本实用新型专利技术涉及矿石加工设备的技术领域，特别是涉及一种矿石物料加工用离心分离装置，其通过将矿石物料均匀分散的投入分离装置中，减小转鼓高速旋转产生的离心力，延长装置的使用寿命，提高装置的实用性；包括底座、机壳、四组支撑腿、转动平台、转鼓、主轴、电机支架、动力电机和皮带，四组支撑腿的底端均与底座的顶端连接，四组支撑腿的顶端均与机壳的底端连接，转动平台的底端与机壳的空腔底端连接，转鼓的底端与转动平台的顶端可转动连接；还包括上料箱、支撑块、电机座、上料电机和传动轴，上料箱的输出料口与机壳的进料口连通，电机座的底端与机壳的顶端连接，上料电机的底端与电机座的顶端连接，传动轴的输出端延伸至上料箱的内腔内部。
【技术实现步骤摘要】
矿石物料加工用离心分离装置
本技术涉及矿石加工设备的
，特别是涉及一种矿石物料加工用离心分离装置。
技术介绍
矿石物料加工用离心分离装置是一种用于分离矿石物料和杂质的辅助装置，其在矿石加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的矿石物料加工用离心分离装置包括底座、机壳、四组支撑腿、转动平台、转鼓、主轴、电机支架、动力电机和皮带，四组支撑腿的底端均与底座的顶端连接，四组支撑腿的顶端均与机壳的底端连接，机壳的内部设置有空腔，机壳的顶端设置有进料口，机壳的底端设置有排料口，所述进料口和排料口均与机壳的空腔连通，转动平台的底端与机壳的空腔底端连接，转鼓的底端与转动平台的顶端可转动连接，转鼓的底部侧壁设置有出料口，主轴的输出端延伸至机壳的空腔内并与转鼓的底端连接，主轴的输入端设置有从动带轮，电机支架的顶端与机壳的底端连接，动力电机的右端与电机支架的左端连接，动力电机的输出端设置有主动带轮，皮带张紧套装在动力电机的主动带轮和主轴的从动带轮上；现有的矿石物料加工用离心分离装置使用时，首先打开动力电机，动力电机输出动力通过皮带输送至主轴，主轴带动转鼓旋转，之后通过机壳的进料口注入矿石物料，矿石物料掉落在转鼓内壁上，转鼓带动矿石物料高速旋转，通过矿石物料与杂质的质量不同，其所受的离心力也不一样，比重大的矿石物料快速下沉，使矿石物料与杂物分离即可；现有的矿石物料加工用离心分离装置使用中发现，在往机壳的空腔内注入矿石物料时，一般采用铲斗或者料斗进行注料，容易造成物料堆积，加大转鼓所承受的离心力，造成转鼓的快速损坏，缩短设备的使用寿命，同时易造成矿石物料和杂质分离不彻底，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过将矿石物料均匀分散的投入分离装置中，减小转鼓高速旋转产生的离心力，延长装置的使用寿命，提高实用性的矿石物料加工用离心分离装置。本技术的矿石物料加工用离心分离装置，包括底座、机壳、四组支撑腿、转动平台、转鼓、主轴、电机支架、动力电机和皮带，四组支撑腿的底端均与底座的顶端连接，四组支撑腿的顶端均与机壳的底端连接，机壳的内部设置有空腔，机壳的顶端设置有进料口，机壳的底端设置有排料口，所述进料口和排料口均与机壳的空腔连通，转动平台的底端与机壳的空腔底端连接，转鼓的底端与转动平台的顶端可转动连接，转鼓的底部侧壁设置有出料口，主轴的输出端延伸至机壳的空腔内并与转鼓的底端连接，主轴的输入端设置有从动带轮，电机支架的顶端与机壳的底端连接，动力电机的右端与电机支架的左端连接，动力电机的输出端设置有主动带轮，皮带张紧套装在动力电机的主动带轮和主轴的从动带轮上；还包括上料箱、支撑块、电机座、上料电机和传动轴，上料箱的内部设置有内腔，上料箱的顶端设置有注料口，上料箱的底端设置有输出料口，所述注料口和输出料口均与上料箱的内腔连通，上料箱的输出料口与机壳的进料口连通，支撑块的底端与机壳的顶端连接，支撑块的顶端与上料箱的底端连接，电机座的底端与机壳的顶端连接，上料电机的底端与电机座的顶端连接，传动轴的输入端与上料电机的输出端连接，传动轴的输出端延伸至上料箱的内腔内部，并且传动轴的输出端与上料箱的内腔内壁可转动连接，在上料箱内腔中的传动轴上设置有螺旋叶。