一种多功能压滤机快速进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压滤机技术领域，具体公开了一种多功能压滤机快速进料装置，箱体内的圆柱形腔两端固定套接有过滤盘且中部滑动套接有压料圆盘，电机连接的螺杆与压料圆盘螺纹套接，圆柱形腔靠近两端底部的槽口内铰接有弧形板，弧形板下方设有储渣腔，箱体上方的进料筒体两端与圆柱形腔之间连接有第一、二支管，第一、二支管上分别设有第一、二阀体，过滤盘内侧面敞口处卡接有过滤板，过滤盘轴心处转动套接的转动套与螺杆固定套接，过滤盘底端设有排液孔，排液孔下设有排液腔，排液腔底端连有排液管；解决了压滤机进料速度慢导致压滤效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能压滤机快速进料装置
本技术涉及压滤机
，具体为一种多功能压滤机快速进料装置。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。在环保行业中，压滤机被广泛用于污水的处理。目前，广泛使用的压滤机主要包括机架、压紧机构和过滤机构三部分。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板；止推板与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)；压紧板用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动；大梁是承重构件。使用时，采用机械压紧机构或液压压紧机构推动压紧板沿机架内的轨道运行，以将滤板、滤框压紧，以达到将污水中的水质和固体杂质进行压榨分离的效果。但是，现有压滤机在对污水进行固液分离时，通过进料孔进料，使得污水的流入速度较慢，降低了压紧板和滤板挤压过滤的效率，从而影响整个污水处理过程的效率。
技术实现思路
本技术针对解决现有技术中压滤机进料速度慢导致压滤效率低的问题，设计了一种多功能压滤机快速进料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能压滤机快速进料装置，包括箱体、进料筒体、螺杆、过滤盘、压料圆盘、过滤板以及旋转杆体，所述箱体内设置有圆柱形腔，所述箱体内部一端对应所述圆柱形腔的轴心位置设置有电机，所述圆柱形腔靠近两端位置底部的槽口内铰接有弧形板，所述弧形板的下方分别设置有储渣腔；其中，所述进料筒体设置于所述箱体的上方，且进料筒体上设置有进料接口，所述进料筒体的两端分别与所述圆柱形腔的顶部之间连接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上分别设置有第一阀体和第二阀体；其中，所述螺杆的两端分别转动套接于所述圆柱形腔两侧壁的中心处，且所述螺杆的一端与所述电机的动力输出端对接；其中，所述过滤盘分别固定套接于所述圆柱形腔的两端处，所述过滤盘为内侧面敞口的圆柱形腔体结构，所述过滤盘的轴心处转动套接有转动套，所述过滤盘的底端开设有排液孔，所述箱体内对应所述排液孔设置有排液腔，所述箱体两侧面对应所述排液腔底端的位置分别设置有排液管；其中，所述压料圆盘沿轴向滑动套接于所述圆柱形腔的内腔，所述压料圆盘轴心处开设有与所述螺杆螺纹套接的螺纹孔；其中，所述过滤板卡接于所述过滤盘内侧面的敞口内；其中，所述旋转杆体的一端垂直固定连接于所述转动套的里端；所述螺杆的靠近两端位置分别与所述转动套固定套接。优选的，所述弧形板的后端与所述圆柱形腔的壁体铰接，所述弧形板前端的下表面设置有耳座，所述储渣腔后壁的靠近底端位置转动安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述耳座转动连接。优选的，所述螺杆的外围套装有柔性伸缩管，所述柔性伸缩管的一端与所述转动套的里端面转动连接，且柔性伸缩管的另一端与所述压料圆盘的侧面转动连接。优选的，所述压料圆盘的正面的背面分别开设有卡槽，所述圆柱形腔的前壁和后壁分别设置有与所述卡槽沿水平方向滑动卡接的条形凸起。优选的，所述过滤盘内侧面的边缘处开设有环形滑槽，所述旋转杆体的外端设置有与所述环形滑槽滑动卡接的滑块。优选的，所述箱体正面对应所述储渣腔的底端设置有排渣口。优选的，所述弧形板的内径等于所述圆柱形腔的内径。优选的，所述第一支管和第二支管底端内腔的里端与所述弧形板的里端竖直对齐。优选的，所述第一阀体和第二阀体为电磁阀。优选的，所述伸缩缸为电动伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术涉及的压滤机通过电机和螺杆驱动压料圆盘在圆柱形腔内往复滑动，以实现对污水的连续压滤工序，从而大大提高了对污水进行压滤处理的效率。2.本技术涉及的旋转杆体通过旋转套随螺杆同步转动，旋转杆体不断对过滤板的表面进行刮动，从而避免过滤板表面的滤孔被堵塞，从而保证排水效率。附图说明图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术弧形板的立体结构示意图；图3为本技术过滤盘的立体结构示意图；图4为本技术压料圆盘的立体结构示意图；图5为本技术柔型伸缩套的主视结构示意图。