一种橡胶轮胎加工工艺制造技术

本发明专利技术属于轮胎加工技术领域，公开了一种橡胶轮胎加工工艺包括：步骤S1，橡胶轮胎放置：将橡胶轮胎竖直放置在驱动轮上；步骤S2，调整刮刀位置：将用于对橡胶轮胎进行毛刺刮除的刮刀置于橡胶轮胎的表面；步骤S3，对橡胶轮胎进行毛刺刮除：驱动轮驱动橡胶轮胎进行自转，刮刀完成对橡胶轮胎的毛刺刮除；采用的橡胶轮胎加工设备包括：底座、驱动轮、支架和刮刀组件；驱动轮沿水平方向置于底座上可以进行自转，支架与底座连接，刮刀组件与支架连接并且可以相对于驱动轮进行竖直方向的往复移动；刮刀组件为冂字形结构并且在其内部设有刮刀。本发明专利技术的橡胶轮胎加工工艺，可以替代人工对轮胎进行毛刺出去操作，提高对轮胎毛刺刮除的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎加工工艺
本专利技术属于橡胶轮胎制造加工
，具体涉及一种橡胶轮胎加工工艺。
技术介绍
轮胎是一种装配在各种车辆或机械上，用于接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎通常是安装在金属轮辋上，能够支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。其中，在橡胶轮胎生产过程中，轮胎表面会残留胎膜剂和模压后存在橡胶堆叠，形成橡胶毛刺等，通常需要对轮胎进行毛刺刮除。目前，在生产过程中对轮胎的毛刺刮除通常是将轮胎放在驱动轮上带动轮胎进行自转，在轮胎自转过程中再通过人工手持刮刀的方式对轮胎表面残留的毛刺进行刮除。然而，在上述刮除过程中，人工手持刮刀的危险程度较高，存在作业安全隐患，而且人工操作无法保持刮刀平稳，容易造成毛刺无法完全刮除，毛刺的刮除效果较差。
技术实现思路
针对现有轮胎表面毛刺刮除操作中存在的问题，本专利技术提出了一种橡胶轮胎加工工艺。该橡胶轮胎加工工艺，包括以下步骤：步骤S1，橡胶轮胎放置：将待处理的橡胶轮胎竖直放置在驱动轮上；步骤S2，调整刮刀位置：将用于对橡胶轮胎进行毛刺刮除的刮刀置于橡胶轮胎的表面；步骤S3，对橡胶轮胎进行毛刺刮除：由驱动轮驱动橡胶轮胎进行自转，通过刮刀完成对橡胶轮胎的毛刺刮除；在步骤S1至步骤S3中，采用橡胶轮胎加工设备对橡胶轮胎进行毛刺刮除操作，其中橡胶轮胎加工设备包括：底座、驱动轮、支架和刮刀组件；所述驱动轮沿水平方向置于所述底座上并且能够进行自转，所述支架与所述底座连接并且位于所述驱动轮的上方，所述刮刀组件与所述支架连接，并且能够相对于所述驱动轮进行竖直方向的往复移动；所述刮刀组件为冂形结构，并且在其内部设有刮刀。优选的，所述刮刀组件包括四个均为L形的第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀和第四刮刀；所述第一刮刀的竖直段与所述第二刮刀的竖直段沿竖直方向滑动连接，所述第三刮刀的竖直段与所述第四刮刀的竖直段沿竖直方向滑动连接，所述第一刮刀的水平段与所述第三刮刀的水平段沿水平方向滑动连接，所述第二刮刀的水平段和所述第四刮刀的水平段为自由端；所述第一刮刀和/或所述第三刮刀沿水平方向与所述支架滑动连接。进一步优选的，所述橡胶轮胎加工设备还包括刮刀驱动器；所述刮刀驱动器位于所述支架上，并且同时与所述第一刮刀和所述第二刮刀连接，以驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀进行水平方向的相对滑动。进一步优选的，所述刮刀组件还包括第一齿轮和第二齿轮，并且所述第一刮刀上设有第一齿条，所述第三刮刀上设有第三齿条；所述刮刀驱动器与所述第一齿轮连接，以驱动所述第一齿轮进行自转；所述第二齿轮与所述第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿条和所述第三齿条绕所述第二齿轮的圆心对称设置，并且同时与所述第二齿轮进行齿啮合连接。进一步优选的，所述刮刀驱动器包括刮刀电杆和刮刀齿条；所述刮刀电杆固定在所述支架上，所述刮刀齿条沿水平方向与所述刮刀电杆的伸出端同轴固定连接；所述刮刀齿条与所述第一齿轮进行齿啮合连接。进一步优选的，所述橡胶轮胎加工设备还包括调节器和调节架；所述调节器位于所述支架和所述调节架之间，以驱动所述调节架相对与所述支架进行竖直方向的往复移动，所述调节架同时与所述第二刮刀和所述第四刮刀连接，以驱动所述第二刮刀相对于所述第一刮刀进行竖直方向往复移动以及驱动所述第四刮刀相对于所述第三刮刀进行竖直方向往复移动，并且所述调节架与所述第二刮刀和所述第四刮刀分别沿水平方向滑动连接。优选的，所述橡胶轮胎加工设备设有多个所述刮刀组件，并且多个所述刮刀组件依次与所述支架连接，并且均能够相对于所述驱动轮进行竖直方向的往复移动。优选的，所述橡胶轮胎加工设备还设有支架驱动器；所述支架驱动器位于所述底座和所述支架之间，以驱动所述支架相对于所述底座进行竖直方向的往复移动。