本技术的矿石物料加工用离心分离装置，还包括连接杆和刮板，连接杆的顶端与转鼓的外壁连接，连接杆的底端与刮板的顶端连接，刮板的底端与机壳的空腔底端接触。本技术的矿石物料加工用离心分离装置，还包括注料漏斗，注料漏斗的输出端与上料箱的注料口连通。本技术的矿石物料加工用离心分离装置，还包括排料管，排料管的输入端与机壳的排料口连通。本技术的矿石物料加工用离心分离装置，还包括斜置板，斜置板的侧壁与转鼓的内壁连接。本技术的矿石物料加工用离心分离装置，还包括四组减震机构，每组减震机构由滑柱、滑套和弹簧组成，滑柱的侧壁与滑套的内壁可滑动连接，弹簧的顶端与滑柱的底端连接，弹簧的底端与滑套的内壁底端连接，所述四组滑柱的顶端均与底座的底端连接。本技术的矿石物料加工用离心分离装置，还包括四组底托板，四组底托板的顶端分别与四组滑套的底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开上料电机，上料电机输出动力输送至传动轴，传动轴带动螺旋叶转动，通过上料箱的注料口注入矿石物料，转动的螺旋叶将矿石物料均匀的推向上料箱的输出料口处并掉落至机壳的空腔内，使得矿石物料分散的掉落在转鼓的内壁上，减小转鼓高速旋转产生的离心力，延长装置的使用寿命，提高装置的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的轴测结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是图1中A的局部放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、机壳；3、支撑腿；4、转动平台；5、转鼓；6、主轴；7、电机支架；8、动力电机；9、皮带；10、上料箱；11、支撑块；12、电机座；13、上料电机；14、传动轴；15、螺旋叶；16、连接杆；17、刮板；18、注料漏斗；19、排料管；20、斜置板；21、滑柱；22、滑套；23、弹簧；24、底托板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的矿石物料加工用离心分离装置，包括底座1、机壳2、四组支撑腿3、转动平台4、转鼓5、主轴6、电机支架7、动力电机8和皮带9，四组支撑腿3的底端均与底座1的顶端连接，四组支撑腿3的顶端均与机壳2的底端连接，机壳2的内部设置有空腔，机壳2的顶端设置有进料口，机壳2的底端设置有排料口，所述进料口和排料口均与机壳2的空腔连通，转动平台4的底端与机壳2的空腔底端连接，转鼓5的底端与转动平台4的顶端可转动连接，转鼓5的底部侧壁设置有出料口，主轴6的输出端延伸至机壳2的空腔内并与转鼓5的底端连接，主轴6的输入端设置有从动带轮，电机支架7的顶端与机壳2的底端连接，动力电机8的右端与电机支架7的左端连接，动力电机8的输出端设置有主动带轮，皮带9张紧套装在动力电机8的主动带轮和主轴6的从动带轮上；还包括上料箱10、支撑块11、电机座12、上料电机13和传动轴14，上料箱10的内部设置有内腔，上料箱10的顶端设置有注料口，上料箱10的底端设置有输出料口，所述注料口和输出料口均与上料箱10的内腔连通，上料箱10的输出料口与机壳2的进料口连通，支撑块11的底端与机壳2的顶端连接，支撑块11的顶端与上料箱10的底端连接，电机座12的底端与机壳2的顶端连接，上料电机13的底端与电机座12的顶端连接，传动轴14的输入端与上料电机13的输出端连接，传动轴14的输出端延伸至上料箱10的内腔内部，并且传动轴14的输出端与上料箱10的内腔内壁可转动连接，在上料箱10内腔中的传动轴14上设置有螺旋叶15；打开上料电机13，上料电机13输出动力输送至传动轴14，传动轴14带动螺旋叶15转动，通过上料箱10的注料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿石物料加工用离心