技术的进一步改进，一侧的所述上侧挡板与所述下侧挡板配合另一侧的所述上侧挡板与所述下侧挡板形成储水槽，所述预清洗区内安装有连通所述储水槽的进水管，所述进水管上安装有截止球阀。作为本技术的进一步改进，所述输送辊装置位于所述预清洗区和所述清洗区之间过渡倾斜设置，其靠近所述清洗区的一端高于靠近所述预清洗区的一端。作为本技术的进一步改进，所述储水槽内液位低于位于所述清洗区内所述输送辊装置的高度。作为本技术的进一步改进，所述高压清洗喷头上下对称排列设置有若干个，且上下两侧的所述高压清洗喷头均朝向输送工件倾斜设置，所述高压清洗喷头均通过高压进水管与高压水泵连接。作为本技术的进一步改进，所述高压风刀上下对称排列设置有若干个，且上下两侧的所述高压风刀均朝向输送工件倾斜设置，所述高压风刀均通过高压进气管与高压风机连接，所述高压风机连接有加热装置。作为本技术的进一步改进，所述升降装置包括升降托板、与所述升降托板连接的升降气缸和安装在所述输送辊装置末端的限位挡板，所述升降气缸能够驱动所述升降托板向上托起由所述限位挡板阻挡的工件；所述下料区内还安装有出料有料感应器、升降触发感应器以及顶升到位感应器。作为本技术的进一步改进，所述清洗机仓体顶部安装有顶盖，所述顶盖为透明可视顶盖。作为本技术的进一步改进，所述传动辊棒采用塑料材质。本技术的有益效果是：1、本技术提供一种全自动清洗机，设置有上料区、预清洗区、清洗区、干燥区和下料区，通过输送辊装置输送依次经过超声波装置预清洗、高压清洗喷头喷淋清洗、高压风刀烘干后，由升降装置进行下料，实现全自动化清洗，提高工作效率；2、通过超声波装置预清洗配合高压清洗喷头使清洗更彻底，清洗效果更好；3、预清洗区和清洗区之间的输送辊装置采用过渡倾斜设置，以及下料区升降装置设计，均能很好的兼容自动上下料装置，容错率更高；4、多段清洗，多段烘干，且高压清洗喷头和高压风刀均采用45°斜角设置，使清洗和烘干更加彻底；5、传动辊棒的旋转轴通过万向节与齿轮轴连接，通过万向节能够有效吸收因传动辊棒同轴度不均匀产生的误差，避免传动辊棒震动，并且通过万向节使传动辊棒与传动齿轮分为两个单独个体，便于更换备件，减少更换备件数量，从而降低更换备件成本和备件制造难度，又能够便于安装和维修拆卸传动辊棒；同时，在每个传动辊棒的两侧均对称安装有独立的辊棒固定装置，固定螺栓自上而下依次锁紧上侧挡板、上端压块、下端压块和下侧挡板，并使传动辊棒的旋转轴限位在上端压块和下端压块之间转动，长期磨损后，只需要拆卸固定螺栓更换上端压块和下端压块即可，磨损部位均采用独立小部件，不仅更换快，而且成本小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术预清洗区内输送辊装置和超声波装置的结构示意图；图3为本技术传动辊棒的结构示意图；图4为本技术辊棒固定装置的爆炸示意图；图5为本技术清洗区内输送辊装置和高压清洗喷头的结构示意图；图6为本技术干燥区内输送辊装置和高压风刀的结构示意图；图7为本技术升降装置的结构示意图。结合附图，作以下说明：1——清洗机仓体；101——上料区；102——预清洗区；103——清洗区；104——干燥区；105——下料区；2——传动辊棒；201——旋转轴；2011——定位卡槽；3——齿轮轴；4——万向节；5——超声波装置；6——高压清洗喷头；601——高压进水管；7——高压风刀；701——高压进气管；8——上侧挡板；9——下侧挡板；10——上端压块；11——下端压块；12——固定螺栓；13——进水管；14——截止球阀；15——升降托板；16——升降气缸；17——限位挡板；18——出料有料感应器；19——升降触发感应器；20——顶升到位感应器；21——顶盖；22——轴承。具体实施方式以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。参阅图1至图7，本技术提供一种全自动清洗机，包括清洗机仓体1和转动安装在清洗机仓体1内的输送辊装置，清洗机仓体1沿输送方向依次设置有上料区101、预清洗区102、两个并列相邻设置的清洗区103、两个并列相邻设置的干燥区104和下料区105，待清洗工件由上料区101进入清洗机仓体1内并由输送辊装置输送依次经过预清洗区102、清洗区103和干燥区104到达下料区105。