一种无骨架滤芯安装过滤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无骨架滤芯安装过滤结构。本实用新型专利技术通过在过滤器内置可拆卸的内置骨架，以及适配滤芯端口密封的过渡安装座，将内置骨架装设于导通过滤器进出口的隔板上，内置骨架及附件通过内置拉杆固定，过滤器设置有取放滤芯及内置骨架的筒盖，筒盖封盖固定滤芯于内置骨架，从而实现一种满足无骨架环保型滤芯的安装过滤结构，可适应多种直径、长度规格的无骨架滤芯装设，专门的内置骨架防止过滤压强阻力对滤芯的破坏，拉杆固定的内置骨架拆卸及维护方便快捷，具有成本低、结构紧凑、承压高、过滤效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种无骨架滤芯安装过滤结构
本技术属于液压过滤结构
，具体是一种无骨架滤芯安装过滤结构。
技术介绍
液压工业领域，一般采用具有内外骨架包裹的滤芯的过滤器进行过滤，具有骨架的滤芯结构存在回收处理困难的问题，例如，滤芯为保证自身强度抵抗油液过滤形成的压强，滤芯过滤层一般含有金属的外过滤网筒和金属的内过滤网筒，当滤芯废弃后进行焚烧，内部过滤层和金属过滤网较难分离，一般焚烧方法无法处理金属材质骨架，对回收利用造成较大困难，成本高昂，容易造成废弃污染，当强化滤芯过滤层，舍弃内外金属骨架包裹层后，满足装设滤芯的过滤器过滤结构需要进行改进适配，因此，当环境恶化，环保要求提高的当下，需要开发一种满足无骨架环保滤芯的安装过滤结构。
技术实现思路
本技术为了解决环保型的液压滤芯在过滤器中安装适配的问题，专利技术一种无骨架滤芯安装过滤结构。本专利技术采取以下技术方案：一种无骨架滤芯安装过滤结构，包括无骨架的滤芯、过滤筒盖、过滤筒，还包括过渡安装座、内置骨架、拉杆，过渡安装座、内置骨架为分别设有轴向内孔的筒体，滤芯为含有过滤层的筒体结构，滤芯筒体一端封闭，另一端设置开口，开口端孔内设置密封，过滤筒内设置分隔进出油口的隔板，隔板设置通孔，通孔内适配装设导接筒，导接筒设置外阶梯环台，内置骨架、过渡安装座、导接筒从上至下同轴对接，并位于连通过滤器进油口的过滤筒腔内，过渡安装座上端面与内置骨架下端面同轴对接，内置骨架下端内孔直径与导接筒的外阶梯环台适配，内置骨架为布设若干通流小通孔的筒体，内置骨架外筒直径与滤芯内孔适配，滤芯套装于内置骨架外，过滤筒盖压合滤芯固定于过滤筒内，导接筒与过渡安装座连接处设置有密封，过渡安装座上端口设置外阶梯环台并与滤芯入口端内孔适配对接，内置骨架内孔腔壁固定设置有包含导向孔的支撑件，拉杆两端设置螺纹，拉杆一端还装设有回转的止动板，具体是通过拉杆端开设轴向长槽，轴向长槽间固定设置小轴，止动板中段设置与小轴适配的孔并与小轴适配连接，止动板为长条形，止动板长度大于隔板设置通孔直径，同轴的内置骨架、过渡安装座、导接筒通过内孔轴向设置的拉杆穿插固定，具体为拉杆下端设置的止动板伸出隔板设置通孔后回转为相对拉杆垂直状态，拉杆上端穿过支撑件的导向孔后螺母锁紧固定。内置骨架内孔腔壁固定分布至少两个包含同轴心导向孔的支撑件，其中一个支撑件靠近内置骨架上端口处。过渡安装座内孔设置装有密封的沟槽。拉杆位于止动板一侧端头设置垫片和螺母，螺母压合垫片锁紧止动板保持其相对拉杆垂直状态。内置骨架上腔端口设置盖片，盖片通过内置骨架上端口处内壁设置的分段式凸起支撑固定。与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：可适应多种直径或长度规格的无骨架滤芯装设，具有专门的内置骨架防止过滤压强阻力对滤芯的破坏，内置骨架通过拉杆固定，拆卸及维护方便快捷。本技术实现了无骨架无骨架滤芯在滤油器中的安装适配，实现了无骨架滤芯的环保应用，具有成本低、结构紧凑、承压高、过滤效果好的特点。