一种压缩机组装设备制造技术

本申请涉及一种压缩机组装设备，其包括工作台，工作台上固设有固定板，固定板内滑动连接升降板，升降板沿竖直方向滑动，工作台内固设有竖直的升降气缸，升降气缸置于升降板的下方，升降气缸的输出轴与升降板连接，升降板顶面的形状大小小于盖空腔横截面的形状大小，工作台上设有夹持装置。通过升降气缸的伸缩运动，带动升降板在固定板内做竖直方向上的往复升降运动，操作员先将涡旋盘放置在升降板上，再将缸盖倒扣在固定板上，通过夹持装置，抵紧凸边将缸盖夹紧在固定板上，此时在升降气缸的带动下，带动升降板向上运动，将涡旋盘安装至缸盖内部，完成涡旋盘与缸盖之间的自动化安装过程，本申请具有减少操作员劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机组装设备
本申请涉及压缩机技术的领域，尤其是涉及一种压缩机组装设备。
技术介绍
目前在交通领域，新能源车辆占有率越来越高，新能源车辆内部很多气动部件，其中汽车空调系统中需要使用到空调压缩机，而空调压缩机又包括壳体、涡旋盘和缸盖等部件。参照图1和图2，一种压缩机，包括缸盖1和涡旋盘2，缸盖1的底部开设有四个盖孔12，缸盖1的内部开设有盖空腔11，盖空腔11从缸盖1的一侧连通外界，缸盖1靠近开口的位置处固设有四个均匀分布的凸边13，两个正对的凸边13上开设有凸定位孔131，凸定位孔131置于远离缸盖1的一侧，涡旋盘2的一端呈涡旋状，涡旋盘2靠近涡旋状的一端开设有一个相位角定位孔22，涡旋盘2远离涡旋状的一端开设有四个涡旋螺纹孔21，四个涡旋螺纹孔21与四个盖孔12相互正对且适配，涡旋盘2的中部位置上套设有O圈23，涡旋盘2装在缸盖1内部。O圈23提高涡旋盘2与缸盖1之间连接的密封性，最后再通过螺栓将缸盖1与涡旋盘2紧固连接在一起。针对上述中的相关技术，在传统的组装压缩机过程中，缸盖和涡旋盘之间的组装通常是操作员手动安装，直接将涡旋盘安装至缸盖内部，因此造成操作员的劳动强度较大。
技术实现思路
为了实现自动化的将涡旋盘安装至缸盖内部，减少操作员的劳动强度，本申请提供一种压缩机组装设备。本申请提供的一种压缩机组装设备采用如下的技术方案：一种压缩机组装设备，包括工作台，工作台上固设有固定板，固定板内滑动连接升降板，升降板沿竖直方向滑动，工作台内固设有竖直的升降气缸，升降气缸置于升降板的下方，升降气缸的输出轴与升降板连接，升降板顶面的形状大小小于盖空腔横截面的形状大小，工作台上设有夹持装置。通过采用上述技术方案，工作台起到支撑固定板的作用，通过升降气缸的伸缩运动，带动升降板在固定板内做竖直方向上的往复升降运动，操作员先将涡旋盘放置在升降板上，再将缸盖倒扣在固定板上，通过夹持装置，抵紧凸边将缸盖夹紧在固定板上，此时在升降气缸的带动下，带动升降板向上运动，将涡旋盘安装至缸盖内部，完成涡旋盘与缸盖之间的自动化安装过程，具有减少操作员劳动强度的效果。可选的，所述夹持装置包括夹持竖板，夹持竖板置于固定板的上方且与工作台固定连接，夹持竖板靠近升降板的一侧固设有竖直的夹持气缸，夹持气缸的输出轴朝下。通过采用上述技术方案，夹持竖板起到连接固定板、工作台与夹持气缸的作用，通过夹持竖板对夹持气缸进行稳定的固定，将夹持气缸稳定的连接在固定板和工作台上，通过夹持气缸输出轴的伸缩运动，对凸边进行压紧定位，将缸盖紧紧的压在固定板上，实现对缸盖位置的自动化夹紧，进一步减少操作员的劳动强度。可选的，所述夹持气缸的输出轴上固设有缓冲垫。通过采用上述技术方案，缓冲垫由富有弹性的橡胶材质制成，当夹持气缸的输出轴向凸边的方向伸出时，此时缓冲垫置于夹持气缸输出轴与凸边之间，缓冲垫减缓了夹持气缸输出轴与凸边之间的冲击力，起到保护凸边的作用。可选的，所述夹持装置包括夹持横板，夹持横板上螺纹连接有竖直的锁紧螺杆，锁紧螺杆上固设有锁紧限位板，夹持横板上设有锁紧板，锁紧板上开设有长条状的腰型孔，腰型孔贯穿锁紧板的两侧，锁紧螺杆置于腰型孔内部，锁紧限位板置于锁紧板的上方且与锁紧板的上端面抵触。通过采用上述技术方案，夹持横板起到支撑和连接锁紧螺杆的作用，通过腰型孔的设置，调节锁紧板在夹持横板上的位置，对放置在固定板上的缸盖进行定位，操作员再通过拧紧锁紧螺杆，将锁紧限位板拧紧在锁紧板上，通过锁紧限位板与夹持横板之间的挤压，对锁紧板的位置进行锁紧，实现对缸盖位置的锁紧固定，提高缸盖在安装涡旋盘过程中的稳定性。可选的，所述锁紧板靠近升降板的端部位置上铰接有锁紧块。通过采用上述技术方案，锁紧板的端部位置上连接有锁紧块，当对缸盖进行位置锁紧时，锁紧块置于锁紧板与凸边之间，通过锁紧块在锁紧板端部上的自由铰接，方便锁紧块锁紧不同型号大小的缸盖和凸边，扩大锁紧块的适用范围。可选的，所述锁紧块靠近升降板的一侧位置上开设有弧形的凹槽，凹槽的弧形形状与缸盖外壁的弧形形状相互适配。通过采用上述技术方案，凹槽的形状与缸盖外侧壁的形状相符合，通过凹槽与缸盖外侧壁之间的连接配合，进一步提高锁紧块在凸边上位置的稳定性，减少了锁紧块在凸边上发生移动的可能性，进一步提高了锁紧块与凸边之间连接的稳定性。可选的，所述锁紧螺杆远离夹持横板的一端固设有转柄，转柄上套设有握套。通过采用上述技术方案，操作员握住转柄，转柄增大了与操作员人手的接触面积，方便操作员省力的通过转柄实现对锁紧螺栓的转动，同时握套置于人手与转柄之间，握套富有弹性，提高了操作员使用转柄时的舒适度。可选的，所述固定板上固设有两个凸定位销，两个凸定位销与两个凸定位孔相互适配。通过采用上述技术方案，操作员将缸盖放置在固定板上，通过两个凸定位孔与两个凸定位销之间的卡接配合，进一步限定缸盖在固定板上的位置，提高缸盖在固定板上位置的稳定性，提高涡旋盘安装到缸盖内部的安装精度。可选的，所述升降板上的一侧位置处固设有相位角定位销，相位角定位销与相位角定位孔相互适配。通过采用上述技术方案，操作员将涡旋盘放置到升降板上，通过相位角定位销与相位角定位孔之间的卡接配合，进一步限定涡旋盘在升降板上的位置，提高涡旋盘在升降板上位置的稳定性，使涡旋盘顺着缸盖内侧壁的圆心进行安装定位，单个的位置定位，使涡旋盘的位置在缸盖内能随时调节，减少发生过度定位的可能性，进一步提高涡旋盘安装到缸盖内部的安装精度。可选的，所述工作台内固设有竖直的平衡板，平衡板靠近升降板的一侧设有竖直的平衡滑轨，升降板底端的一侧固设有平衡滑块，平衡滑块在平衡滑轨上沿竖直的方向滑动。通过采用上述技术方案，在升降气缸带动升降板作竖直方向上的升降运动时，此时平衡滑块在平衡滑轨上做竖直方向上的滑动，对升降板的运动方向进行进一步的平衡和限定，进一步提高升降板在升降运动过程中的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过升降气缸的伸缩运动，带动升降板在固定板内做竖直方向上的往复升降运动，操作员先将涡旋盘放置在升降板上，再将缸盖倒扣在固定板上，通过夹持装置，抵紧凸边将缸盖夹紧在固定板上，此时在升降气缸的带动下，带动升降板向上运动，将涡旋盘安装至缸盖内部，完成涡旋盘与缸盖之间的自动化安装过程，具有减少操作员劳动强度的效果；2.操作员将缸盖放置在固定板上，通过两个凸定位孔与两个凸定位销之间的卡接配合，进一步限定缸盖在固定板上的位置，提高缸盖在固定板上位置的稳定性，提高涡旋盘安装到缸盖内部的安装精度；3.操作员将涡旋盘放置到升降板上，通过相位角定位销与相位角定位孔之间的卡接配合，进一步限定涡旋盘在升降板上的位置，提高涡旋盘在升降板上位置的稳定性，使涡旋盘顺着缸盖内侧壁的圆心进行安装定位，单个的位置定位，使涡旋盘的位置在缸盖内能随时调节，减少发生过度定位的可能性，进一步提高涡旋盘安装到缸盖内部的安装精度。...

