一种油泥砂分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泥砂分离机，属于油泥沙处理技术领域，包括分离罐，分离罐的表面对称设有进料孔，进料孔的开口处固定安装有过滤筒，过滤筒的表面设有圆孔，圆孔的开口处固定安装有进料管，过滤筒的内壁固定安装有过滤网，过滤筒的内壁对称固定安装有支撑块，它通过高压水枪对原料进行强力冲洗，在过滤网的作用下，对大颗粒杂质进行去除，通过推动限位板向外侧转动，从而拉动支撑盘脱离过滤筒，可对大颗粒杂质进行清理，通过第一搅拌叶、搅拌轴、第二搅拌叶、超声波发生装置的作用，对原料进行充分搅拌，最终使得油、泥水、砂粒静置分层，通过第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的作用，对油、泥水、砂粒进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥砂分离机
本技术涉及油泥沙处理
，更具体地说，涉及一种油泥砂分离机。
技术介绍
油泥砂是原油开采炼制环节产生的重要污染物之一，主要由油、泥水和砂粒三部分组成，是组份非常复杂的棕黑色粘稠状物质，需要对油、泥水、砂粒进行分离处理。油泥砂的处理方法主要是溶剂法、化学破乳法和离心分离，但是化学破乳法因为要向油泥砂中投加大量的无机混凝剂或有机高分子絮凝剂或破乳剂，增加了处理成本。为此，现有技术中出现了大量油泥砂分离机，且现有油泥砂分离机，不能通过高压水枪对原料进行强力冲洗，在过滤网的作用下，对大颗粒杂质进行去除，也不能通过推动限位板向外侧转动，从而拉动支撑盘脱离过滤筒，对大颗粒杂质进行清理，不能通过第一搅拌叶、搅拌轴、第二搅拌叶、超声波发生装置的作用，对原料进行充分搅拌，最终使得油、泥水、砂粒静置分层，也不能通过第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的作用，对油、泥水、砂粒进行分离。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种油泥砂分离机，它通过高压水枪对原料进行强力冲洗，在过滤网的作用下，对大颗粒杂质进行去除，通过推动限位板向外侧转动，从而拉动支撑盘脱离过滤筒，可对大颗粒杂质进行清理，通过第一搅拌叶、搅拌轴、第二搅拌叶、超声波发生装置的作用，对原料进行充分搅拌，最终使得油、泥水、砂粒静置分层，通过第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的作用，对油、泥水、砂粒进行分离。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种油泥砂分离机，包括分离罐，所述分离罐的表面对称设有进料孔，所述进料孔的开口处固定安装有过滤筒，所述过滤筒的表面设有圆孔，所述圆孔的开口处固定安装有进料管，所述过滤筒的内壁固定安装有过滤网，所述过滤筒的内壁对称固定安装有支撑块，所述支撑块的表面滑动安装有支撑盘，所述支撑盘的内壁固定安装有高压水枪，所述过滤筒的表面对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有套环，所述套环的内壁转动安装有转动杆，所述转动杆的表面安装有扭簧，所述分离罐的表面固定安装有超声波发生装置，所述分离罐的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面等距固定安装有第一搅拌叶，所述转动轴的表面固定安装有驱动装置，所述转动轴的表面对称固定安装有搅拌轴，它通过高压水枪对原料进行强力冲洗，在过滤网的作用下，对大颗粒杂质进行去除，通过推动限位板向外侧转动，从而拉动支撑盘脱离过滤筒，可对大颗粒杂质进行清理，通过第一搅拌叶、搅拌轴、第二搅拌叶、超声波发生装置的作用，对原料进行充分搅拌，最终使得油、泥水、砂粒静置分层，通过第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的作用，对油、泥水、砂粒进行分离。进一步的，所述转动杆的端面固定安装有限位板，所述限位板与支撑盘之间滑动连接，便于在限位板的作用下，使得支撑盘保持稳定状态。进一步的，所述搅拌轴的表面等距固定安装有第二搅拌叶，且第二搅拌叶的长度依次递减，便于在第二搅拌叶的作用下，提高搅拌效果。进一步的，所述分离罐的内壁设有环形槽，所述环形槽与搅拌轴之间滑动连接，便于在环形槽的作用下，提高搅拌轴的转动稳定性。进一步的，所述分离罐的表面设有第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔，且第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的开口处均固定安装有出料装置，便于在第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的作用下，依次对油、泥水、砂粒进行分离出料。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过高压水枪对原料进行强力冲洗，在过滤网的作用下，对大颗粒杂质进行去除，通过推动限位板向外侧转动，从而拉动支撑盘脱离过滤筒，可对大颗粒杂质进行清理，通过第一搅拌叶、搅拌轴、第二搅拌叶、超声波发生装置的作用，对原料进行充分搅拌，最终使得油、泥水、砂粒静置分层，通过第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的作用，对油、泥水、砂粒进行分离。(2)转动杆的端面固定安装有限位板，限位板与支撑盘之间滑动连接，便于在限位板的作用下，使得支撑盘保持稳定状态。(3)搅拌轴的表面等距固定安装有第二搅拌叶，且第二搅拌叶的长度依次递减，便于在第二搅拌叶的作用下，提高搅拌效果。(4)分离罐的内壁设有环形槽，环形槽与搅拌轴之间滑动连接，便于在环形槽的作用下，提高搅拌轴的转动稳定性。