固体废物处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废物处理技术领域，具体公开了一种固体废物处理设备，包括粉碎固体废物的粉碎机和用于向粉碎机进料的进料机构，进料机构包括两个传送辊、用于支撑传送辊的第一立板、齿条和用于驱动齿条上下移动的驱动单元，两个传送辊之间缠绕有传送带，传送辊上套设有单向轴承，单向轴承的外壁上套设有齿轮，齿条和齿轮啮合，齿条向上移动时单向轴承锁死，齿条向下移动时单向轴承自由转动。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以间歇性的向粉碎机进料，从而避免因进料速度过快损坏粉碎机。

【技术实现步骤摘要】
固体废物处理设备
本技术涉及废物处理
，具体涉及一种固体废物处理设备。
技术介绍
固体废物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质通俗地说，就是“垃圾”,在处理固体废物时，需要通过粉碎机将固体废物进行粉碎处理，但是现有粉碎机在粉碎固体废物时，由于进料速度过快或者进料量不均匀，导致单位时间内进入粉碎机内的固体废物过多，使得粉碎机的负荷过大，损坏粉碎机，同时还会使粉碎机的粉碎效率降低；因此本技术旨在提供一种可以间歇性向粉碎机进料的固体废物处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体废物处理设备，以解决现有固体废物处理设备在粉碎固体废物时，由于进料速度过快，容易损坏粉碎机的问题。为达到上述目的，本技术提供的方案一为：固体废物处理设备，包括粉碎固体废物的粉碎机和用于向粉碎机进料的进料机构，所述进料机构包括两个传送辊、用于支撑传送辊的第一立板、齿条和用于驱动齿条上下移动的驱动单元，两个所述传送辊之间缠绕有传送带，所述传送辊上套设有单向轴承，所述单向轴承的外壁上套设有齿轮，所述齿条和齿轮啮合，所述齿条向上移动时单向轴承锁死，所述齿条向下移动时单向轴承自由转动。本技术的原理和有益效果在于：在处理固体废物时，首先启动粉碎机和驱动单元工作，随后将固体废物堆放在传送带的一端，当驱动单元带动齿条向上移动时，齿条带动齿轮转动，由于单向轴承锁死，所以在齿轮转动时传送辊也随着转动，在传送辊转动时会将传送带上的固体废物朝粉碎机的方向输送，当齿条向下移动时，齿条带动齿轮反向转动，由于单向轴承可以自由转动，所以在齿轮转动时传送辊不会转动，同时传送带上的固体废物停止移动，当齿条再次向上移动时，传送辊再次转动，同时传送带上的固体废物继续向粉碎机移动，通过以上步骤，即可实现间歇性向粉碎机进料的目的。与现有技术相比，本技术可以间歇性的向粉碎机进料，从而避免因进料速度过快损坏粉碎机。方案二，此为方案一的优选，所述驱动单元包括限位箱、支架和用于支撑限位箱的固定杆，所述固定杆与支架固定连接，所述齿条的底端贯穿限位箱的顶端，并与限位箱的顶端滑动连接，所述限位箱内滑动设有滑块，所述齿条的底端与滑块的顶端固定连接，所述滑块的底端固定连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿限位箱的底端，并与限位箱的底端滑动连接，所述滑块的顶端与限位箱的顶端之间连接有第一弹簧，所述支架上设有驱动升降杆向上移动的驱动组件。当驱动组件向升降杆施加向上的推力时，升降杆向上移动，在升降杆向上移动时，升降杆推动滑块向上移动，在滑块向上移动时，齿条被推动向上移动，同时第一弹簧被压缩，在齿条向上移动时，可以带动齿轮转动，由于单向轴承锁死，所以在齿轮转动时，传送辊也随着转动，从而带动传送带输送固体废物；当驱动组件停止向升降杆施加向上的推力时，升降杆、齿条与滑块在自身重力和第一弹簧应力的作用下向下移动，在齿条向下移动时，齿轮反向转动，由于单向轴承可以自由转动，所以齿轮反向转动时，传送辊不会转动。方案三，此为方案二的优选，所述驱动组件包括设于支架上的电机，所述电机设于限位箱的下方，所述电机的输出轴上连接有用于驱动升降杆向上移动的凸轮。在电机启动时，电机可以带动凸轮转动，当凸轮转动的过程中与升降杆接触，并挤压升降杆时，升降杆向上移动，当凸轮与升降杆分离后，升降杆则回至初始位置。方案四，此为方案三的优选，所述滑块的底端与限位箱的底端之间连接有第二弹簧。通过第一弹簧和第二弹簧的配合，可以保证滑块上下移动时更加平稳。方案五，此为方案四的优选，所述支架上设有L型固定板，所述L型固定板上设有限位槽，所述齿条设于限位槽内，并与限位槽滑动连接。将齿条设于限位槽内，可以防止齿条向远离齿轮的方向偏移。方案六，此为方案一至五中任一方案的优选，所述粉碎机包括底端开口的粉碎腔、圆环状的支撑板和用于固定支撑板的第二立板，所述粉碎腔的底端与支撑板的顶端固定连接，所述支撑板的内壁上设有圆形筛网，所述圆形筛网的外壁与支撑板的内壁固定连接，所述圆形筛网的下方设有圆台状的导料筒，所述导料筒固定设于第二立板上，所述粉碎腔内设有粉碎辊，所述粉碎辊上均布有粉碎刀，所述粉碎腔的顶端设有进料漏斗。传送带上输送的固体废物从进料漏斗处进入粉碎腔后，固体废物经由粉碎刀粉碎，粉碎后的固体废物掉落在圆形筛网上筛分，筛分后的小颗粒固体废物掉落到导料筒内，而大颗粒的固体废物继续被粉碎刀粉碎。方案七，此为方案六的优选，所述第一立板上设有用于将传送带上传送的固体废物导入粉碎腔内的导料板。设置导料板，便于将固体废物导入粉碎腔内。方案八，此为方案七的优选，所述粉碎腔的内壁上设有反击板。由于粉碎辊高速旋转时，粉碎辊会产生向外的离心力，固体废物会高速向外运动并击打粉碎腔内壁，长此以往会损坏粉碎腔，所以在粉碎腔的内壁上设置反击板，可以将向外运动的固体废物弹回粉碎辊继续粉碎，一方面可以保护粉碎腔，另一方面可以提高粉碎机的粉碎效率。方案九，此为方案八的优选，所述导料筒的下方设有集料槽。设置集料槽，可以收集筛分后的固体废物。附图说明图1是本技术固体废物处理设备的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图2中B-B的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、电机2、凸轮3、固定杆4、固定板5、限位槽6、升降杆7、限位箱8、第二弹簧9、滑块10、第一弹簧11、齿条12、第一立板13、传送辊14、传送带15、单向轴承16、齿轮17、导料板18、进料漏斗19、粉碎腔20、反击板21、粉碎辊22、粉碎刀23、支撑板24、圆形筛网25、第二立板26、导料筒27、集料槽28。实施例如图1、图2和图3所示：固体废物处理设备，包括粉碎固体废物的粉碎机和用于向粉碎机进料的进料机构，进料机构包括两个传送辊14、用于支撑传送辊14的第一立板13、齿条12和用于驱动齿条12上下移动的驱动单元，两个传送辊14之间缠绕有传送带15，传送辊14上固定套设有单向轴承16，单向轴承16的外壁上固定套设有齿轮17，齿条12和齿轮17啮合，齿条12向上移动时单向轴承16锁死，齿条12向下移动时单向轴承16自由转动；驱动单元包括限位箱8、支架1和用于支撑限位箱8的固定杆4，固定杆4与支架1固定连接，齿条12的底端贯穿限位箱8的顶端，并与限位箱8的顶端滑动连接，限位箱8内滑动设有滑块10，齿条12的底端与滑块10的顶端固定连接，滑块10的顶端与限位箱8的顶端之间连接有第一弹簧11，滑块10的底端固定连接有升降杆7，升降杆7的底端贯穿限位箱8的底端，并与限位箱8的底端滑动连接，滑块10的底端与限位箱8的底端之间连接有第二弹簧9，支架1上设有驱动升降杆7向上移动的驱动组件，驱动组件包括固定设于支架1上的电机2，电机2设于限位箱8的下方，电机2的输出轴上固定连接有用于驱动升降杆7向上移动的凸轮3，支架1上固定设有L型固定板5，L型固定板5上固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固体废物处理设备，其特征在于，包括粉碎固体废物的粉碎机和用于向粉碎机进料的进料机构，所述进料机构包括两个传送辊、用于支撑传送辊的第一立板、齿条和用于驱动齿条上下移动的驱动单元，两个所述传送辊之间缠绕有传送带，所述传送辊上套设有单向轴承，所述单向轴承的外壁上套设有齿轮，所述齿条和齿轮啮合，所述齿条向上移动时单向轴承锁死，所述齿条向下移动时单向轴承自由转动。/n

