一种方便移动的金刚石微粉收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便移动的金刚石微粉收集装置，其结构包括箱体、滑轮、更换门、合页、漏斗、微粉盒、传输装置和收集装置，本设计通过箱体顶端面设置有传输装置，工作人员先将电源线与外界电源进行电连接，从而开启电机，使电机输出轴进行转动，从而带动绞龙进行转动，绞龙通过传输盒与轴承进行转动，然后工作人员将粉碎的金刚石倒入盒壳内，金刚石颗粒因直径大于过滤网空隙直径而无法穿过，并且金刚石颗粒因过滤网的角度，而向左移动，移动至传输盒中，绞龙转动，叶片将金刚石颗粒向上移动，从而通过出料口进行出料，达到了对金刚石颗粒与微粉进行自动分类的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便移动的金刚石微粉收集装置
本技术涉及收集装置
，具体涉及一种方便移动的金刚石微粉收集装置。
技术介绍
金刚石微粉有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，是研磨抛光高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，金刚石微粉需要使用收集装置进行收集。但是现有收集装置不具备将微粉与金刚石颗粒进行自动分类的功能，导致了工作人员需要花费时间去手动分类金刚石颗粒的问题，不具备对分类的金刚石颗粒进行统一收集的功能，导致了需要花费工作人员时间进行收集进行二次加工的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种方便移动的金刚石微粉收集装置，解决了现有收集装置不具备将微粉与金刚石颗粒进行自动分类的功能，导致了工作人员需要花费时间去手动分类金刚石颗粒的问题，不具备对分类的金刚石颗粒进行统一收集的功能，导致了需要花费工作人员时间进行收集进行二次加工的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种方便移动的金刚石微粉收集装置，包括箱体、滑轮、更换门、合页、漏斗、微粉盒、传输装置和收集装置，所述箱体底端面设置有滑轮，所述箱体右端面中端设置有更换门，所述更换门通过箱体与合页进行转动连接，所述箱体内部上侧设置有漏斗，所述箱体内部底端设置有微粉盒，所述箱体顶端面设置有传输装置，出料口左端设置有收集装置。进一步的，所述传输装置由盒壳、过滤网、进料口、传输盒、轴承、绞龙、出料口、电机盒、电源线、电机和散热网组成，所述盒壳内部设置有过滤网，所述盒壳左端下侧设置有进料口，所述进料口左端设置有传输盒，所述传输盒内部底端设置有轴承，所述轴承内圈与绞龙进行焊接，所述传输盒左端上侧设置有出料口，所述传输盒顶端面设置有电机盒，所述电机盒右端设置有电源线，所述电机盒内部设置有电机，所述电机盒顶端面中端设置有散热网，所述盒壳底端与箱体顶端进行焊接。进一步的，所述收集装置由收集盒、收纳盒、提手、滑杆和滑槽组成，所述收集盒内部设置有收纳盒，所述收纳盒左端面中端设置有提手，所述收纳盒前端面中端设置有滑杆，并且滑杆沿滑槽内部进行滑动连接，所述收集盒右端与出料口进行焊接。进一步的，所述过滤网呈倾斜状，且与盒壳之间的角度为72°并且过滤网表面光滑。进一步的，所述漏斗与箱体之间的角度为62°，且漏斗表面光滑。进一步的，所述滑槽右端下侧设置有凹槽，且凹槽呈圆形，直径为4mm，所述收纳盒顶端与收集盒内部顶端之间的距离为7mm。进一步的，所述提手顶端面与低端面均设置有防滑垫，并且防滑垫厚度为1mm，呈弧形。进一步的，所述出料口与传输盒之间的角度为53°，且所述出料口内部壁表面光滑。进一步的，所述箱体采用不锈钢材质。进一步的，所述滑轮采用塑料材质。进一步的，所述提手采用合板材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)为解决现有收集装置不具备将微粉与金刚石颗粒进行自动分类的功能，导致了工作人员需要花费时间去手动分类金刚石颗粒的问题，通过箱体顶端面设置有传输装置，工作人员先将电源线与外界电源进行电连接，从而开启电机，使电机输出轴进行转动，从而带动绞龙进行转动，绞龙通过传输盒与轴承进行转动，然后工作人员将粉碎的金刚石倒入盒壳内，金刚石颗粒因直径大于过滤网空隙直径而无法穿过，并且金刚石颗粒因过滤网的角度，而向左移动，移动至传输盒中，绞龙转动，叶片将金刚石颗粒向上移动，从而通过出料口进行出料，达到了对金刚石颗粒与微粉进行自动分类的有益效果。2)为解决现有收集装置不具备对分类的金刚石颗粒进行统一收集的功能，导致了需要花费工作人员时间进行收集进行二次加工的问题，通过出料口左端设置有收集装置，金刚石颗粒通过绞龙转动而传输至出料口，出料口的角度会将金刚石颗粒向左滑动，从而滑动至收纳盒中，然后工作人员握住提手，将提手向上移动，使收纳盒向上移动，从而将滑杆移出凹槽，然后将收纳盒向左滑动，使滑杆沿滑槽内壁进行滑动，将收纳盒滑出收集盒，然后工作人员将收纳盒内的金刚石颗粒进行统一处理进行二次加工，达到了对金刚石颗粒进行统一收集处理的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的箱体正视内部结构示意图；图4为本技术的传输装置正视内部结构示意图；图5为本技术的收集装置正视内部结构示意图。