本实用新型专利技术公开了一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，包括喷涂台和支脚，所述喷涂台底部外壁四角均与支脚之间通过螺栓连接，所述喷涂台顶部外壁两端均固定有支撑板，且支撑板顶部外壁固定有顶板，所述顶板顶部外壁位于中间的位置固定有储料箱，且储料箱底部外壁固定有导料管，所述导料管延伸至顶板底部外部，所述导料管延伸至顶板底部外部的一端固定有U型管，且U型管两端固定有日型管，所述日型管底部外壁均固定有喷液嘴，且喷液嘴位于两侧的方向朝向彼此的一侧。本实用新型专利技术通过设置多个喷液嘴并且喷液嘴喷射方向交错，保证瓦楞辊被喷涂完全，而且能够避免在喷射时碳化钨液体溅射，同时能够对碳化钨进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置
本技术涉及瓦楞辊
，尤其涉及一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置。
技术介绍
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。但是，现有的瓦楞辊生产时表面碳化钨喷涂装置在使用时，无法对瓦楞辊表面喷涂均匀，导致瓦楞辊的外壁不光滑，影响后续瓦楞纸的生产质量，因此，我们需要设计一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置来改善这类问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，包括喷涂台和支脚，所述喷涂台底部外壁四角均与支脚之间通过螺栓连接，所述喷涂台顶部外壁两端均固定有支撑板，且支撑板顶部外壁固定有顶板，所述顶板顶部外壁位于中间的位置固定有储料箱，且储料箱底部外壁固定有导料管，所述导料管延伸至顶板底部外部，所述导料管延伸至顶板底部外部的一端固定有U型管，且U型管两端固定有日型管，所述日型管底部外壁均固定有喷液嘴，且喷液嘴位于两侧的方向朝向彼此的一侧。进一步的，所述喷涂台顶部外壁开有两个电动滑槽，且电动滑槽顶部外壁两端均通过滑块连接有固定板。进一步的，两个所述固定板一侧外壁均固定有放置板，且放置板顶部固定有转动电机。进一步的，两个所述转动电机一侧外壁转动连接有转筒，且转筒延伸至固定板内侧。进一步的，两个所述转筒内壁两侧均固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆相对的一端均固定有弧形夹持板。进一步的，所述喷涂台顶部外壁开有凹槽，且凹槽底部外壁固定有收集槽，凹槽顶部外壁两端均固定有弧形板，且弧形板弧面朝向彼此。本技术的有益效果为：1、通过设置的储料箱、导料管、U型管、日型管和喷液嘴，在对瓦楞辊喷涂碳化钨时，碳化钨从导料管导入U型管，再通过U型管导向日型管，日型管底部分布有多个喷液嘴，并且喷液嘴位于两侧的方向朝向彼此，在瓦楞辊转动时，不同方向的喷液嘴能够对瓦楞辊表面进行全方位的喷涂，使瓦楞辊表面被喷涂均匀。2、通过设置的凹槽、收集槽和弧形板，弧形板能够在多个喷液嘴对瓦楞辊喷涂碳化钨时对四处溅射的碳化钨进行阻拦，避免碳化钨溅射，并且阻拦下的碳化钨以及自然流下的碳化钨能够自然落入收集槽中被收集，等待后续的回收以及再利用，减少碳化钨的浪费。3、通过设置的电动伸缩杆和弧形夹持板，能够将瓦楞辊的两端通过弧形夹持板对其进行稳固的夹持，促使瓦楞辊能够跟随转动电机转动，在喷液嘴对其进行喷涂碳化钨时，保证瓦楞辊被喷涂均匀。附图说明图1为本技术提出的一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置的转筒结构示意图。图中：1-支脚、2-收集槽、3-电动滑槽、4-转动电机、5-固定板、6-U型管、7-顶板、8-储料箱、9-支撑板、10-弧形板、11-转筒、12-喷涂台、13-日型管、14-喷液嘴、15-弧形夹持板、16-电动伸缩杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。