分离装置，包括底座（1）、机壳（2）、四组支撑腿（3）、转动平台（4）、转鼓（5）、主轴（6）、电机支架（7）、动力电机（8）和皮带（9），四组支撑腿（3）的底端均与底座（1）的顶端连接，四组支撑腿（3）的顶端均与机壳（2）的底端连接，机壳（2）的内部设置有空腔，机壳（2）的顶端设置有进料口，机壳（2）的底端设置有排料口，所述进料口和排料口均与机壳（2）的空腔连通，转动平台（4）的底端与机壳（2）的空腔底端连接，转鼓（5）的底端与转动平台（4）的顶端可转动连接，转鼓（5）的底部侧壁设置有出料口，主轴（6）的输出端延伸至机壳（2）的空腔内并与转鼓（5）的底端连接，主轴（6）的输入端设置有从动带轮，电机支架（7）的顶端与机壳（2）的底端连接，动力电机（8）的右端与电机支架（7）的左端连接，动力电机（8）的输出端设置有主动带轮，皮带（9）张紧套装在动力电机（8）的主动带轮和主轴（6）的从动带轮上；其特征在于，还包括上料箱（10）、支撑块（11）、电机座（12）、上料电机（13）和传动轴（14），上料箱（10）的内部设置有内腔，上料箱（10）的顶端设置有注料口，上料箱（10）的底端设置有输出料口，所述注料口和输出料口均与上料箱（10）的内腔连通，上料箱（10）的输出料口与机壳（2）的进料口连通，支撑块（11）的底端与机壳（2）的顶端连接，支撑块（11）的顶端与上料箱（10）的底端连接，电机座（12）的底端与机壳（2）的顶端连接，上料电机（13）的底端与电机座（12）的顶端连接，传动轴（14）的输入端与上料电机（13）的输出端连接，传动轴（14）的输出端延伸至上料箱（10）的内腔内部，并且传动轴（14）的输出端与上料箱（10）的内腔内壁可转动连接，在上料箱（10）内腔中的传动轴（14）上设置有螺旋叶（15）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种矿石物料加工用离心分离装置，包括底座（1）、机壳（2）、四组支撑腿（3）、转动平台（4）、转鼓（5）、主轴（6）、电机支架（7）、动力电机（8）和皮带（9），四组支撑腿（3）的底端均与底座（1）的顶端连接，四组支撑腿（3）的顶端均与机壳（2）的底端连接，机壳（2）的内部设置有空腔，机壳（2）的顶端设置有进料口，机壳（2）的底端设置有排料口，所述进料口和排料口均与机壳（2）的空腔连通，转动平台（4）的底端与机壳（2）的空腔底端连接，转鼓（5）的底端与转动平台（4）的顶端可转动连接，转鼓（5）的底部侧壁设置有出料口，主轴（6）的输出端延伸至机壳（2）的空腔内并与转鼓（5）的底端连接，主轴（6）的输入端设置有从动带轮，电机支架（7）的顶端与机壳（2）的底端连接，动力电机（8）的右端与电机支架（7）的左端连接，动力电机（8）的输出端设置有主动带轮，皮带（9）张紧套装在动力电机（8）的主动带轮和主轴（6）的从动带轮上；其特征在于，还包括上料箱（10）、支撑块（11）、电机座（12）、上料电机（13）和传动轴（14），上料箱（10）的内部设置有内腔，上料箱（10）的顶端设置有注料口，上料箱（10）的底端设置有输出料口，所述注料口和输出料口均与上料箱（10）的内腔连通，上料箱（10）的输出料口与机壳（2）的进料口连通，支撑块（11）的底端与机壳（2）的顶端连接，支撑块（11）的顶端与上料箱（10）的底端连接，电机座（12）的底端与机壳（2）的顶端连接，上料电机（13）的底端与电机座（12）的顶端连接，传动轴（14）的输入端与上料电机（13）的输出端连接，传动轴（14）的输出端延伸至上料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷和勇，
申请(专利权)人：张家界若谷新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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