图中：箱体-1、滑轮-2、更换门-3、合页-4、漏斗-5、微粉盒-6、传输装置-7、收集装置-8、盒壳-71、过滤网-72、进料口-73、传输盒-74、轴承-75、绞龙-76、出料口-77、电机盒-78、电源线-79、电机-710、散热网-711、收集盒-81、收纳盒-82、提手-83、滑杆-84、滑槽-85。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种方便移动的金刚石微粉收集装置：包括箱体1、滑轮2、更换门3、合页4、漏斗5、微粉盒6、传输装置7和收集装置8，箱体1底端面设置有滑轮2，箱体1右端面中端设置有更换门3，更换门3通过箱体1与合页4进行转动连接，箱体1内部上侧设置有漏斗5，箱体1内部底端设置有微粉盒6，箱体1顶端面设置有传输装置7，出料口77左端设置有收集装置8。其中，所述传输装置7由盒壳71、过滤网72、进料口73、传输盒74、轴承75、绞龙76、出料口77、电机盒78、电源线79、电机710和散热网711组成，所述盒壳71内部设置有过滤网72，所述盒壳71左端下侧设置有进料口73，所述进料口73左端设置有传输盒74，所述传输盒74内部底端设置有轴承75，所述轴承75内圈与绞龙76进行焊接，所述传输盒74左端上侧设置有出料口77，所述传输盒74顶端面设置有电机盒78，所述电机盒78右端设置有电源线79，所述电机盒78内部设置有电机710，所述电机盒78顶端面中端设置有散热网711，所述盒壳71底端与箱体1顶端进行焊接。其中，所述收集装置8由收集盒81、收纳盒82、提手83、滑杆84和滑槽85组成，所述收集盒81内部设置有收纳盒82，所述收纳盒82左端面中端设置有提手83，所述收纳盒82前端面中端设置有滑杆84，并且滑杆84沿滑槽85内部进行滑动连接，所述收集盒81右端与出料口77进行焊接。其中，所述过滤网72呈倾斜状，且与盒壳71之间的角度为72°并且过滤网72表面光滑，具有更好的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便移动的金刚石微粉收集装置，包括箱体(1)、滑轮(2)、更换门(3)、合页(4)、漏斗(5)和微粉盒(6)，其特征在于，还包括：传输装置(7)和收集装置(8)，所述箱体(1)底端面设置有滑轮(2)，所述箱体(1)右端面中端设置有更换门(3)，所述更换门(3)通过箱体(1)与合页(4)进行转动连接，所述箱体(1)内部上侧设置有漏斗(5)，所述箱体(1)内部底端设置有微粉盒(6)，所述箱体(1)顶端面设置有传输装置(7)，出料口(77)左端设置有收集装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便移动的金刚石微粉收集装置，包括箱体(1)、滑轮(2)、更换门(3)、合页(4)、漏斗(5)和微粉盒(6)，其特征在于，还包括：传输装置(7)和收集装置(8)，所述箱体(1)底端面设置有滑轮(2)，所述箱体(1)右端面中端设置有更换门(3)，所述更换门(3)通过箱体(1)与合页(4)进行转动连接，所述箱体(1)内部上侧设置有漏斗(5)，所述箱体(1)内部底端设置有微粉盒(6)，所述箱体(1)顶端面设置有传输装置(7)，出料口(77)左端设置有收集装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种方便移动的金刚石微粉收集装置，其特征在于：所述传输装置(7)由盒壳(71)、过滤网(72)、进料口(73)、传输盒(74)、轴承(75)、绞龙(76)、出料口(77)、电机盒(78)、电源线(79)、电机(710)和散热网(711)组成，所述盒壳(71)内部设置有过滤网(72)，所述盒壳(71)左端下侧设置有进料口(73)，所述进料口(73)左端设置有传输盒(74)，所述传输盒(74)内部底端设置有轴承(75)，所述轴承(75)内圈与绞龙(76)进行焊接，所述传输盒(74)左端上侧设置有出料口(77)，所述传输盒(74)顶端面设置有电机盒(78)，所述电机盒(78)右端设置有电源线(79)，所述电机盒(78)内部设置有电机(710)，所述电机盒(78)顶端面中端设置有散热网(711)，所述盒壳(71)底端与箱体(1)顶端进行焊接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博文，刘宵玲，
申请(专利权)人：龙岩市云惠企科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35