优选的，所述橡胶轮胎加工设备还包括辅助仓和辅助滚轮；所述辅助仓为U形仓结构，位于所述底座上，并且所述驱动轮位于所述辅助仓内；所述辅助滚轮位于所述辅助仓的开口位置并且与所述驱动轮平行，用于对竖直放置在驱动轮上的橡胶轮胎进行辅助支撑。进一步优选的，橡胶轮胎加工工艺还包括：步骤S4，对掉落到辅助仓内的毛刺进行收集；其中，在所述橡胶轮胎加工设备中设有收集丝杆，并且在所述底座上设有收集腔；所述收集丝杆沿水平方向设置在所述辅助仓的内部下端，并且一端伸出所述辅助仓与所述驱动轮同步转动连接；所述收集腔位于所述收集丝杆穿出所述辅助仓之后的下方位置，用于收集由所述收集丝杆带出的毛刺。采用本专利技术的橡胶轮胎加工工艺对橡胶轮胎进行毛刺刮除操作时，具有以下有益技术效果：1、在本专利技术的橡胶轮胎加工工艺中，通过采用冂形结构形式的刮刀组件，并且在刮刀组件的内部设有刮刀，从而可以在将刮刀组件套设在橡胶轮胎上时，可以使橡胶轮胎的外圆周面、两个侧面和内圈面同时与刮刀形成接触，从而可以实现对橡胶轮胎多个面同时进行毛刺刮除的操作，提高对橡胶轮胎刮除毛刺的质量和效率。同时，通过刮刀组件连接在支架上，从而替代人工手持操作，降低安全隐患，提高对作业安全。2、在本专利技术的橡胶轮胎加工工艺中，通过将刮刀组件中第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀和第四刮刀设计为滑动连接形式，从而可以根据不同尺寸的橡胶轮胎进行刮刀组件尺寸的调整，满足对不同尺寸橡胶轮胎的毛刺刮除操作，提高对不同尺寸橡胶轮胎刮除毛刺的效率。3、在本专利技术的橡胶轮胎加工工艺中，通过设置多个刮刀组件并且将多个刮刀组件依次排列连接在支架，并且每一个刮刀组件中的第一刮刀和第三刮刀均与刮刀齿条连接，每一个刮刀组件中的第二刮刀和第四刮刀均与调节架连接，从而通过对刮刀电杆和调节器的控制，就可以达到对多个刮刀组件的同步控制。这样，就可以通过多个刮刀组件同时对多个橡胶轮胎进行毛刺刮除操作，进一步提高对橡胶轮胎进行毛刺刮除的效率。附图说明图1为本实施例橡胶轮胎加工工艺中所使用橡胶轮胎加工设备处于初始位置的结构示意图；图2为本实施例橡胶轮胎加工工艺中所使用橡胶轮胎加工设备中支架、刮刀组件和调节架之间连接的结构示意图；图3为图1中M-M方向的结构示意图；图4为图3中N-N方向的结构示意图图5为图1中I处的局部结构放大示意图；图6为本实施例橡胶轮胎加工工艺中所使用橡胶轮胎加工设备中刮刀组件的外形结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细介绍。采用本实施例的橡胶轮胎加工工艺对橡胶轮胎进行毛刺刮除操作时，包括以下步骤：步骤S1，橡胶轮胎放置。将待处理的橡胶轮胎竖直放置在驱动轮上，使橡胶轮胎的外圆周面与驱动轮的表面保持滑动接触。步骤S2，调整刮刀位置。将用于对橡胶轮胎进行毛刺刮除的刮刀置于橡胶轮胎的表面，其中包括橡胶轮胎的外圆周面、两个侧面和内圈表面。步骤S3，对橡胶轮胎进行毛刺刮除。由驱动轮驱动橡胶轮胎进行自转，通过刮刀完成对橡胶轮胎的毛刺刮除。结合图1至图6所示，在上述橡胶轮胎加工工艺中，采用橡胶轮胎加工设备对橡胶轮胎进行毛刺刮除操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，橡胶轮胎放置：将待处理的橡胶轮胎竖直放置在驱动轮上；/n步骤S2，调整刮刀位置：将用于对橡胶轮胎进行毛刺刮除的刮刀置于橡胶轮胎的表面；/n步骤S3，对橡胶轮胎进行毛刺刮除：由驱动轮驱动橡胶轮胎进行自转，通过刮刀完成对橡胶轮胎的毛刺刮除；/n在步骤S1至步骤S3中，采用橡胶轮胎加工设备对橡胶轮胎进行毛刺刮除操作，其中橡胶轮胎加工设备包括：底座、驱动轮、支架和刮刀组件；所述驱动轮沿水平方向置于所述底座上并且能够进行自转，所述支架与所述底座连接并且位于所述驱动轮的上方，所述刮刀组件与所述支架连接，并且能够相对于所述驱动轮进行竖直方向的往复移动；所述刮刀组件为冂形结构，并且在其内部设有刮刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，橡胶轮胎放置：将待处理的橡胶轮胎竖直放置在驱动轮上；
步骤S2，调整刮刀位置：将用于对橡胶轮胎进行毛刺刮除的刮刀置于橡胶轮胎的表面；
步骤S3，对橡胶轮胎进行毛刺刮除：由驱动轮驱动橡胶轮胎进行自转，通过刮刀完成对橡胶轮胎的毛刺刮除；
在步骤S1至步骤S3中，采用橡胶轮胎加工设备对橡胶轮胎进行毛刺刮除操作，其中橡胶轮胎加工设备包括：底座、驱动轮、支架和刮刀组件；所述驱动轮沿水平方向置于所述底座上并且能够进行自转，所述支架与所述底座连接并且位于所述驱动轮的上方，所述刮刀组件与所述支架连接，并且能够相对于所述驱动轮进行竖直方向的往复移动；所述刮刀组件为冂形结构，并且在其内部设有刮刀。