(5)分离罐的表面设有第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔，且第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的开口处均固定安装有出料装置，便于在第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔的作用下，依次对油、泥水、砂粒进行分离出料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1处A的放大图；图3为本技术的搅拌轴俯视结构剖面图。图中标号说明：1分离罐、2进料孔、3过滤筒、4圆孔、5进料管、6过滤网、7支撑块、8支撑盘、9高压水枪、10圆槽、11套环、12转动杆、13扭簧、14限位板、15超声波发生装置、16转动轴、17第一搅拌叶、18驱动装置、19搅拌轴、20第二搅拌叶、21环形槽、22第一出料孔、23第二出料孔、24第三出料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种油泥砂分离机，包括分离罐1，请参阅图1-图2，分离罐1的表面对称设有进料孔2，进料孔2的开口处固定安装有过滤筒3，过滤筒3的表面设有圆孔4，圆孔4的开口处固定安装有进料管5，过滤筒3的内壁固定安装有过滤网6，过滤筒3的内壁对称固定安装有支撑块7，支撑块7的表面滑动安装有支撑盘8，支撑盘8的内壁固定安装有高压水枪9，过滤筒3的表面对称设有圆槽10，圆槽10的内壁固定安装有套环11，套环11的内壁转动安装有转动杆12，转动杆12的表面安装有扭簧13，转动杆12的端面固定安装有限位板14，限位板14与支撑盘8之间滑动连接，便于在限位板14的作用下，使得支撑盘8保持稳定状态。请参阅图1和图3，分离罐1的表面固定安装有超声波发生装置15，分离罐1的内壁转动安装有转动轴16，转动轴16的表面等距固定安装有第一搅拌叶17，转动轴16的表面固定安装有驱动装置18，转动轴16的表面对称固定安装有搅拌轴19，搅拌轴19的表面等距固定安装有第二搅拌叶20，且第二搅拌叶20的长度依次递减，便于在第二搅拌叶20的作用下，提高搅拌效果，分离罐1的内壁设有环形槽21，环形槽21与搅拌轴19之间滑动连接，便于在环形槽21的作用下，提高搅拌轴19的转动稳定性，分离罐1的表面设有第一出料孔22、第二出料孔23、第三出料孔24，且第一出料孔22、第二出料孔23、第三出料孔24的开口处均固定安装有出料装置，便于在第一出料孔22、第二出料孔23、第三出料孔24的作用下，依次对油、泥水、砂粒进行分离出料。该油泥砂分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥砂分离机，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的表面对称设有进料孔(2)，所述进料孔(2)的开口处固定安装有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)的表面设有圆孔(4)，所述圆孔(4)的开口处固定安装有进料管(5)，所述过滤筒(3)的内壁固定安装有过滤网(6)，所述过滤筒(3)的内壁对称固定安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的表面滑动安装有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)的内壁固定安装有高压水枪(9)，所述过滤筒(3)的表面对称设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内壁固定安装有套环(11)，所述套环(11)的内壁转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面安装有扭簧(13)，所述分离罐(1)的表面固定安装有超声波发生装置(15)，所述分离罐(1)的内壁转动安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的表面等距固定安装有第一搅拌叶(17)，所述转动轴(16)的表面固定安装有驱动装置(18)，所述转动轴(16)的表面对称固定安装有搅拌轴(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泥砂分离机，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的表面对称设有进料孔(2)，所述进料孔(2)的开口处固定安装有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)的表面设有圆孔(4)，所述圆孔(4)的开口处固定安装有进料管(5)，所述过滤筒(3)的内壁固定安装有过滤网(6)，所述过滤筒(3)的内壁对称固定安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的表面滑动安装有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)的内壁固定安装有高压水枪(9)，所述过滤筒(3)的表面对称设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内壁固定安装有套环(11)，所述套环(11)的内壁转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面安装有扭簧(13)，所述分离罐(1)的表面固定安装有超声波发生装置(15)，所述分离罐(1)的内壁转动安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的表面等距固定安装有第一搅拌叶(17)，所述转动轴(16)的表面固定安装有驱动装置(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安军，潘华伟，何彬，聂梓旭，孙雪璐，
申请(专利权)人：东营华新环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37