【技术保护点】
1.一种压缩机组装设备，其特征在于：包括工作台(3)，工作台(3)上固设有固定板(4)，固定板(4)内滑动连接升降板(5)，升降板(5)沿竖直方向滑动，工作台(3)内固设有竖直的升降气缸(7)，升降气缸(7)置于升降板(5)的下方，升降气缸(7)的输出轴与升降板(5)连接，升降板(5)顶面的形状大小小于盖空腔(11)横截面的形状大小，工作台(3)上设有夹持装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机组装设备，其特征在于：包括工作台(3)，工作台(3)上固设有固定板(4)，固定板(4)内滑动连接升降板(5)，升降板(5)沿竖直方向滑动，工作台(3)内固设有竖直的升降气缸(7)，升降气缸(7)置于升降板(5)的下方，升降气缸(7)的输出轴与升降板(5)连接，升降板(5)顶面的形状大小小于盖空腔(11)横截面的形状大小，工作台(3)上设有夹持装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机组装设备，其特征在于：所述夹持装置(8)包括夹持竖板(81)，夹持竖板(81)置于固定板(4)的上方且与工作台(3)固定连接，夹持竖板(81)靠近升降板(5)的一侧固设有竖直的夹持气缸(82)，夹持气缸(82)的输出轴朝下。


3.根据权利要求2所述的一种压缩机组装设备，其特征在于：所述夹持气缸(82)的输出轴上固设有缓冲垫(821)。


4.根据权利要求1所述的一种压缩机组装设备，其特征在于：所述夹持装置(8)包括夹持横板(83)，夹持横板(83)上螺纹连接有竖直的锁紧螺杆(84)，锁紧螺杆(84)上固设有锁紧限位板(85)，夹持横板(83)上设有锁紧板(86)，锁紧板(86)上开设有长条状的腰型孔(861)，腰型孔(861)贯穿锁紧板(86)的两侧，锁紧螺杆(84)置于腰型孔(861)内部，锁紧限位板(85)置于锁紧板(86)的上方且与锁紧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东方，孙岩，贾玉龙，
申请(专利权)人：烟台日冷机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37