参阅图2至图4，输送辊装置包括若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动清洗机，包括清洗机仓体(1)和转动安装在所述清洗机仓体(1)内的输送辊装置，其特征在于：所述清洗机仓体(1)沿输送方向依次设置有上料区(101)、预清洗区(102)、至少一个清洗区(103)、至少一个干燥区(104)和下料区(105)，待清洗工件由所述上料区(101)进入所述清洗机仓体(1)内并由所述输送辊装置输送依次经过所述预清洗区(102)、所述清洗区(103)和所述干燥区(104)到达所述下料区(105)；/n所述输送辊装置包括若干间隔排列设置的传动辊棒(2)、辊棒传动装置和辊棒固定装置，所述辊棒传动装置包括由链条带动旋转的齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)通过轴承(22)转动安装在所述清洗机仓体(1)侧壁上，所述传动辊棒(2)沿轴线设置有旋转轴(201)，所述旋转轴(201)通过万向节(4)与所述齿轮轴(3)连接，所述辊棒固定装置对称安装在所述传动辊棒(2)两端；/n所述预清洗区(102)、所述清洗区(103)、所述干燥区(104)内位于输送工件的上下两侧分别安装有与其相对应的超声波装置(5)、高压清洗喷头(6)、高压风刀(7)；所述下料区(105)内安装有用于抬升清洗后工件的升降装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗机，包括清洗机仓体(1)和转动安装在所述清洗机仓体(1)内的输送辊装置，其特征在于：所述清洗机仓体(1)沿输送方向依次设置有上料区(101)、预清洗区(102)、至少一个清洗区(103)、至少一个干燥区(104)和下料区(105)，待清洗工件由所述上料区(101)进入所述清洗机仓体(1)内并由所述输送辊装置输送依次经过所述预清洗区(102)、所述清洗区(103)和所述干燥区(104)到达所述下料区(105)；
所述输送辊装置包括若干间隔排列设置的传动辊棒(2)、辊棒传动装置和辊棒固定装置，所述辊棒传动装置包括由链条带动旋转的齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)通过轴承(22)转动安装在所述清洗机仓体(1)侧壁上，所述传动辊棒(2)沿轴线设置有旋转轴(201)，所述旋转轴(201)通过万向节(4)与所述齿轮轴(3)连接，所述辊棒固定装置对称安装在所述传动辊棒(2)两端；
所述预清洗区(102)、所述清洗区(103)、所述干燥区(104)内位于输送工件的上下两侧分别安装有与其相对应的超声波装置(5)、高压清洗喷头(6)、高压风刀(7)；所述下料区(105)内安装有用于抬升清洗后工件的升降装置。


2.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述旋转轴(201)靠近所述传动辊棒(2)主体两端部均设置有定位卡槽(2011)，所述辊棒固定装置包括上侧挡板(8)、下侧挡板(9)和对称安装在所述旋转轴(201)上的上端压块(10)与下端压块(11)，所述上端压块(10)和所述下端压块(11)相对的一侧面均设置有半圆槽，两个所述半圆槽对称卡接在所述定位卡槽(2011)上，且所述旋转轴(201)能够在所述半圆槽内转动，通过固定螺栓(12)自上而下依次锁紧所述上侧挡板(8)、所述上端压块(10)、所述下端压块(11)和所述下侧挡板(9)。


3.根据权利要求2所述的全自动清洗机，其特征在于：一侧的所述上侧挡板(8)与所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：靖智立，赵玉宝，
申请(专利权)人：通富热处理昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32