一种用于油墨生产的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油墨生产的投料装置，涉及油墨生产制造领域，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有固定板，所述箱体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿固定板的侧壁并固定连接有搅拌杆，所述箱体的侧壁贯穿设置有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述箱体的内顶部贯穿设置有进料口，所述箱体的内顶部固定连接有定位板，所述箱体的内侧壁开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动机构，所述箱体的侧壁开设有定位腔，所述定位腔内安装有定位机构，通过移动机构、定位板、定位杆、第二弹簧、拉杆、进料口之间的配合使用，实现了对油墨粉末的定量加入，有效地提高了工作效率，减少了不必要的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨生产的投料装置
本技术涉及油墨生产制造领域，尤其涉及一种用于油墨生产的投料装置。
技术介绍
油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。在油墨进行生产的过程中，需要对油墨投料搅拌，需要人工先将粉末称量，之后打开阀门，定量加入到搅拌箱中，这种方式不仅操作过程较为麻烦，同时效率较低，为此我们提出了一种用于油墨生产的投料装置，来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油墨生产的投料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于油墨生产的投料装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有固定板，所述箱体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿固定板的侧壁并固定连接有搅拌杆，所述箱体的侧壁贯穿设置有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述箱体的内顶部贯穿设置有进料口，所述箱体的内顶部固定连接有定位板，所述箱体的内侧壁开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动机构，所述箱体的侧壁开设有定位腔，所述定位腔内安装有定位机构。优选的，所述移动机构包括滑动连接在移动槽内的移动块，所述移动块与移动槽之间通过第一弹簧连接，所述移动块的侧壁开设有定位槽，所述远离移动槽的一侧固定连接有移动板，所述移动板的端部与定位板的侧壁相抵紧。优选的，所述定位机构包括滑动连接在定位腔内的定位杆，所述定位杆的外侧壁开设有第二弹簧，所述定位杆的贯穿定位腔的侧壁并固定连接有拉动杆。优选的，所述第一弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。优选的，所述箱体的底部设置有防滑纹。优选的，所述移动板的上端侧壁呈倾斜设置。优选的，所述定位杆与拉动杆为一体成型设置。本技术的有益效果为：本技术中，通过移动机构、定位板、定位杆、第二弹簧、拉杆、进料口之间的配合使用，实现了对油墨粉末的定量加入，有效地提高了工作效率，减少了不必要的麻烦；通过驱动电机、固定板、搅拌杆、出来管、阀门之间的配合使用，实现了对物料的充分搅拌混合，保证了后续工作的正常进行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术A部分放大图。图中标号：1箱体、2出料管、3固定板、4驱动电机、5搅拌杆、6移动板、7定位板、8进料口、9移动槽、10定位杆、11第二弹簧、12定位腔、13拉动杆、14移动块、15第一弹簧、16定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于油墨生产的投料装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧壁固定连接有固定板3，所述箱体1的内底部固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴末端贯穿固定板3的侧壁并固定连接有搅拌杆5，所述箱体1的侧壁贯穿设置有出料管2，所述出料管2上安装有阀门，所述箱体1的内顶部贯穿设置有进料口8，所述箱体1的内顶部固定连接有定位板7，所述箱体1的内侧壁开设有移动槽9，所述移动槽9内安装有移动机构；所述移动机构包括滑动连接在移动槽9内的移动块14，所述移动块14与移动槽9之间通过第一弹簧15连接，所述第一弹簧15为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，所述移动块14的侧壁开设有定位槽16，所述远离移动槽9的一侧固定连接有移动板6，所述移动板6的上端侧壁呈倾斜设置，所述移动板6的端部与定位板7的侧壁相抵紧，所述箱体1的侧壁开设有定位腔12，所述定位腔12内安装有定位机构；所述定位机构包括滑动连接在定位腔12内的定位杆10，所述定位杆10的外侧壁开设有第二弹簧11，所述定位杆10的贯穿定位腔12的侧壁并固定连接有拉动杆13，所述箱体1的底部设置有防滑纹。工作原理：使用时，首先将油墨粉末倒入到进料口8内，由于粉末的重力作用，使得移动板6进行向下移动，移动板6移动的过程中，实现了移动块14的同步移动，移动块14的移动的过程中，实现了对第一弹簧15的压缩过程，当移动块14上的定位槽16移动的与定位杆10相抵的过程中，继续移动，实现了对定位杆10的推动作用，定位杆10移动的过程中，实现了对第二弹簧11的压缩时，当定位槽16移动与定位杆10同一水平位置时，由于第二弹簧11的推动作用，使得定位杆10实现了对移动块14的限位作用，由于移动板6的倾斜设置，进而保证了物料完全掉落到箱体1内。使得物料通过移动板6下落到箱体1内，上述的操作过程，能够实现对物料的定量添加，当移动板6上的物料掉落完成后，手动拉动拉动杆13，定位杆10与拉动杆13为一体成型设置，拉动杆13带动定位杆10进行同步移动，定位杆10移动的过程中，使得定位杆10失去了对定位槽16的限位作用，由于第一弹簧15的弹力作用，使得移动板6向上移动，实现了对进料口8的密封；之后需要对物料进行搅拌混合，进而保证物料的充分融合，首先启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌杆5进行同步转动，搅拌杆5转动的过程中，实现了对物料的充分搅拌混合，进而保证了物料的后续加工过程，之后打开阀门，物料通过出料管2掉落到外界的收集箱内，保证了后续工作的正常进行。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油墨生产的投料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有固定板（3），所述箱体（1）的内底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴末端贯穿固定板（3）的侧壁并固定连接有搅拌杆（5），所述箱体（1）的侧壁贯穿设置有出料管（2），所述出料管（2）上安装有阀门，所述箱体（1）的内顶部贯穿设置有进料口（8），所述箱体（1）的内顶部固定连接有定位板（7），所述箱体（1）的内侧壁开设有移动槽（9），所述移动槽（9）内安装有移动机构，所述箱体（1）的侧壁开设有定位腔（12），所述定位腔（12）内安装有定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油墨生产的投料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有固定板（3），所述箱体（1）的内底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴末端贯穿固定板（3）的侧壁并固定连接有搅拌杆（5），所述箱体（1）的侧壁贯穿设置有出料管（2），所述出料管（2）上安装有阀门，所述箱体（1）的内顶部贯穿设置有进料口（8），所述箱体（1）的内顶部固定连接有定位板（7），所述箱体（1）的内侧壁开设有移动槽（9），所述移动槽（9）内安装有移动机构，所述箱体（1）的侧壁开设有定位腔（12），所述定位腔（12）内安装有定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的投料装置，其特征在于，所述移动机构包括滑动连接在移动槽（9）内的移动块（14），所述移动块（14）与移动槽（9）之间通过第一弹簧（15）连接，所述移动块（14）的侧壁开设有定位槽（16），所述远离移动槽（9）的一侧固定连接有移动板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国平，
申请(专利权)人：上海深日化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31