一种连续性弹簧供料机构制造技术

本发明专利技术提出了一种连续性弹簧供料机构，包括底座、主转轴，所述主转轴上设有转台，所述转台上均匀排列有若干定位座，所述转台位于所述底座内，所述主转轴下部设有驱动机构；所述转台周围的底座上设有3组进料组件，所述进料组件包括圆形槽，所述圆形槽内设有从动轴，所述从动轴上部设有提升分离盘，所述从动轴通过主动轴驱动转动，所述从动轴外部套设有弹簧定位块，所述弹簧定位块包括圆周排列的三组定位槽，本机构通过供料管连续进入弹簧通过提升分离盘的作用，使得转台无须停止就可连续落料，进料速度可达600个/分钟。

【技术实现步骤摘要】
一种连续性弹簧供料机构
本专利技术涉及自动化装配领域，尤其涉及连续性弹簧供料机构。
技术介绍
在自动化设备中，供料转盘是较为常见的结构，但是现有的供料转盘在实际使用中，速度较慢，并且最常见的就是在上料时，每个工位都需要停0.1s-0.2s随后将待上料的工件送入后，再继续转动，正如专利公布号为：CN106141612B公开的一种弹簧供料机，其送料装置送料时，每落一次料，转盘需要停顿一下待弹簧落入，无法达到高速运转的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种连续性弹簧供料机构，包括底座、主转轴，所述主转轴上设有转台，所述转台上均匀排列有若干定位座，所述转台位于所述底座内，所述主转轴下部设有驱动机构；所述转台周围的底座上设有3组进料组件，所述进料组件包括圆形槽，所述圆形槽内设有从动轴，所述从动轴上部设有提升分离盘，所述从动轴通过主动轴驱动转动，所述从动轴外部套设有弹簧定位块，所述弹簧定位块包括圆周排列的三组定位槽；所述提升分离盘外壁螺旋设置有弧形凸边，所述圆形槽内壁设有小托盘，所述提升分离盘转动，所述弧形凸边转动至所述小托盘下部；所述圆形槽面向所述转台的一侧设有出料口，所述出料口处设有供料管，所述供料管与所述定位槽和定位座对应。优选的，所述驱动机构包括位于所述主转轴下部的驱动齿轮，所述主转轴上设有从动齿轮，所述从动轴上设有小齿轮，所述从动齿轮与所述小齿轮啮合。优选的，所述从动齿轮与所述小齿轮直径比是1:4。优选的，所述小托盘包括位于所述圆形槽处的环形卡板，所述环形卡板上设有开口且面向所述所述圆形槽，所述环形卡板内壁设有突出部。优选的，所述底座包括底板、顶板，所述底板与所述顶板之间形成空腔，所述从动轴与所述顶板之间设有至少一轴承。优选的，所述圆形槽口部设有第一脱料护栏和第二脱料护栏，所述第一脱料护栏包括第一弧形边，所述第一弧形边端部设有第一卡块，所述第二进料护栏包括第二弧形边，所述第二弧形边内壁设有承载边，所述承载边突出于所述第二弧形边并位于所述第一卡块下方。优选的，所述定位座为12个，所述定位座包括固定部，所述固定部上设有双层C形槽。优选的，所述供料管包括安装块，所述安装块上设有下料孔，所述下料孔上设有管体。优选的，所述圆形槽边缘设有出料端，所述圆形槽下部设有大托盘，所述出料端口部设有出料护栏。本专利技术提出的连续性弹簧供料机构有以下有益效果：本机构通过供料管连续进入弹簧，首先落下的弹簧可立即通过定位槽并落入下部的定位座上并通过转台传动，而同时下一个弹簧被提升分离盘的弧形凸边托住，并由于提升分离盘是通过从动轴控制转动的，并且直径比配合后使得提升分离盘转动一周后，转台转动1/4周，又由于提升分离盘的弧形是螺旋形的，所以在托住弹簧的同时会对弹簧进行提升，并使得弹簧运动至小托盘的突出部上，再转动时，弹簧则沿着突出部至第一落料护栏处，自动落入定位座处，通过提升分离盘的作用，使得转台无须停止就可连续落料，进料速度可达600个/分钟。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的整机立体结构示意图；图2为本专利技术的底座上的立体示意图；图3为本专利技术的进料组件的立体图；图4为本专利技术的从动轴和弹簧定位块的立体图；图5为本专利技术的小托盘的示意图；图6为本专利技术的第一脱料护栏的示意图；图7为本专利技术的第二脱料护栏的示意图；图8为图2中A处的放大图；图9为本专利技术的提升分离盘的透明示意图；图10为本专利技术的底座的剖视图；图11为本专利技术的提升分离盘动作状态示意图；图12为落料位置示意图；其中，1、底座；2、转台；3、主转轴；4、定位座；5、进料组件；6、圆形槽；7、提升分离盘；8、从动轴；9、弹簧定位块；10、定位槽；11、弧形凸边；12、小托盘；13、驱动齿轮；14、从动齿轮；15、环形卡板；16、突出部；17、底板；18、顶板；19、空腔；20、小齿轮；21、第一脱料护栏；22、第二脱料护栏；23、第一弧形边；24、第一卡块；25、第二弧形边；26、承载边；27、C形槽；28、管体；29、安装块；30、下料孔；31、大托盘；32、出料护栏。