附图说明图1是本技术剖面结构示意图；图2是本技术过滤器筒盖打开示意图；图3是本技术滤芯分离状态示意图；图4是图3A处放大图；图5是图3B处放大图。其中，1-隔板、2-滤芯定位板、3-内置骨架、4-滤芯、5-支撑件、6-锁紧螺母、7-拉杆、8-过渡安装座、9-导接筒、10-止动板、11-盖片、701-轴向长槽、702-小轴。具体实施方式如图1-5所示，一种无骨架滤芯安装过滤结构:包括过滤筒和隔板1、过滤筒盖、滤芯定位板2、内置骨架3、滤芯4、支撑件5、锁紧螺母6、拉杆7、过渡安装座8、导接筒9、止动板10、盖片11。其中，过滤筒内设置隔板1分隔过滤器内腔为上半腔和下半腔，上半腔连通过滤器进油口，下半腔连通过滤器出油口，过滤筒上端设置开口，开口设置可拆卸的过滤筒盖，过滤筒上端口设置滤芯定位板2，滤芯定位板2上设置用于径向定位滤芯的通孔，隔板1设置通孔并与滤芯定位板2上的通孔同轴，隔板1设置的通孔内适配装设导接筒9并位于上半腔内，导接筒9上端口设置外阶梯环台，过渡安装座8设置有内孔并与导接筒9的外阶梯环台适配，过渡安装座8内孔设置装有密封的沟槽，过渡安装座8上端口设置外阶梯环台，滤芯4为含有过滤层的筒体结构，且不含金属网，滤芯4筒体一端封闭，另一端设置开口，开口端孔内设置密封，过渡安装座8设置的外阶梯环台直径与滤芯4开口端内孔适配，过渡安装座8上端面与内置骨架3下端面同轴对接，如图5，内置骨架3为布设若干通流小通孔的筒体，内置骨架3上端口设置盖片11，盖片11通过内置骨架3上端口处内壁设置的分段式凸起支撑固定，内置骨架3下端内孔直径与导接筒9的外阶梯环台适配，内置骨架3外筒直径与滤芯4内孔适配，内置骨架3内孔腔壁固定分布至少两个包含同轴心导向孔的支撑件5，其中一个支撑件5靠近内置骨架3上端口处，内置骨架3筒体布设若干通流小通孔。拉杆7上下端分别设置有螺纹，上端螺纹连接锁紧螺母6，如图4，下端设置轴向长槽701，轴向长槽701间固定设置小轴702，止动板10为长条形，中段设置与小轴702适配的孔并与小轴702适配连接，止动板10能绕拉杆7下端设置的小轴702进行回转，止动板10长度大于隔板1设置通孔直径，止动板10回转为相对拉杆7垂直状态时，通过螺母配合垫片锁紧止动板10保持其相对拉杆7垂直状态。如图3-5所示，同轴的内置骨架3、过渡安装座8、导接筒9通过内孔轴向设置的拉杆7穿插固定，具体为：拉杆7穿过支撑件5导向孔，拉杆7下端回转止动板10，拉杆7下端及止动板10从隔板1设置通孔朝下伸出，止动板10回转为相对拉杆7垂直状态，拉杆7上端通过锁紧螺母6旋拧于拉杆7上端，锁紧螺母6作用于支撑件5，内置骨架3内壁的凸起采用分段式是为了预留间隙实现锁紧螺母6进入内置骨架3内腔，锁紧螺母6锁紧拉伸拉杆7固定同轴的内置骨架3、过渡安装座8、导接筒9于隔板1，螺母配合垫片锁紧止动板10保持其相对拉杆7垂直状态。如图1所示，具体应用时，内置骨架3长度与滤芯4内筒长度适应变化使其适配，内置骨架3外筒直径与滤芯4内筒直径适应变化使其适配，过渡安装座8设置的外阶梯环台直径与滤芯4开口端内孔适配改变，内置骨架3固定后，过滤器上半腔拆卸过滤筒盖后，滤芯4穿过滤芯定位板2上设置通孔套装内置骨架3装入滤油器，滤芯4、过渡安装座8、导接筒9三者定位对接后的总长度等于过滤筒盖与隔板1的长度，过滤筒盖压盖封闭过滤器上半腔，使滤芯4定位固定；工作时，油液由过滤器进口输入上半腔，经过滤芯4本体的过滤层，从外筒向内筒方向过滤，内置骨架3承受油液过滤形成的压强阻力负载，过滤后的油液经由滤芯4内筒后，再通过内置骨架3筒体布设若干通流小通孔流入内置骨架3内筒，再依次经过过渡安装座8内孔、导接筒9内孔、隔板1通孔进入过滤器下半腔，由下半腔