参照图1-3，一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，包括喷涂台12和支脚1，喷涂台12底部外壁四角均与支脚1之间通过螺栓连接，喷涂台12顶部外壁两端均通过螺栓连接有支撑板9，且支撑板9顶部外壁通过螺栓连接有顶板7，顶板7顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有储料箱8，且储料箱8底部外壁通过螺栓连接有导料管，导料管延伸至顶板7底部外部，导料管延伸至顶板7底部外部的一端通过螺栓连接有U型管6，且U型管6两端通过螺栓连接有日型管13，日型管13底部外壁均通过螺栓连接有喷液嘴14，且喷液嘴14位于两侧的方向朝向彼此的一侧。其中，喷涂台12顶部外壁开有两个电动滑槽3，且电动滑槽3顶部外壁两端均通过滑块连接有固定板5。其中，两个固定板5一侧外壁均通过螺栓连接有放置板，且放置板顶部通过螺栓连接有转动电机4，带动瓦楞辊转动，保证其被喷涂均匀。其中，两个转动电机4一侧外壁转动连接有转筒11，且转筒11延伸至固定板5内侧。其中，两个转筒11内壁两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16相对的一端均通过螺栓连接有弧形夹持板15，能够对瓦楞辊进行稳定的夹持。其中，喷涂台12顶部外壁开有凹槽，且凹槽底部外壁通过螺栓连接有收集槽2，凹槽顶部外壁两端均通过螺栓连接有弧形板10，且弧形板10弧面朝向彼此，弧形板10能够避免在喷涂时碳化钨溅射，并且收集箱2对碳化钨进行收集，避免浪费。工作原理：使用时，先将碳化钨液体储存在储料箱8中，然后将需要进行表面喷涂碳化钨的瓦楞辊两端分别插入到转筒11中，此时，控制两个电动伸缩杆16收缩，放置完瓦楞辊两端后，再控制电动伸缩杆16伸张，使弧形夹持板15对瓦楞辊进行稳固的夹持，然后打开转动电机4，带动转筒11转动，继而带动瓦楞辊转动，此时控制储料箱8中的碳化钨液体从导料管导入U型管6，再通过U型管6导向日型管13，日型管13底部分布有多个喷液嘴14，并且喷液嘴14位于两侧的方向朝向彼此，在瓦楞辊转动时，不同方向的喷液嘴14能够对瓦楞辊表面进行全方位的喷涂，使瓦楞辊表面被喷涂均匀，在喷液嘴14对瓦楞辊表面进行喷涂时，弧形板10对四处溅射的碳化钨进行阻拦，避免碳化钨溅射，并且阻拦下的碳化钨以及自然流下的碳化钨能够自然落入收集槽2中被收集，等待后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，包括喷涂台(12)和支脚(1)，其特征在于，所述喷涂台(12)底部外壁四角均与支脚(1)之间通过螺栓连接，所述喷涂台(12)顶部外壁两端均固定有支撑板(9)，且支撑板(9)顶部外壁固定有顶板(7)，所述顶板(7)顶部外壁位于中间的位置固定有储料箱(8)，且储料箱(8)底部外壁固定有导料管，所述导料管延伸至顶板(7)底部外部，所述导料管延伸至顶板(7)底部外部的一端固定有U型管(6)，且U型管(6)两端固定有日型管(13)，所述日型管(13)底部外壁均固定有喷液嘴(14)，且喷液嘴(14)位于两侧的方向朝向彼此的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，包括喷涂台(12)和支脚(1)，其特征在于，所述喷涂台(12)底部外壁四角均与支脚(1)之间通过螺栓连接，所述喷涂台(12)顶部外壁两端均固定有支撑板(9)，且支撑板(9)顶部外壁固定有顶板(7)，所述顶板(7)顶部外壁位于中间的位置固定有储料箱(8)，且储料箱(8)底部外壁固定有导料管，所述导料管延伸至顶板(7)底部外部，所述导料管延伸至顶板(7)底部外部的一端固定有U型管(6)，且U型管(6)两端固定有日型管(13)，所述日型管(13)底部外壁均固定有喷液嘴(14)，且喷液嘴(14)位于两侧的方向朝向彼此的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂台(12)顶部外壁开有两个电动滑槽(3)，且电动滑槽(3)顶部外壁两端均通过滑块连接有固定板(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周健，
申请(专利权)人：上海大松伟业瓦楞辊有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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