2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎加工工艺，其特征在于，所述刮刀组件包括四个均为L形的第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀和第四刮刀；所述第一刮刀的竖直段与所述第二刮刀的竖直段沿竖直方向滑动连接，所述第三刮刀的竖直段与所述第四刮刀的竖直段沿竖直方向滑动连接，所述第一刮刀的水平段与所述第三刮刀的水平段沿水平方向滑动连接，所述第二刮刀的水平段和所述第四刮刀的水平段为自由端；所述第一刮刀和/或所述第三刮刀沿水平方向与所述支架滑动连接。


3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎加工工艺，其特征在于，所述橡胶轮胎加工设备还包括刮刀驱动器；所述刮刀驱动器位于所述支架上，并且同时与所述第一刮刀和所述第二刮刀连接，以驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀进行水平方向的相对滑动。


4.根据权利要求3所述的橡胶轮胎加工工艺，其特征在于，所述刮刀组件还包括第一齿轮和第二齿轮，并且所述第一刮刀上设有第一齿条，所述第三刮刀上设有第三齿条；所述刮刀驱动器与所述第一齿轮连接，以驱动所述第一齿轮进行自转；所述第二齿轮与所述第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿条和所述第三齿条绕所述第二齿轮的圆心对称设置，并且同时与所述第二齿轮进行齿啮合连接。


5.根据权利要求4所述的橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：候庆录，梁建华，李秀伟，
申请(专利权)人：候庆录，
类型：发明
国别省市：浙江;33