连通的过滤器出口输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无骨架滤芯安装过滤结构，包括无骨架的滤芯、过滤筒盖、过滤筒，其特征在于：还包括过渡安装座（8）、内置骨架（3）、拉杆（7），所述过渡安装座（8）、内置骨架（3）为分别设有轴向内孔的筒体，/n所述滤芯为含有过滤层的筒体结构，所述滤芯筒体一端封闭，另一端设置开口，开口端孔内设置密封，/n所述过滤筒内设置分隔进出油口的隔板，所述隔板设置通孔，所述通孔内适配装设导接筒（9），所述导接筒（9）设置外阶梯环台，/n所述内置骨架（3）、过渡安装座（8）、导接筒（9）从上至下同轴对接，并位于连通过滤器进油口的过滤筒腔内，/n所述过渡安装座（8）上端面与内置骨架（3）下端面同轴对接，所述内置骨架（3）下端内孔直径与导接筒（9）的外阶梯环台适配，所述内置骨架（3）为布设若干通流小通孔的筒体，/n所述内置骨架（3）外筒直径与滤芯内孔适配，所述滤芯套装于内置骨架（3）外，过滤筒盖压合滤芯固定于过滤筒内，/n所述导接筒（9）与过渡安装座（8）连接处设置有密封，所述过渡安装座（8）上端口设置外阶梯环台并与滤芯入口端内孔适配对接，所述内置骨架（3）内孔腔壁固定设置有包含导向孔的支撑件（5），/n所述拉杆（7）两端设置螺纹，所述拉杆（7）一端还装设有回转的止动板（10），具体是通过拉杆端开设轴向长槽（701），轴向长槽（701）间固定设置小轴（702），所述止动板（10）中段设置与所述小轴（702）适配的孔并与小轴（702）适配连接，所述止动板（10）为长条形，所述止动板（10）长度大于隔板（1）设置通孔直径，/n所述同轴的内置骨架（3）、过渡安装座（8）、导接筒（9）通过内孔轴向设置的拉杆（7）穿插固定，具体为拉杆（7）下端设置的止动板（10）伸出隔板设置通孔后回转为相对拉杆（7）垂直状态，拉杆（7）上端穿过支撑件（5）的导向孔后螺母锁紧固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无骨架滤芯安装过滤结构，包括无骨架的滤芯、过滤筒盖、过滤筒，其特征在于：还包括过渡安装座（8）、内置骨架（3）、拉杆（7），所述过渡安装座（8）、内置骨架（3）为分别设有轴向内孔的筒体，
所述滤芯为含有过滤层的筒体结构，所述滤芯筒体一端封闭，另一端设置开口，开口端孔内设置密封，
所述过滤筒内设置分隔进出油口的隔板，所述隔板设置通孔，所述通孔内适配装设导接筒（9），所述导接筒（9）设置外阶梯环台，
所述内置骨架（3）、过渡安装座（8）、导接筒（9）从上至下同轴对接，并位于连通过滤器进油口的过滤筒腔内，
所述过渡安装座（8）上端面与内置骨架（3）下端面同轴对接，所述内置骨架（3）下端内孔直径与导接筒（9）的外阶梯环台适配，所述内置骨架（3）为布设若干通流小通孔的筒体，
所述内置骨架（3）外筒直径与滤芯内孔适配，所述滤芯套装于内置骨架（3）外，过滤筒盖压合滤芯固定于过滤筒内，
所述导接筒（9）与过渡安装座（8）连接处设置有密封，所述过渡安装座（8）上端口设置外阶梯环台并与滤芯入口端内孔适配对接，所述内置骨架（3）内孔腔壁固定设置有包含导向孔的支撑件（5），
所述拉杆（7）两端设置螺纹，所述拉杆（7）一端还装设有回转的止动板（10），具体是通过拉杆端开设轴向长槽（701），轴向长槽（701）间固定设置小轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁虎，马文清，郭鑫，党建军，赵永亮，刘格生，籍继川，
申请(专利权)人：山西麦克雷斯液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14