一种还原染料生产用混料配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种还原染料生产用混料配比装置，包括混合箱、底箱和破碎箱，所述底箱的前端面下侧贯穿安装有排料管，所述底箱的上端面中间处固定有第二驱动箱，所述底箱的上端面四角处均固定有支柱，且支柱的上端固定在混合箱的下端面四角处，所述混合箱的内部两侧均固定有框体，且框体开口处设有除沫板，所述混合箱的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的外侧环形阵列分布有搅拌杆，所述转轴与第二驱动箱的内部相连接，所述混合箱的上端面两侧均贯穿安装有给料管，所述破碎箱贯穿安装在混合箱的上端面中间处，所述破碎箱的内部两侧均通过转动轴转动安装有压轮。本实用新型专利技术具备确保混料效率，使混料均匀和去除浮沫，提高生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种还原染料生产用混料配比装置
本技术涉及染料生产设备
，具体为一种还原染料生产用混料配比装置。
技术介绍
还原染料是指在碱性条件下被还原而使纤维着色，再经氧化，在纤维上恢复成原来不溶性的染料而染色，用于染纤维素纤维;将不溶性还原染料制成硫酸酯钠盐，变成可溶性还原染料，主要用于棉布印花。还原染料不溶于水，染色时要在碱性的强还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能染上纤维，经氧化后，恢复成不溶性的染料色淀而固着在纤维上，一般耐洗、耐晒坚牢度较高。例如士林蓝等。主要用棉、涤棉混纺织物染色；维纶亦可上色；在丝绸行业中，用于人丝、人丝·人棉交织，真丝绸拔染印花。还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后，即对纤维素纤维产生直接性，先吸附于纤维表面，然后再向纤维内部扩散而完成对纤维的上染。由于染液中含有大量电解质，对纤维的直接性较大，故上染纤维的速率较快，染料的移染性能较差，往往不易染匀。因此，在上染过程中可加入少量缓染剂，如平平加0、牛皮胶等。现有的还原染料在生产过程中无法有效的进行原料的充分均匀混合，染料在受潮后易结团，不利于混合；且现有设备在生产过程中会造成大量浮沫，易造成质量降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种还原染料生产用混料配比装置，具备确保混料效率，使混料均匀和去除浮沫，提高生产质量的优点，解决现有设备混料效率差和无法去浮沫，混合质量差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种还原染料生产用混料配比装置，包括混合箱、底箱和破碎箱，所述底箱的前端面下侧贯穿安装有排料管，所述底箱的上端面中间处固定有第二驱动箱，所述底箱的上端面四角处均固定有支柱，且支柱的上端固定在混合箱的下端面四角处，所述混合箱的内部两侧均固定有框体，且框体开口处设有除沫板，所述混合箱的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的外侧环形阵列分布有搅拌杆，所述转轴与第二驱动箱的内部相连接，所述混合箱的上端面两侧均贯穿安装有给料管，所述破碎箱贯穿安装在混合箱的上端面中间处，所述破碎箱的内部两侧均通过转动轴转动安装有压轮，且两个压轮相啮合。优选的，所述底箱的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端套接有防滑垫。优选的，所述底箱的上端面两侧分别固定有第一输料泵和第二输料泵，所述第一输料泵的进料口连接混合箱内部底端，出料口连接底箱内部顶端，所述第一输料泵的出料口连接底箱内部顶端。优选的，所述破碎箱的外侧固定有第一驱动箱，且第一驱动箱的输出轴与压轮的转动轴相连接。优选的，所述破碎箱的上端面开口处固定有导料斗，且导料斗的下端与两个压轮的连接处相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过外部导料设备将染料粉末从导料斗导入破碎箱内，通过启动第一驱动箱内电机带动两个压轮啮合转动，通过压轮将原料颗粒压成粉后排入混合箱内侧，加入适量的混合液体，通过启动第二驱动箱内电机带动转轴上的搅拌杆转动，通过两个给料管对混合箱内依次添加保险粉和烧碱充分混合，通过框体内侧的除沫板将混合过程中产生的浮沫进行去除，确保混合质量，混合完毕后启动第一输料泵，第一输料泵将混合箱内原料导入底箱内部，通过第二输料泵供料管路将外部的缓染剂导入底箱内进行同步混合，混合完毕通过底箱外侧的排料管排出，本装置结构简单，操作简便，通过破碎后再混合，提高混合质量和效率，去除浮沫的设计提高生产质量。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术外观结构示意图；图3为本技术导料斗结构示意图。