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术提出了一种连续性弹簧供料机构，包括底座1、主转轴3，所述主转轴3上设有转台2，所述转台2上均匀排列有若干定位座4，所述转台2位于所述底座1内，如图10所示，所述底座1包括底板17、顶板18，所述底板17与所述顶板18之间形成空腔19，所述从动轴8与所述顶板18之间设有至少一轴承，便于从动轴8的转动。如图2、图3所示，所述主转轴3下部设有驱动机构，定位座4的作用是用于承载落下的弹簧，转台2则通过主转轴3驱动转动，所述驱动机构包括位于所述主转轴3下部的驱动齿轮13，所述主转轴3上设有从动齿轮14，所述从动轴8上设有小齿轮20，所述从动齿轮14与所述小齿轮20啮合，所述从动齿轮14与所述小齿轮20直径比是1:4，主转轴3的驱动齿轮13通过驱动电机驱动转动，同时从动齿轮14也转动，从动齿轮14与小齿轮20啮合，能够带动从动轴8转动，则能够实现小齿轮20转动1周，转台2转动1/4周。所述转台2周围的底座1上设有3组进料组件5，如图3所示，所述进料组件5包括圆形槽6，所述圆形槽6内设有从动轴8，所述从动轴8上部固定有提升分离盘7，所述从动轴8通过主动轴驱动转动，所述从动轴8外部套设有弹簧定位块9，如图4所示，所述弹簧定位块9包括圆周排列的三组定位槽10，弹簧定位块9设置成三棱柱形，定位槽10设置在三棱柱的棱上，并与从动轴8固定，从动轴8转动时能够带动弹簧定位块9一起转动，而提升分离盘7则是固定在弹簧定位块9顶部的，且如图9所示，所述提升分离盘7外壁螺旋设置有弧形凸边11，弧形凸边11位于弹簧定位槽10上部，所述圆形槽6内壁设有小托盘12，所述小托盘12包括位于所述圆形槽6处的环形卡板15，所述环形卡板15上设有开口且面向所述圆形槽6，所述环形卡板15内壁设有突出部16，所述提升分离盘7转动，所述弧形凸边11转动至所述小托盘12的突出部16下部；所述圆形槽6面向所述转台2的一侧设有出料口，所述出料口处设有供料管，所述供料管与所述定位槽10和定位座4对应，所述供料管包括安装块29，所述安装块29上设有下料孔30，所述下料孔30上设有管体28，管体28与下料孔30对应，其动作方式是，从管体28内连续放入弹簧，最下部的弹簧首先落入弹簧定位槽10，并直接落至转台2的定位座4上并被转台2转动1/4周，同时，从动轴8的提升分离盘7也在转动一周，转动过程中，下一个弹簧在弹簧定位槽10内，如图11所述，同时被提升分离盘7圆周的弧形凸边11托住弹簧中间的某个位置，转动时，由于螺旋设置的弧形设置，能够托边弹簧并使得弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续性弹簧供料机构，包括底座、主转轴，所述主转轴上设有转台，所述转台上均匀排列有若干定位座，其特征在于，所述转台位于所述底座内，所述主转轴下部设有驱动机构；/n所述转台周围的底座上设有3组进料组件，所述进料组件包括圆形槽，所述圆形槽内设有从动轴，所述从动轴上部设有提升分离盘，所述从动轴通过主动轴驱动转动，所述从动轴外部套设有弹簧定位块，所述弹簧定位块包括圆周排列的三组定位槽；/n所述提升分离盘外壁螺旋设置有弧形凸边，所述圆形槽内壁设有小托盘，所述提升分离盘转动，所述弧形凸边转动至所述小托盘下部；/n所述圆形槽面向所述转台的一侧设有出料口，所述出料口处设有供料管，所述供料管与所述定位槽和定位座对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续性弹簧供料机构，包括底座、主转轴，所述主转轴上设有转台，所述转台上均匀排列有若干定位座，其特征在于，所述转台位于所述底座内，所述主转轴下部设有驱动机构；
所述转台周围的底座上设有3组进料组件，所述进料组件包括圆形槽，所述圆形槽内设有从动轴，所述从动轴上部设有提升分离盘，所述从动轴通过主动轴驱动转动，所述从动轴外部套设有弹簧定位块，所述弹簧定位块包括圆周排列的三组定位槽；
所述提升分离盘外壁螺旋设置有弧形凸边，所述圆形槽内壁设有小托盘，所述提升分离盘转动，所述弧形凸边转动至所述小托盘下部；
所述圆形槽面向所述转台的一侧设有出料口，所述出料口处设有供料管，所述供料管与所述定位槽和定位座对应。


2.根据权利要求1所述的连续性弹簧供料机构，其特征在于，所述驱动机构包括位于所述主转轴下部的驱动齿轮，所述主转轴上设有从动齿轮，所述从动轴上设有小齿轮，所述从动齿轮与所述小齿轮啮合。


3.根据权利要求2所述的连续性弹簧供料机构，其特征在于，所述从动齿轮与所述小齿轮直径比是1:4。


4.根据权利要求1所述的连续性弹簧供料机构，其特征在于，所述小托盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚芳，
申请(专利权)人：苏州存泽精密自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32