图中：100-箱体；101-圆柱形腔；102-电机；103-储渣腔；104-弧形板；1041-耳座；105-伸缩缸；106-排液腔；107-排液管；200-进料筒体；201-进料接口；202-第一支管；2021-第一阀体；203-第二支管；2031-第二阀体；300-螺杆；400-过滤盘；401-排液孔；402-环形滑槽；403-转动套；500-压料圆盘；501-螺纹孔；502-卡槽；600-过滤板；700-旋转杆体；800-柔性伸缩套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，一种多功能压滤机快速进料装置，包括箱体100、进料筒体200、螺杆300、过滤盘400、压料圆盘500、过滤板600以及旋转杆体700，箱体100内设置有圆柱形腔101，箱体100内部一端对应圆柱形腔101的轴心位置设置有电机102，圆柱形腔101靠近两端位置底部的槽口内铰接有弧形板104，弧形板104的下方分别设置有储渣腔103；其中，进料筒体200设置于箱体100的上方，且进料筒体200上设置有进料接口201，进料筒体200的两端分别与圆柱形腔101的顶部之间连接有第一支管202和第二支管203，第一支管202和第二支管203上分别设置有第一阀体2021和第二阀体2031；其中，螺杆300的两端分别转动套接于圆柱形腔101两侧壁的中心处，且螺杆300的一端与电机102的动力输出端对接；其中，过滤盘400分别固定套接于圆柱形腔101的两端处，过滤盘400为内侧面敞口的圆柱形腔体结构，过滤盘400的轴心处转动套接有转动套403，过滤盘400的底端开设有排液孔401，箱体100内对应排液孔401设置有排液腔106，箱体100两侧面对应排液腔106底端的位置分别设置有排液管107；其中，压料圆盘500沿轴向滑动套接于圆柱形腔101的内腔，压料圆盘500轴心处开设有与螺杆300螺纹套接的螺纹孔501；其中，过滤板600卡接于过滤盘400内侧面的敞口内；其中，旋转杆体700的一端垂直固定连接于转动套403的里端；螺杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能压滤机快速进料装置，其特征在于，包括：/n箱体(100)；/n进料筒体(200)；/n螺杆(300)；/n过滤盘(400)；/n压料圆盘(500)；/n过滤板(600)以及/n旋转杆体(700)，所述箱体(100)内设置有圆柱形腔(101)，所述箱体(100)内部一端对应所述圆柱形腔(101)的轴心位置设置有电机(102)，所述圆柱形腔(101)靠近两端位置底部的槽口内铰接有弧形板(104)，所述弧形板(104)的下方分别设置有储渣腔(103)；/n其中，所述进料筒体(200)设置于所述箱体(100)的上方，且进料筒体(200)上设置有进料接口(201)，所述进料筒体(200)的两端分别与所述圆柱形腔(101)的顶部之间连接有第一支管(202)和第二支管(203)，所述第一支管(202)和第二支管(203)上分别设置有第一阀体(2021)和第二阀体(2031)；/n其中，所述螺杆(300)的两端分别转动套接于所述圆柱形腔(101)两侧壁的中心处，且所述螺杆(300)的一端与所述电机(102)的动力输出端对接；/n其中，所述过滤盘(400)分别固定套接于所述圆柱形腔(101)的两端处，所述过滤盘(400)为内侧面敞口的圆柱形腔体结构，所述过滤盘(400)的轴心处转动套接有转动套(403)，所述过滤盘(400)的底端开设有排液孔(401)，所述箱体(100)内对应所述排液孔(401)设置有排液腔(106)，所述箱体(100)两侧面对应所述排液腔(106)底端的位置分别设置有排液管(107)；/n其中，所述压料圆盘(500)沿轴向滑动套接于所述圆柱形腔(101)的内腔，所述压料圆盘(500)轴心处开设有与所述螺杆(300)螺纹套接的螺纹孔(501)；/n其中，所述过滤板(600)卡接于所述过滤盘(400)内侧面的敞口内；/n其中，所述旋转杆体(700)的一端垂直固定连接于所述转动套(403)的里端；/n所述螺杆(300)的靠近两端位置分别与所述转动套(403)固定套接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能压滤机快速进料装置，其特征在于，包括：
箱体(100)；
进料筒体(200)；
螺杆(300)；
过滤盘(400)；
压料圆盘(500)；
过滤板(600)以及
旋转杆体(700)，所述箱体(100)内设置有圆柱形腔(101)，所述箱体(100)内部一端对应所述圆柱形腔(101)的轴心位置设置有电机(102)，所述圆柱形腔(101)靠近两端位置底部的槽口内铰接有弧形板(104)，所述弧形板(104)的下方分别设置有储渣腔(103)；
其中，所述进料筒体(200)设置于所述箱体(100)的上方，且进料筒体(200)上设置有进料接口(201)，所述进料筒体(200)的两端分别与所述圆柱形腔(101)的顶部之间连接有第一支管(202)和第二支管(203)，所述第一支管(202)和第二支管(203)上分别设置有第一阀体(2021)和第二阀体(2031)；
其中，所述螺杆(300)的两端分别转动套接于所述圆柱形腔(101)两侧壁的中心处，且所述螺杆(300)的一端与所述电机(102)的动力输出端对接；
其中，所述过滤盘(400)分别固定套接于所述圆柱形腔(101)的两端处，所述过滤盘(400)为内侧面敞口的圆柱形腔体结构，所述过滤盘(400)的轴心处转动套接有转动套(403)，所述过滤盘(400)的底端开设有排液孔(401)，所述箱体(100)内对应所述排液孔(401)设置有排液腔(106)，所述箱体(100)两侧面对应所述排液腔(106)底端的位置分别设置有排液管(107)；
其中，所述压料圆盘(500)沿轴向滑动套接于所述圆柱形腔(101)的内腔，所述压料圆盘(500)轴心处开设有与所述螺杆(300)螺纹套接的螺纹孔(501)；
其中，所述过滤板(600)卡接于所述过滤盘(400)内侧面的敞口内；
其中，所述旋转杆体(700)的一端垂直固定连接于所述转动套(403)的里端；
所述螺杆(300)的靠近两端位置分别与所述转动套(403)固定套接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛攀乔，马存建，
申请(专利权)人：安徽双发华德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34