图中：1、导料斗；2、第一驱动箱；3、框体；4、混合箱；5、支柱；6、第一输料泵；7、底箱；8、脚垫；9、第二驱动箱；10、第二输料泵；11、转轴；12、搅拌杆；13、除沫板；14、给料管；15、压轮；16、破碎箱；17、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种还原染料生产用混料配比装置，包括混合箱4、底箱7和破碎箱16，底箱7的下端面固定有脚垫8，脚垫8共设有四个，且四个脚垫8呈阵列分布，脚垫8的下端套接有防滑垫，底箱7的前端面下侧贯穿安装有排料管17，底箱7的上端面中间处固定有第二驱动箱9，底箱7的上端面四角处均固定有支柱5，且支柱5的上端固定在混合箱4的下端面四角处，混合箱4的内部两侧均固定有框体3，且框体3开口处设有除沫板13底箱7的上端面两侧分别固定有第一输料泵6和第二输料泵10，第一输料泵6的进料口连接混合箱4内部底端，出料口连接底箱7内部顶端，第一输料泵6的出料口连接底箱7内部顶端。混合箱4的内部中间处转动安装有转轴11，且转轴11的外侧环形阵列分布有搅拌杆12，转轴11与第二驱动箱9的内部相连接，混合箱4的上端面两侧均贯穿安装有给料管14，破碎箱16的外侧固定有第一驱动箱2，且第一驱动箱2的输出轴与压轮15的转动轴相连接。破碎箱16贯穿安装在混合箱4的上端面中间处，破碎箱16的内部两侧均通过转动轴转动安装有压轮15，且两个压轮15相啮合，破碎箱16的上端面开口处固定有导料斗1，且导料斗1的下端与两个压轮15的连接处相对应，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过外部导料设备将染料粉末从导料斗1导入破碎箱16内，通过启动第一驱动箱2内电机带动两个压轮15啮合转动，通过压轮15将原料颗粒压成粉后排入混合箱4内侧，加入适量的混合液体，通过启动第二驱动箱9内电机带动转轴11上的搅拌杆12转动，通过两个给料管14对混合箱4内依次添加保险粉和烧碱充分混合，通过框体3内侧的除沫板13将混合过程中产生的浮沫进行去除，确保混合质量，混合完毕后启动第一输料泵6，第一输料泵6将混合箱4内原料导入底箱7内部，通过第二输料泵10供料管路将外部的缓染剂导入底箱7内进行同步混合，混合完毕通过底箱7外侧的排料管17排出，本装置结构简单，操作简便，通过破碎后再混合，提高混合质量和效率，去除浮沫的设计提高生产质量。工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过外部导料设备将染料粉末从导料斗1导入破碎箱16内，通过启动第一驱动箱2内电机带动两个压轮15啮合转动，通过压轮15将原料颗粒压成粉后排入混合箱4内侧，加入适量的混合液体，通过启动第二驱动箱9内电机带动转轴11上的搅拌杆12转动，通过两个给料管14对混合箱4内依次添加保险粉和烧碱充分混合，通过框体3内侧的除沫板13将混合过程中产生的浮沫进行去除，确保混合质量，混合完毕后启动第一输料泵6，第一输料泵6将混合箱4内原料导入底箱7内部，通过第二输料泵10供料管路将外部的缓染剂导入底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原染料生产用混料配比装置，包括混合箱（4）、底箱（7）和破碎箱（16），其特征在于：所述底箱（7）的前端面下侧贯穿安装有排料管（17），所述底箱（7）的上端面中间处固定有第二驱动箱（9），所述底箱（7）的上端面四角处均固定有支柱（5），且支柱（5）的上端固定在混合箱（4）的下端面四角处，所述混合箱（4）的内部两侧均固定有框体（3），且框体（3）开口处设有除沫板（13），所述混合箱（4）的内部中间处转动安装有转轴（11），且转轴（11）的外侧环形阵列分布有搅拌杆（12），所述转轴（11）与第二驱动箱（9）的内部相连接，所述混合箱（4）的上端面两侧均贯穿安装有给料管（14），所述破碎箱（16）贯穿安装在混合箱（4）的上端面中间处，所述破碎箱（16）的内部两侧均通过转动轴转动安装有压轮（15），且两个压轮（15）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种还原染料生产用混料配比装置，包括混合箱（4）、底箱（7）和破碎箱（16），其特征在于：所述底箱（7）的前端面下侧贯穿安装有排料管（17），所述底箱（7）的上端面中间处固定有第二驱动箱（9），所述底箱（7）的上端面四角处均固定有支柱（5），且支柱（5）的上端固定在混合箱（4）的下端面四角处，所述混合箱（4）的内部两侧均固定有框体（3），且框体（3）开口处设有除沫板（13），所述混合箱（4）的内部中间处转动安装有转轴（11），且转轴（11）的外侧环形阵列分布有搅拌杆（12），所述转轴（11）与第二驱动箱（9）的内部相连接，所述混合箱（4）的上端面两侧均贯穿安装有给料管（14），所述破碎箱（16）贯穿安装在混合箱（4）的上端面中间处，所述破碎箱（16）的内部两侧均通过转动轴转动安装有压轮（15），且两个压轮（15）相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种还原染料生产用混料配比装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛聪安，杨相臣，崇秋明，邹童春，
申请(专利权)人：绵阳佳利德纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51