【技术特征摘要】
1.固体废物处理设备，其特征在于，包括粉碎固体废物的粉碎机和用于向粉碎机进料的进料机构，所述进料机构包括两个传送辊、用于支撑传送辊的第一立板、齿条和用于驱动齿条上下移动的驱动单元，两个所述传送辊之间缠绕有传送带，所述传送辊上套设有单向轴承，所述单向轴承的外壁上套设有齿轮，所述齿条和齿轮啮合，所述齿条向上移动时单向轴承锁死，所述齿条向下移动时单向轴承自由转动。


2.根据权利要求1所述的固体废物处理设备，其特征在于，所述驱动单元包括限位箱、支架和用于支撑限位箱的固定杆，所述固定杆与支架固定连接，所述齿条的底端贯穿限位箱的顶端，并与限位箱的顶端滑动连接，所述限位箱内滑动设有滑块，所述齿条的底端与滑块的顶端固定连接，所述滑块的底端固定连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿限位箱的底端，并与限位箱的底端滑动连接，所述滑块的顶端与限位箱的顶端之间连接有第一弹簧，所述支架上设有驱动升降杆向上移动的驱动组件。


3.根据权利要求2所述的固体废物处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括设于支架上的电机，所述电机设于限位箱的下方，所述电机的输出轴上连接有用于驱动升降杆向上移动的凸轮。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文俊，禹淏，王奕丹，
申请(专利权)人：新疆鼎高鼎化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65