一种新型螺旋筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋筛，涉及垃圾处理相关领域，为解决现有技术中的无法对不同规格的垃圾物料进行筛分的问题。所述装置外壳的内部设置有螺旋套，所述螺旋套上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺旋套设置为一体，所述螺旋叶片的内部设置有筛辊，所述螺旋套与筛辊设置为贴合，所述筛辊的前端设置有压环，所述装置外壳的下端设置有排废斗，所述排废斗与装置外壳通过氩弧焊连接，所述排废斗的下端设置有排废管，所述排废管与排废斗通过手工电弧焊连接，所述排废管的下端设置有垃圾箱，所述垃圾箱与排废管通过手工电弧焊连接，所述垃圾箱一侧的前端设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四个。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋筛
本技术涉及垃圾处理相关领域，具体为一种新型螺旋筛。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。而现有的垃圾处理工艺存在着许多种不同的方法，其中较为常用的就是螺旋筛进行筛选，但现有的螺旋筛在进行使用时，较难实现对不同规格的垃圾物料进行筛选，进而影响到垃圾处理的工作效率；因此市场急需研制一种新型螺旋筛来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型螺旋筛，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同规格的垃圾物料进行筛分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺旋筛，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有螺旋套，所述螺旋套上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺旋套设置为一体，所述螺旋叶片的内部设置有筛辊，所述螺旋套与筛辊设置为贴合，所述筛辊的前端设置有压环。优选的，所述装置外壳的下端设置有排废斗，所述排废斗与装置外壳通过氩弧焊连接，所述排废斗的下端设置有排废管，所述排废管与排废斗通过手工电弧焊连接，所述排废管的下端设置有垃圾箱，所述垃圾箱与排废管通过手工电弧焊连接。优选的，所述垃圾箱一侧的前端设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆设置在装置外壳底端面的矩形四角处，所述支撑杆与装置外壳固定连接，所述支撑杆的下端设置有支撑垫，所述支撑垫与支撑杆固定连接，所述支撑杆上设置有连接杆，所述连接杆与支撑杆固定连接。优选的，所述装置外壳的后端设置有背板壳，所述背板壳与装置外壳固定连接，所述背板壳的内部设置有电机护壳，所述电机护壳设置有多个，所述电机护壳的上端设置有驱动电机，所述驱动电机与电机护壳设置为贴合，所述驱动电机的前端设置有连接转轴，所述连接转轴与驱动电机通过联轴器连接，所述电机护壳的前端设置有隔板，所述隔板与装置外壳设置为贴合，所述隔板与装置外壳通过手工电弧焊连接。优选的，所述筛辊上设置有第一挡圈，所述第一挡圈与筛辊固定连接，所述第一挡圈的前端设置有固定条，所述固定条设置为矩形条状，所述固定条设置有多个，多个所述固定条以筛辊的圆心为中心呈圆周布置，所述螺旋叶片的前端设置有第二挡圈，所述第二挡圈与螺旋套固定连接，所述螺旋套的内侧设置有固定槽，所述固定槽的数量与固定条的数量设置为一致，所述固定槽与固定条固定连接，所述压环上设置有固定块，所述固定块设置有多个，所述固定块与固定槽设置为贴合，所述固定块与压环设置为一体状。优选的，所述装置外壳的一侧设置有下料块，所述下料块设置为梯形块状，所述下料块与装置外壳固定连接，所述下料块上设置有分隔板，所述分隔板设置有多个，所述分隔板设置为矩形条状，相邻两个所述分隔板之间的距离设置为一致，所述分隔板与下料块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过螺旋叶片的设置，使用者在对该新型螺旋筛进行使用时，使用者可以通过交错布置的螺旋叶片来设定筛分的尺寸，从而可以实现对垃圾物料的快速筛分，进而可以在一定程度上提高整个螺旋筛的工作效率；2、该技术通过筛辊、螺旋套与压环的设置，使用者在使用该新型螺旋筛的过程中，使用者可以通过取下压环，来对螺旋套与筛辊进行分离，从而实现对螺旋套的更换，进而实现对螺旋叶片尺寸的调节，可以在一定程度上实现对不同规格的垃圾物料进行筛分。附图说明图1为本技术的一种新型螺旋筛的俯视结构图；图2为本技术的一种新型螺旋筛的结构图；图3为本技术的筛辊的分解结构图。图中：1、装置外壳；2、排废斗；3、排废管；4、垃圾箱；5、支撑杆；6、支撑垫；7、连接杆；8、背板壳；9、驱动电机；10、电机护壳；11、隔板；12、连接转轴；13、筛辊；14、第一挡圈；15、固定条；16、螺旋套；17、螺旋叶片；18、固定槽；19、压环；20、固定块；21、下料块；22、分隔板；23、第二挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型螺旋筛，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有螺旋套16，螺旋套16上设置有螺旋叶片17，螺旋叶片17与螺旋套16设置为一体，螺旋叶片17的内部设置有筛辊13，螺旋套16与筛辊13设置为贴合，筛辊13的前端设置有压环19，可以通过各结构的设置，来解决无法对不同规格的垃圾物料进行筛分的问题。进一步，装置外壳1的下端设置有排废斗2，排废斗2与装置外壳1通过氩弧焊连接，排废斗2的下端设置有排废管3，排废管3与排废斗2通过手工电弧焊连接，排废管3的下端设置有垃圾箱4，垃圾箱4与排废管3通过手工电弧焊连接。进一步，垃圾箱4一侧的前端设置有支撑杆5，支撑杆5设置有四个，四个支撑杆5设置在装置外壳1底端面的矩形四角处，支撑杆5与装置外壳1固定连接，支撑杆5的下端设置有支撑垫6，支撑垫6与支撑杆5固定连接，支撑杆5上设置有连接杆7，连接杆7与支撑杆5固定连接。进一步，装置外壳1的后端设置有背板壳8，背板壳8与装置外壳1固定连接，背板壳8的内部设置有电机护壳10，电机护壳10设置有多个，电机护壳10的上端设置有驱动电机9，驱动电机9与电机护壳10设置为贴合，驱动电机9的前端设置有连接转轴12，连接转轴12与驱动电机9通过联轴器连接，电机护壳10的前端设置有隔板11，隔板11与装置外壳1设置为贴合，隔板11与装置外壳1通过手工电弧焊连接。进一步，筛辊13上设置有第一挡圈14，第一挡圈14与筛辊13固定连接，第一挡圈14的前端设置有固定条15，固定条15设置为矩形条状，固定条15设置有多个，多个固定条15以筛辊13的圆心为中心呈圆周布置，螺旋叶片17的前端设置有第二挡圈23，第二挡圈23与螺旋套16固定连接，螺旋套16的内侧设置有固定槽18，固定槽18的数量与固定条15的数量设置为一致，固定槽18与固定条15固定连接，压环19上设置有固定块20，固定块20设置有多个，固定块20与固定槽18设置为贴合，固定块20与压环19设置为一体状。进一步，装置外壳1的一侧设置有下料块21，下料块21设置为梯形块状，下料块21与装置外壳1固定连接，下料块21上设置有分隔板22，分隔板22设置有多个，分隔板22设置为矩形条状，相邻两个分隔板22之间的距离设置为一致，分隔板22与下料块21固定连接。工作原理：使用时，先对整个螺旋筛进行检查，使用者确认检查无误后，通过取下压环19，来对螺旋套16与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺旋筛，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设置有螺旋套(16)，所述螺旋套(16)上设置有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)与螺旋套(16)设置为一体，所述螺旋叶片(17)的内部设置有筛辊(13)，所述螺旋套(16)与筛辊(13)设置为贴合，所述筛辊(13)的前端设置有压环(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋筛，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设置有螺旋套(16)，所述螺旋套(16)上设置有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)与螺旋套(16)设置为一体，所述螺旋叶片(17)的内部设置有筛辊(13)，所述螺旋套(16)与筛辊(13)设置为贴合，所述筛辊(13)的前端设置有压环(19)。


2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋筛，其特征在于：所述装置外壳(1)的下端设置有排废斗(2)，所述排废斗(2)与装置外壳(1)通过氩弧焊连接，所述排废斗(2)的下端设置有排废管(3)，所述排废管(3)与排废斗(2)通过手工电弧焊连接，所述排废管(3)的下端设置有垃圾箱(4)，所述垃圾箱(4)与排废管(3)通过手工电弧焊连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型螺旋筛，其特征在于：所述垃圾箱(4)一侧的前端设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)设置有四个，四个所述支撑杆(5)设置在装置外壳(1)底端面的矩形四角处，所述支撑杆(5)与装置外壳(1)固定连接，所述支撑杆(5)的下端设置有支撑垫(6)，所述支撑垫(6)与支撑杆(5)固定连接，所述支撑杆(5)上设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)与支撑杆(5)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋筛，其特征在于：所述装置外壳(1)的后端设置有背板壳(8)，所述背板壳(8)与装置外壳(1)固定连接，所述背板壳(8)的内部设置有电机护壳(10)，所述电机护壳(10)设置有多个，所述电机护壳(10)的上端设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与电机护...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建阳，吴建城，
申请(专利权)人：东莞市青绿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44